CN208685161U - 圆织机用摩擦轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩擦轮技术领域，尤其是一种圆织机用摩擦轮，包括塑料轮毂，所述塑料轮毂的外周面上环绕有环形凸起，所述环形凸起上具有若干结合孔，所述轮毂上成型有材质为聚氨酯或橡胶的外圈，所述环形凸起位于外圈的内部，本实用新型的圆织机用摩擦轮通过采用塑料轮毂并在塑料轮毂上设置具有结合孔的环形凸起，以此提升轮毂与外圈的结合力，且可实现该摩擦轮的轻量化及提高运转时的平稳性，另外由于外圈与轮毂的受热膨胀率相近，从而可进一步地降低外圈的脱落现象，提升摩擦轮的使用寿命。

Description

圆织机用摩擦轮

技术领域

本实用新型涉及摩擦轮技术领域，尤其是一种圆织机用摩擦轮。

背景技术

随着圆织机转速的提高，推梭器用摩擦轮的转速也相对要提高，推梭器用摩擦轮在运转时常因摩擦生热而产生热膨胀，由于摩擦轮为直接在金属轮芯上包覆聚氨酯，而且聚氨酯的热膨胀系数比金属滚轮芯的热膨胀系数大，所以聚氨酯就会脱胶，从而脱落下来；现有的推梭器用摩擦轮虽然也相应的采取了在金属轮芯上设置凹凸结构来提高与聚氨酯的结合力，但是由于金属轮芯与聚氨酯的热膨胀系数差异较大，随着摩擦轮的长时间高速运转，依旧还是容易会出现聚氨酯与金属轮芯结合处开裂脱胶的情况，另外在金属轮芯上设置凹凸结构需要较多机加工工序如钻孔和车削，这无疑大大提高了成本，不利于产品的推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的摩擦轮采用金属轮芯导致其上的外圈容易脱胶的问题，现提供一种圆织机用摩擦轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆织机用摩擦轮，包括塑料轮毂，所述塑料轮毂的外周面上环绕有环形凸起，所述环形凸起上具有若干结合孔，所述轮毂上成型有材质为聚氨酯或橡胶的外圈，所述环形凸起位于外圈的内部。

本方案中的摩擦轮采用塑料轮毂并利用塑料的热膨胀系数与聚氨酯或橡胶的热膨胀系统相近，使摩擦轮在运转过程中受热膨胀时，外圈与轮毂的受热膨胀率保持较高的一致性，从而提高外圈与轮毂之间的结合率；另外采用塑料轮毂可有效的降低整个摩擦轮的质量，降低摩擦轮运转时所损耗的功率，其中，轮毂上的环形凸起可提高与外圈的接触面积，提高外圈与轮毂的结合力，由于环形凸起到外圈外周面之间的径向厚度保持一致，因此可确保外圈沿运动轨迹上的压缩变形量一致，从而提高摩擦轮运转的平稳性；而环形凸起上的结合孔在外圈成型时聚氨酯或橡胶会进入到其内，从而提高外圈与轮毂之间的结合力。

进一步地，所述轮毂的材质为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PA6(尼龙6)、PA66(尼龙-66)、聚甲醛或ABS工程塑料。

进一步地，所述结合孔为通孔或盲孔。

为了提高外圈与轮毂的结合力，进一步地，所述轮毂的外周面上开设有若干供外圈成型时嵌入的凹槽。

进一步地，所述凹槽的数量与结合孔的数量一致且一一对应，所述凹槽与其对应的结合孔连通。

进一步地，若干所述结合孔沿环形凸起的周向分布。

进一步地，所述结合孔的延伸方向与轮毂的轴线方向一致。

进一步地，所述塑料轮毂及其上的环形凸起一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆织机用摩擦轮通过采用塑料轮毂并在塑料轮毂上设置具有结合孔的环形凸起，以此提升轮毂与外圈的结合力，且可实现该摩擦轮的轻量化及提高运转时的平稳性，另外由于外圈与轮毂的受热膨胀率相近，从而可进一步地降低外圈的脱落现象，提升摩擦轮的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型圆织机用摩擦轮中轮毂的一侧三维示意图；

图2是本实用新型圆织机用摩擦轮中轮毂的另一侧三维示意图；

图3是本实用新型圆织机用摩擦轮中轮毂的剖视示意图；

图4是本实用新型圆织机用摩擦轮的三维示意图；

图5是本实用新型圆织机用摩擦轮的剖视示意图。

图中：1、轮毂，1-1、环形凸起，1-11、结合孔，1-2、凹槽，2、外圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种圆织机用摩擦轮，包括塑料轮毂1，轮毂1的材质为PP、PE、PA6、PA66、聚甲醛或ABS工程塑料，塑料轮毂1的外周面上环绕有环形凸起1-1，环形凸起1-1上具有若干结合孔1-11，塑料轮毂1及其上的环形凸起1-1一体成型，轮毂1上成型有材质为聚氨酯或橡胶的外圈2，环形凸起1-1位于外圈2的内部。

结合孔1-11为通孔或盲孔，结合孔1-11的延伸方向与轮毂1的轴线方向一致，若干结合孔1-11沿环形凸起1-1的周向分布。

轮毂1的外周面上开设有若干供外圈2成型时嵌入的凹槽1-2，凹槽1-2的数量与结合孔1-11的数量一致且一一对应，凹槽1-2和与其对应的结合孔1-11连通。

上述圆织机用摩擦轮首先一体成型出塑料轮毂1，以此降低轮毂1的制造成本，省去金属轮毂1所带来的车削、钻孔等工序，如外圈2的材质采用聚氨酯时，采用将聚氨酯浇铸成型到轮毂1上，在成型时聚氨酯会填充到结合孔1-11及轮毂1的凹槽1-2内，以此实现外圈2牢靠的结合到轮毂1上，进而避免因摩擦轮运转时受热膨胀所导致的外圈2轻易的与轮毂1脱落。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种圆织机用摩擦轮，其特征在于：包括塑料轮毂(1)，所述塑料轮毂(1)的外周面上环绕有环形凸起(1-1)，所述环形凸起(1-1)上具有若干结合孔(1-11)，所述轮毂(1)上成型有材质为聚氨酯或橡胶的外圈(2)，所述环形凸起(1-1)位于外圈(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述轮毂(1)的材质为PP、PE、PA6、PA66、聚甲醛或ABS工程塑料。

3.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述结合孔(1-11)为通孔或盲孔。

4.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述轮毂(1)的外周面上开设有若干供外圈(2)成型时嵌入的凹槽(1-2)。

5.根据权利要求4所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述凹槽(1-2)的数量与结合孔(1-11)的数量一致且一一对应，所述凹槽(1-2)和与其对应的结合孔(1-11)连通。

6.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：若干所述结合孔(1-11)沿环形凸起(1-1)的周向分布。

7.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述结合孔(1-11)的延伸方向与轮毂(1)的轴线方向一致。

8.根据权利要求1所述的圆织机用摩擦轮，其特征在于：所述塑料轮毂(1)及其上的环形凸起(1-1)一体成型。