CN208685124U - 细纱机专用牵伸纺纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体为一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其能够方便实现皮圈和纱线的精确控制，有效保证牵伸，皮圈不会打滑和掉落，提高纱线质量和纺纱效率，后罗拉、中罗拉、前罗拉分别由单独的电机控制驱动，上方设置有摇架，辊体至少一端设置有宽度对应的大径段和小径段，第一上皮辊和第二上皮辊上的大径段、小径段对应交错布置，第二上皮辊固定连接安装于摇架的上销，第一皮圈绕于第二上皮辊的皮辊轮与上销上，摇架上安装有张力架，张力架上安装有至少两个高度不同的张紧杆，第二皮圈一端绕于第一上皮辊的皮辊轮上、另一端绕于第二上皮辊的小径段、中间张紧于两个张紧杆上，第一上皮辊通过第二皮圈悬空支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体为一种细纱机专用牵伸纺纱机构。
背景技术
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱经罗拉牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。为了开发生产出竹节纱、段彩纱等特色的纱线，目前常见的细纱机结构如图1所示，两种不同的纱线分别从后罗拉和中罗拉处进入，通过后罗拉和中罗拉配合上皮辊实现将粗纱变成细纱，这种结构在实际使用过程中存在问题，当需要生产段彩纱时，由于两种纱线都要经过中罗拉和上面的皮辊，当不需要辅纱时，还是会有部分辅纱跟随主纱一起往前，导致原来只需要5cm的段彩，变成8cm，拖尾严重，难以实现精准控制，有的企业因此将皮辊结构进行改进，变成有大径段和小径段，主纱和辅纱分别经过皮辊的大径段和小径段，如申请号为2014103474758中使用了上述结构，但是几个皮辊之间相互独立设置，使用皮圈时绕于相邻的皮辊时，皮圈容易发生打滑以及掉皮圈现象，导致主纱和辅纱也会发生跑偏，断头率高，影响了纱线的质量，纺纱效率低下。
发明内容
为了解决上述皮圈和纱线容易跑偏的问题，本实用新型提供了一种细纱机用纱线牵伸压紧机构，其能够方便实现皮圈和纱线的精确控制，有效保证牵伸，皮圈不会打滑和掉落，提高纱线质量和纺纱效率。
其技术方案是这样的：一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其包括顺次布置的后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉分别由单独的电机控制驱动，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉上方设置有摇架，所述摇架上设置有分别对应所述后罗拉、中罗拉、前罗拉的第一上皮辊、第二上皮辊、第三上皮辊，所述第一上皮辊和所述第二上皮辊均包括辊体，所述辊体至少一端设置有宽度对应的大径段和小径段，所述大径段上安装有皮辊轮，所述第一上皮辊和所述第二上皮辊上的大径段、小径段对应交错布置，其特征在于，所述第二上皮辊固定连接安装于所述摇架的上销，第一皮圈绕于所述第二上皮辊的皮辊轮与所述上销上，所述摇架上安装有张力架，所述张力架上安装有至少两个高度不同的张紧杆，第二皮圈一端绕于所述第一上皮辊的皮辊轮上、另一端绕于所述第二上皮辊的小径段、中间张紧于两个所述张紧杆上，所述第一上皮辊通过所述第二皮圈悬空支撑，主纱和辅纱均从后罗拉处进料，主纱经过第一皮圈下方，所述辅纱经过第二皮圈下方。
其进一步特征在于，所述张力架包括倒U形板或Π形板，所述倒U形板或所述Π形板通过锁紧螺钉固定于所述摇架；
所述上销包括板体，所述板体一侧安装有U形架，所述U形架上开有用于固定所述辊体的固定槽，所述板体背面设置有对应所述大径段、小径段的第一活动块和第二活动块，所述第一活动块与所述第二活动块外侧均设置有外限位块，所述第一活动块或所述第二活动块内侧设置有内限位块，所述第一活动块与所述第二活动块均铰接所述板体；
所述大径段和所述小径段的宽度、所述第一皮圈和所述第二皮圈的宽度、所述第一活动块和所述第二活动块的宽度均相同；
所述辊体两端均设置有所述大径段和所述小径段，所述张力架两侧均对应设置有所述张紧杆；
所述张紧杆包括杆体和套装于所述杆体的活动套；
所述中罗拉与所述后罗拉出均设置有喇叭口机构，所述喇叭口机构包括两个并排布置的喇叭口，两个所述喇叭口的进口和出口独立设置。
采用本实用新型的结构后，由于张力架和上销的存在，使得第一皮圈和第二皮圈都被张紧，工作时不会发生打滑和掉皮圈现象，纱线质量得到保证，而且第二上皮辊通过上销固定，第一上皮辊只是通过第二皮圈悬空支撑，两者的间距可以进行调整，加上第二皮圈有一定弹性，摇架下压时，始终可以保证皮圈压紧纱线，实现了皮圈和纱线的精确控制，提高了纱线质量和纺纱效率。。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为摇架俯视图；
图4为第一上皮辊与第二上皮辊结构示意图；
图5为上销正面结构示意图；
图6为上销反面结构示意图；
图7为上销侧面结构示意图；
图8为喇叭口俯视图。
具体实施方式
见图2至图7所示，一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其包括顺次布置的后罗拉1、中罗拉2和前罗拉3，后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3分别由单独的电机控制驱动，后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3上方设置有摇架4，摇架4上设置有分别对应后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3的第一上皮辊5、第二上皮辊6、第三上皮辊7，第一上皮辊5和第二上皮辊6均包括辊体8，辊体8两端均设置有宽度对应的大径段8-1和小径段8-2，大径段8-1上安装有皮辊轮8-3，第一上皮辊5和第二上皮辊上6的大径段8-1、小径段8-2对应交错布置，第二上皮辊6固定连接安装于摇架4的上销9，上销9通过卡扣9-7固定于摇架4，第一皮圈10绕于第二上皮辊6的皮辊轮8-3与上销9上，摇架4上安装有张力架11，张力架11两侧分别安装有高度不同的三个张紧杆12，第二皮圈13一端绕于第一上皮辊5的皮辊轮8-3上、另一端绕于第二上皮辊6的小径段8-2、中间张紧于两个张紧杆12上，由于张紧杆12的存在，使得第二皮圈13被张紧，不会发生横向偏移，而且保证了对纱线的压紧力，主纱14和辅纱15均从后罗拉3处的喇叭口17进料，主纱14经过第一皮圈10下方，辅纱15经过第二皮圈13下方，第一上皮辊5不与摇架4连接，而是通过第二皮圈13悬空支撑，第二皮圈13有一定弹性，随着摇架4下压的压力变化，可以实现第一上皮辊5与第二上皮辊6之间距离的变化，配合后罗拉1和中罗拉2的位置调整，使得皮圈始终能够压紧牵伸纱线。
具体的，张力架11为倒U形板或Π形板，倒U形板或Π形板通过锁紧螺钉16固定于摇架4；上销9包括板体，板体一侧安装有U形架9-1，U形架9-1上开有用于固定辊体8的固定槽9-2，板体背面设置有对应大径段8-1、小径段8-2的第一活动块9-3和第二活动块9-4，第一活动块9-3与第二活动块9-4外侧均设置有外限位块9-5，第二活动块9-4内侧设置有内限位块9-6，通过内限位块9-6和外限位块9-5来实现第一皮圈10和第二皮圈13的限位，进一步起到限定皮圈的作用，防止其发生左右偏移，影响纱线的正常加工，图中卡扣9-7用于和摇架4固定连接。第一活动块9-3与第二活动块9-4均铰接板体，并且还设置了扭簧，使其被带动翻起后可以自动复位。中罗拉1与后罗拉2出均设置有喇叭口机构17，喇叭口机构包括两个并排布置的喇叭口，两个喇叭口的进口和出口独立设置，具体见图8所示。
本实施例中，大径段8-1和小径段8-2的宽度、第一皮圈10和第二皮圈13的宽度、第一活动块和第二活动块的宽度均相同。
为了保证第二皮圈13的滚动，张紧杆12采用杆体和套装于杆体的活动套结构，活动套可以随着第二皮圈13的滚动而实现转动。
当要纺单色平纱时，后罗拉1和中罗拉2中其中一个单独工作即可；
当要纺双色平纱时，后罗拉1和中罗拉2中同时工作，根据主纱14和辅纱15的颜色要求，分别调节后罗拉1和中罗拉2的速度即可；
当要纺段彩纱时，中罗拉2始终工作，后罗拉1间歇工作即可，由于辊体8上大径段8-1和小径段8-2存在，当后罗拉3不工作时，第二上皮辊6不会带动辅纱15往前，只有当后罗拉1工作时，第一上皮辊5才会带动辅纱15往前，即可精确控制段彩纱的节长和节距；
本实用新型由于可以精确控制主纱14和辅纱15的运动，因此还可以纺节上节，先由中罗拉2加速产生主纱14的竹节纱，后罗拉1再加速增加的辅纱15的竹节可以叠加到主纱14的竹节纱上，现有技术中的细纱机是难以实现这一功能的。
Claims (7)
1.一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其包括顺次布置的后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉分别由单独的电机控制驱动，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉上方设置有摇架，所述摇架上设置有分别对应所述后罗拉、中罗拉、前罗拉的第一上皮辊、第二上皮辊、第三上皮辊，所述第一上皮辊和所述第二上皮辊均包括辊体，所述辊体至少一端设置有宽度对应的大径段和小径段，所述大径段上安装有皮辊轮，所述第一上皮辊和所述第二上皮辊上的大径段、小径段对应交错布置，其特征在于，所述第二上皮辊固定连接安装于所述摇架的上销，第一皮圈绕于所述第二上皮辊的皮辊轮与所述上销上，所述摇架上安装有张力架，所述张力架上安装有至少两个高度不同的张紧杆，第二皮圈一端绕于所述第一上皮辊的皮辊轮上、另一端绕于所述第二上皮辊的小径段、中间张紧于两个所述张紧杆上，所述第一上皮辊通过所述第二皮圈悬空支撑，主纱和辅纱均从后罗拉处进料，主纱经过第一皮圈下方，所述辅纱经过第二皮圈下方。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述张力架包括倒U形板或Π形板，所述倒U形板或所述Π形板通过锁紧螺钉固定于所述摇架。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述上销包括板体，所述板体一侧安装有U形架，所述U形架上开有用于固定所述辊体的固定槽，所述板体背面设置有对应所述大径段、小径段的第一活动块和第二活动块，所述第一活动块与所述第二活动块外侧均设置有外限位块，所述第一活动块或所述第二活动块内侧设置有内限位块，所述第一活动块与所述第二活动块均铰接所述板体。
4.根据权利要求3所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述大径段和所述小径段的宽度、所述第一皮圈和所述第二皮圈的宽度、所述第一活动块和所述第二活动块的宽度均相同。
5.根据权利要求4所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述辊体两端均设置有所述大径段和所述小径段，所述张力架两侧均对应设置有所述张紧杆。
6.根据权利要求1所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述张紧杆包括杆体和套装于所述杆体的活动套。
7.根据权利要求1所述的一种细纱机专用牵伸纺纱机构，其特征在于，所述中罗拉与所述后罗拉出均设置有喇叭口机构，所述喇叭口机构包括两个并排布置的喇叭口，两个所述喇叭口的进口和出口独立设置。
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| CN201821219696.7U CN208685124U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 细纱机专用牵伸纺纱机构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208685124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108728950A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-02 | 无锡市恒久电器技术有限公司 | 一种细纱机专用牵伸纺纱机构 |
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2018
- 2018-07-31 CN CN201821219696.7U patent/CN208685124U/zh active Active
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| CN108728950A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-02 | 无锡市恒久电器技术有限公司 | 一种细纱机专用牵伸纺纱机构 |
| CN108728950B (zh) * | 2018-07-31 | 2024-02-27 | 无锡市恒久电器技术有限公司 | 一种细纱机专用牵伸纺纱机构 |
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