CN208684712U - 水漆废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水漆废水处理系统，其中该水漆废水处理系统包括通过管路依次连接的物化处理装置、生化处理装置及膜处理装置，所述物化处理装置包括依次设置的废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池；所述生化处理装置包括依次设置的ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池，所述ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池之间通过管路相互连接；所述膜处理装置包括MBR反应池，所述综合废水调节池还经管路与所述ABR厌氧反应器连接，所述沉淀池还经管路与所述MBR反应池连接。本实用新型的水漆废水处理系统对水漆废水净化的效果更好，效率更高，有利于保护环境。

Description

水漆废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种水漆废水处理系统。

背景技术

传统油漆对人身健康、环境保护等有极大的危害，使得可挥发物极少的水性木器漆越来越多的进入消费者家中。水性漆以水为分散剂，主要成份为氨基树脂，水性树脂，溶剂，铝粉，云母粉、环氧树脂，丙烯酸树脂，高岭土，炭黑，溶剂，钛白粉，二丁基氧化锡，二辛基氧化锡等，化学结构非常稳定。但由于水性漆在水中具有极好的分散性，使含水性漆的废水处理较为困难。

水性漆洗涤废水呈明显的乳状液体，通常含有大量超细的无机物料如钛白粉、高岭土和各种有色颜料等，同时还含有大量作增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，很难被分解，排放到环境中，会在水体、土壤等环境介质中长期滞留，对水土生态系统造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种水漆废水处理系统，旨在对水漆废水净化的效果更好，效率更高，有利于保护环境。

为实现上述目的，本实用新型提出一种水漆废水处理系统，该水漆废水处理系统包括通过管路依次连接的物化处理装置、生化处理装置及膜处理装置，所述物化处理装置包括依次设置的废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池，所述废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池之间通过管路相互连接；所述生化处理装置包括依次设置的ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池，所述ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池之间通过管路相互连接；所述膜处理装置包括MBR反应池，所述综合废水调节池还经管路与所述ABR厌氧反应器连接，所述沉淀池还经管路与所述MBR反应池连接。

优选地，所述物化处理装置还包括中间水池，所述中间水池经管路连接沉淀池、所述MBR反应池。

优选地，该水漆废水处理系统还包括PH检测器，所述PH检测器设于所述废水调节池内。

优选地，所述膜处理装置还包括经管路与所述MBR反应池连接的膜反冲洗罐和标准化排放口，该水漆废水处理系统还包括自吸泵，所述自吸泵设置在所述标准化排放口上。

优选地，所述MBR反应池中使用的膜为中空丝膜，孔径为0.3μm～0.5μm。

优选地，该水漆废水处理系统还包括进水罐和出水罐，所述进水罐经管路与废水调节池连接，所述出水罐经管路与标准化排放口连接。

优选地，所述物化处理装置还包括电控箱、PAC加药泵、加碱泵、PAM 加药泵、芬顿试剂加药泵、PAC净水剂储藏罐、石灰储藏罐、PAM絮凝剂储藏罐、及芬顿试剂储藏罐，所述电控箱电性连接的PAC加药泵、加碱泵、PAM 加药泵、及芬顿试剂加药泵，所述PAC加药泵的输入口连通所述PAC净水剂储藏罐，所述PAC加药泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述加碱泵的输入口连通所述石灰储藏罐，所述加碱泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述PAM加药泵的输入口连通所述PAM絮凝剂储藏罐，所述PAM加药泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述芬顿试剂加药泵的输入口连通所述芬顿试剂储藏罐，所述芬顿试剂加药泵的输出口连通所述芬顿处理设备。

优选地，该水漆废水处理系统还包括污泥运输装置和排泥装置，所述污泥运输装置置于所述污泥压滤机下方，用于对污泥压滤机过滤下的污泥进行排出运输，所述排泥装置连接所述ABR厌氧反应器，用于排出ABR厌氧反应器中的污泥。

优选地，所述水漆废水处理系统还包括一级耐腐泵、二级耐腐泵、三级提升泵、四级提升泵、污泥泵，所述废水调节池通过一级耐腐泵连通所述混凝一体化设备，所述混凝一体化设备通过污泥泵连通所述污泥压滤机，所述污泥压滤机通过二级耐腐泵连通所述芬顿处理设备，所述综合废水调节池通过三级提升泵连通所述ABR厌氧反应器，所述中间水池通过四级提升泵连通所述MBR反应池。

优选地，所述进水罐内设有曝气搅拌装置，所述水漆处理系统还包括第一空气输入装置、第二空气输入装置、第三空气输入装置，所述第一空气输入装置连通所述生物接触氧化池，所述第二空气输入装置连通所述MBR反应池，所述第三空气输入装置连通所述综合废水调节池。

本实用新型技术方案通过管路依次连接的物化处理装置、生化处理装置及膜处理装置，所述物化处理装置包括依次设置的废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池，所述废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池之间通过管路相互连接；所述生化处理装置包括依次设置的ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池，所述ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池之间通过管路相互连接；所述膜处理装置包括MBR反应池，所述综合废水调节池还经管路与所述ABR厌氧反应器连接，所述沉淀池还经管路与所述MBR反应池连接，以此使该水漆废水处理系统可对水漆废水进行净化，并且效果更好，效率更高，有利于保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水漆废水处理系统一实施例的连接结构示意图；

图2为图1水漆废水处理系统的细化连接结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种水漆废水处理系统。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该水漆废水处理系统包括通过管路依次连通的物化处理装置100、生化处理装置200及膜处理装置300，所述物化处理装置包括依次连通的废水调节池1、混凝一体化设备2、污泥压滤机3、芬顿处理设备4、综合废水调节池5，所述废水调节池1、混凝一体化设备2、污泥压滤机3、芬顿处理设备4、综合废水调节池5之间通过管路相互连接；所述生化处理装置包括依次设置的ABR厌氧反应器6、生物接触氧化池7、沉淀池8，所述ABR厌氧反应器6、生物接触氧化池7、沉淀池8 之间通过管路相互连接；所述膜处理装置300包括MBR反应池10，所述综合废水调节池5还经管路与所述ABR厌氧反应器6连接，所述沉淀池8还经管路与所述MBR反应池10连接。

上述的水漆废水通过物化处理装置100、生化处理装置200及膜处理装置300可达到逐步净化以满足废水排放标准。其中的废水调节池1、混凝一体化设备2、污泥压滤机3、芬顿处理设备4、综合废水调节池5、ABR厌氧反应器6、生物接触氧化池7、沉淀池8、MBR反应池10每一个均为本领域中现有设备，为惯常结构，在此对每一个装置不再详细赘述，本实用新型为上述现有设备的组合发明，使需要待净化的水漆废水依次流过废水调节池1、混凝一体化设备2、污泥压滤机3、芬顿处理设备4、综合废水调节池 5、ABR厌氧反应器6、生物接触氧化池7、沉淀池8、MBR反应池10，并且在每一个上述设备内进行过滤或反应处理，最终实现净化，使该水漆废水处理系统对水漆废水净化处理的效果更好，效率更高，有利于保护环境。

具体地，所述物化处理装置100主要依据水漆废水的COD(化学需氧量) 浓度高，而BOD(生化需氧量或生化耗氧量)、氨氮、总磷较低，水漆废水中的污染物大部分以大分子有机物的形态存在，以化学高级氧化的技术措施，将小水量污染重的水漆废水依次通过废水调节池1、混凝一体化设备2、污泥压滤机3、芬顿处理设备4、综合废水调节池5进行预处理，破坏水漆废水中大分子有机污染物的分子结构，以达到水漆废水出水污染物尤其是磷达标排放。

所述生化处理装置200采用ABR厌氧反应器6为主要处理阶段。由于水漆废水一般浓度较高，COD含量也较高，属于高有机负荷废水，通过ABR 厌氧反应器6可保证有机污染物与厌氧活性污泥的充分接触，提高处理效率；此外，由于高浓度的水漆废水含有树脂等对微生物有较强抑制作用的物质，因此，ABR厌氧反应器6中的微生物需进行筛选、培养，最终将高效菌微生物投加于ABR厌氧反应器6，废水再依次通过ABR厌氧反应器6、生物接触氧化池7、沉淀池8中进行处理，以提高对水漆废水的处理效率。

所述MBR反应池10中使用的膜为中空丝膜，孔径为0.3μm～0.5μm，优选中空丝膜的孔径在为0.4μm，以便于截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。进一步地，水漆废水处理系统还包括第二空气输入装置34，第二空气输入装置34连通所述MBR反应池10，其中的第二空气输入装置34可为气泵，气泵的出气口置于中空丝膜的下方，以一定强度的空气不断对中空丝膜进行抖动，使得中空丝膜能够连续长期稳定的使用，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在中空丝膜的表面造成膜的污染。

优选地，所述物化处理装置100还包括中间水池9，所述中间水池9经管路连接沉淀池8、所述MBR反应池10。所述中间水池9用于提供水量调节，中间水池9为惯常设计，具体结构在此不再赘述。

优选地，该水漆废水处理系统还包括PH检测器(未图示)，所述PH检测器设于所述废水调节池1内。以便于检测和调节废水调节池1内的酸碱值，使用更方便。PH检测器为惯常设计，具体结构在此不再赘述。

优选地，所述膜处理装置还包括经管路与所述MBR反应池10连接的膜反冲洗罐11和标准化排放口12，该水漆废水处理系统还包括自吸泵13，所述自吸泵13设置在所述标准化排放口12上。膜反冲洗罐11清除截留在MBR 反应池10中滤料层中的杂质，使MBR反应池10在短时间内恢复过滤能力，提高使用寿命和便利性。

优选地，该水漆废水处理系统还包括进水罐14和出水罐15，所述进水罐14经管路与废水调节池1连接，所述出水罐15经管路与标准化排放口12 连接。进水罐14便于收集水漆废水，出水罐便于收集净化后的水。

参照图2，优选地，所述物化处理装置还包括电控箱16、PAC加药泵17、加碱泵18、PAM加药泵19、芬顿试剂加药泵20、PAC净水剂储藏罐21、石灰储藏罐22、PAM絮凝剂储藏罐23、及芬顿试剂储藏罐24，所述电控箱16 电性连接的PAC加药泵17、加碱泵18、PAM加药泵19、及芬顿试剂加药泵 20，所述PAC加药泵17的输入口连通所述PAC净水剂储藏罐21，所述PAC 加药泵17的输出口连通所述混凝一体化设备2；所述加碱泵20的输入口连通所述石灰储藏罐22，所述加碱泵18的输出口连通所述混凝一体化设备2；所述PAM加药泵19的输入口连通所述PAM絮凝剂储藏罐23，所述PAM加药泵19的输出口连通所述混凝一体化设备2；所述芬顿试剂加药泵20的输入口连通所述芬顿试剂储藏罐24，所述芬顿试剂加药泵20的输出口连通所述芬顿处理设备4，以此实现自动化调节，提高水漆废水的过滤处理效率。其中的PAC加药泵17、加碱泵18、PAM加药泵19、及芬顿试剂加药泵20 均采用本领域现有装置，为惯常结构，其中的PAC净水剂储藏罐21、石灰储藏罐22、PAM絮凝剂储藏罐23、及芬顿试剂储藏罐24均采用本领域惯常使用的装置，在此对每一个装置不再详细赘述。

优选地，该水漆废水处理系统还包括污泥运输装置25和排泥装置26，所述污泥运输装置25置于所述污泥压滤机3下方，用于对污泥压滤机3过滤下的污泥进行排出运输，所述排泥装置26连接所述ABR厌氧反应器6，用于排出ABR厌氧反应器6中的污泥。其中的污泥运输装置25可为传送带，其中的排泥装置26可为污泥泵，污泥泵的输入口可置于ABR厌氧反应器6 内的下端，当ABR厌氧反应器6内的下端积压一定污泥后，打开污泥泵即可将污泥排出，以保持ABR厌氧反应器6内的环境，增强其稳定性和处理的高效性。

优选地，所述水漆废水处理系统还包括一级耐腐泵27、二级耐腐泵28、三级提升泵29、四级提升泵30、污泥泵31，所述废水调节池1通过一级耐腐泵27连通所述混凝一体化设备2，所述混凝一体化设备2通过污泥泵31 连通所述污泥压滤机3，所述污泥压滤机3通过二级耐腐泵28连通所述芬顿处理设备4，所述综合废水调节池5通过三级提升泵29连通所述ABR厌氧反应器6，所述中间水池9通过四级提升泵30连通所述MBR反应池10。

优选地，所述进水罐14内设有曝气搅拌装置32，所述水漆处理系统还包括第一空气输入装置33、第二空气输入装置34、第三空气输入装置35，所述第一空气输入装置33连通所述生物接触氧化池7，所述第二空气输入装置34连通所述MBR反应池10，所述第三空气输入装置35连通所述综合废水调节池5。

水漆废水处理系统包括如下过程：

通过物化处理装置100，由实验室得到的结果COD去除率可达到50％以上，且絮体量大，SV30达到40以上，由此可见经物化处理可以去除废水中大部分悬浮物、密度较大的无机物、有机胶体物质。

生物处理装置200阶段，ABR厌氧反应器6的主要作用是将废水中大分子有机物降解为小分子易于生物降解的有机物，提高废水可生化性，利于后续好氧处理；生物接触氧化池7的主要作用在于小分子有机污染物的去除，为COD、NH3-N(氨氮含量指标)去除的主要单元；沉淀池8的作用在于泥水分离，便于上清液大部分回流至前端综合废水调节池而不带走污泥，沉淀池8同时进行浓缩污泥的回流，维持整个生化处理的污泥浓度在一个相对稳定的状态；MBR反应池10的作用包括微生物深度降解和泥水混合物的彻底分离两个作用，在本工程中泥水分离的作用尤为显著，以获得澄清的出水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水漆废水处理系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的物化处理装置、生化处理装置及膜处理装置，所述物化处理装置包括依次设置的废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池，所述废水调节池、混凝一体化设备、污泥压滤机、芬顿处理设备、综合废水调节池之间通过管路相互连接；所述生化处理装置包括依次设置的ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池，所述ABR厌氧反应器、生物接触氧化池、沉淀池之间通过管路相互连接；所述膜处理装置包括MBR反应池，所述综合废水调节池还经管路与所述ABR厌氧反应器连接，所述沉淀池还经管路与所述MBR反应池连接。

2.如权利要求1所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述物化处理装置还包括中间水池，所述中间水池经管路连接沉淀池、所述MBR反应池。

3.如权利要求2所述的水漆废水处理系统，其特征在于，该水漆废水处理系统还包括PH检测器，所述PH检测器设于所述废水调节池内。

4.如权利要求3所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述膜处理装置还包括经管路与所述MBR反应池连接的膜反冲洗罐和标准化排放口，该水漆废水处理系统还包括自吸泵，所述自吸泵设置在所述标准化排放口上。

5.如权利要求4所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述MBR反应池中使用的膜为中空丝膜，孔径为0.3μm～0.5μm。

6.如权利要求5所述的水漆废水处理系统，其特征在于，该水漆废水处理系统还包括进水罐和出水罐，所述进水罐经管路与废水调节池连接，所述出水罐经管路与标准化排放口连接。

7.如权利要求6所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述物化处理装置还包括电控箱、PAC加药泵、加碱泵、PAM加药泵、芬顿试剂加药泵、PAC净水剂储藏罐、石灰储藏罐、PAM絮凝剂储藏罐、及芬顿试剂储藏罐，所述电控箱电性连接的PAC加药泵、加碱泵、PAM加药泵、及芬顿试剂加药泵，所述PAC加药泵的输入口连通所述PAC净水剂储藏罐，所述PAC加药泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述加碱泵的输入口连通所述石灰储藏罐，所述加碱泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述PAM加药泵的输入口连通所述PAM絮凝剂储藏罐，所述PAM加药泵的输出口连通所述混凝一体化设备；所述芬顿试剂加药泵的输入口连通所述芬顿试剂储藏罐，所述芬顿试剂加药泵的输出口连通所述芬顿处理设备。

8.如权利要求7所述的水漆废水处理系统，其特征在于，该水漆废水处理系统还包括污泥运输装置和排泥装置，所述污泥运输装置置于所述污泥压滤机下方，用于对污泥压滤机过滤下的污泥进行排出运输，所述排泥装置连接所述ABR厌氧反应器，用于排出ABR厌氧反应器中的污泥。

9.如权利要求8所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述水漆废水处理系统还包括一级耐腐泵、二级耐腐泵、三级提升泵、四级提升泵、污泥泵，所述废水调节池通过一级耐腐泵连通所述混凝一体化设备，所述混凝一体化设备通过污泥泵连通所述污泥压滤机，所述污泥压滤机通过二级耐腐泵连通所述芬顿处理设备，所述综合废水调节池通过三级提升泵连通所述ABR厌氧反应器，所述中间水池通过四级提升泵连通所述MBR反应池。

10.如权利要求9所述的水漆废水处理系统，其特征在于，所述进水罐内设有曝气搅拌装置，所述水漆处理系统还包括第一空气输入装置、第二空气输入装置、第三空气输入装置，所述第一空气输入装置连通所述生物接触氧化池，所述第二空气输入装置连通所述MBR反应池，所述第三空气输入装置连通所述综合废水调节池。