CN208684569U - 一种反渗透复合滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反渗透复合滤芯组件，包括：反渗透滤芯和安装头之间的后置净化单元；纯水出水管连通后置净化单元的出水口和纯水出水口；隔离罩体包括罩置于后置净化单元外的侧壁和位于侧壁顶部的水路分隔壁，水路分隔壁的中心处具有供纯水出水管穿过的通孔，侧壁底部和反渗透滤芯靠近安装头一端密封固定；水路分隔壁的内壁和纯水出水管的外壁之间形成第一流道，水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间形成第二流道，原水进水口或者浓水出水口之一通过第一流道而与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二流道而与反渗透滤芯远离安装头一端相通。本实用新型减少了净水机内滤芯的数量，简化了滤芯间管路布局。

Description

一种反渗透复合滤芯组件

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透复合滤芯组件，属于水处理技术领域。

背景技术

随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。现有反渗透净水机一般是四级过滤，每一级过滤都有一个滤芯。第一级PP棉滤芯，主要过滤大颗粒杂质；第二级前置活性炭滤芯，主要吸附异色异味、胶体以及余氯等杂质，保护后端的反渗透滤芯；第三级反渗透滤芯，可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率，因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关；第四级后置活性炭滤芯，主要起到吸附异色异味，改善口感的作用。四种滤芯各司其职，缺一不可，另外，还会在前置活性炭滤芯和反渗透滤芯之间再设置PP棉滤芯或者超滤滤芯等，进一步提升对反渗透滤芯的保护作用和净化效果。但是，多个滤芯的结构导致整机体积大，占用大量厨房空间，同时，滤芯间的管路布局复杂，提高了漏水风险，另外方面，滤芯多也会导致滤芯寿命监控与提醒复杂化，滤芯更换也相对复杂，如果多级滤芯中有相同或者相似结构的滤芯，用户更换滤芯时甚至有换错的可能，大大影响了净水机的净化效果和用户体验。

实用新型内容

针对反渗透净水机内滤芯多而带来的体积大、滤芯间管路布局复杂、滤芯寿命监控与提醒复杂、滤芯更换复杂等一系列问题，本实用新型提供了一种反渗透复合滤芯组件，包括安装头、外壳和位于外壳内的反渗透滤芯，所述安装头位于外壳的端部，所述安装头上设有原水进水口、纯水出水口和浓水出水口，所述反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜，其特征在于，包括：后置净化单元，位于反渗透滤芯和安装头之间，所述中心管通过后置净化单元而与纯水出水口相通；纯水出水管，包括构成纯水出水口的第一端和连通后置净化单元的出水口的第二端；隔离罩体，包括罩置于后置净化单元外的侧壁和位于侧壁顶部的水路分隔壁，所述水路分隔壁的中心处具有供纯水出水管穿过的通孔，所述侧壁底部和反渗透滤芯靠近安装头一端密封固定；所述水路分隔壁的内壁和纯水出水管的外壁之间形成第一流道，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间形成第二流道，所述原水进水口或者浓水出水口之一通过第一流道而与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，所述原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二流道而与反渗透滤芯远离安装头一端相通。

进一步的，所述后置净化单元包括筒体和位于筒体内的滤材，所述筒体包括靠近安装头一端的顶壁、远离安装头一端的底壁和周壁，所述后置净化单元的出水口位于顶壁上，所述后置净化单元的进水口位于底壁上并与中心管相通。

进一步的，所述纯水出水管与顶壁一体成型；或者，所述纯水出水管为单独件，所述纯水出水管的第二端与后置净化单元的出水口密封连接。

进一步的，所述纯水出水管与水路分隔壁一体成型，所述水路分隔壁的内壁和纯水出水管的外壁之间通过多个连接筋连接，所述第一流道位于相邻连接筋之间，所述纯水出水管的第二端与后置净化单元的出水口密封连接。

进一步的，所述纯水出水管从第一端至第二端依次包括第一出水段和第二出水段，所述第一出水段的外径小于第二出水段的外径。

进一步的，所述水路分隔壁的内壁与第一出水段相对应的部分设有沿径向延伸的第一导向筋，所述第一导向筋的内侧与纯水出水管的外壁抵靠，所述第二出水段的顶壁与第一导向筋靠近后置净化单元一端抵靠限位，所述第一导向筋靠近后置净化单元一端的内侧具有第一导向斜坡；或者，所述纯水出水管的外壁与第一出水段相对应的部分设有沿径向延伸的第二导向筋，所述第二导向筋的外侧与水路分隔壁的内壁抵靠，所述第二导向筋远离后置净化单元一端的外侧具有第二导向斜坡。

进一步的，所述水路分隔壁从滤芯组件内向外依次包括径向收缩段和轴向延伸段，所述径向收缩段呈锥状且位于后置净化单元和纯水出水管的过渡处。

进一步的，所述径向收缩段的内壁具有沿轴向延伸且纵截面呈三角状的第三导向筋，所述第三导向筋的内侧与纯水出水管的外壁抵靠，所述第三导向筋靠近后置净化单元一端与后置净化单元的顶壁抵靠限位，所述第三导向筋靠近后置净化单元一端的内侧具有第三导向斜坡。

进一步的，所述安装头的内壁上具有凸起，所述凸起与水路分隔壁的外壁抵靠而形成第二流道；或者，所述水路分隔壁的外壁上具有凸起，所述凸起与安装头的内壁抵靠而形成第二流道；或者，所述安装头的内壁上具有环筋，所述环筋的内侧与水路分隔壁的外壁抵靠，所述环筋上具有过水孔，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间的间隙和过水孔一同形成第二流道；或者，所述水路分隔壁的外壁上具有环筋，所述环筋的外侧与安装头的内壁抵靠，所述环筋上具有过水孔，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间的间隙和过水孔一同形成第二流道。

进一步的，所述安装头和外壳一体成型，所述外壳的另一端具有焊接固定的下端盖。

本实用新型中，将反渗透滤芯和后置净化单元设置于一个滤芯组件内，减少了反渗透净水机内滤芯的数量，相应的，简化了滤芯间管路布局，同时，也简化滤芯寿命监控与提醒以及滤芯更换。经过一个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件即可完成对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，尤其对无机盐、重金属离子等杂质的全面过滤，同时还可以起到吸附异色异味，改善纯水的口感等效果。在一个反渗透净水机中可设置一个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件也可串联设置多个，可完成对原水的多次重复过滤，使产水更干净，或者，也可以并联多个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件，提高产水效率。本实用新型中的第一流道形成于隔离罩体和后置净化单元之间，原水进水口通过第一流道而与反渗透滤芯靠近安装头一端相通。该第一流道具有较大的过水截面积，便于水流顺畅通过，同时，由于水流在从反渗透滤芯靠近安装头一端进入原水导水层内时的流向需要从轴向流动转变为径向流动，第一流道较大的过水截面积使得水流轴向流动的速度较缓，有利于水流变向而使得原水更容易转变为径向流动，进而均匀的充斥反渗透滤芯靠近安装头一端，使得反渗透滤芯得到均匀的利用。另外，本实用新型中的反渗透滤芯结构采用了标准化的中心管及缠绕其上的反渗透膜结构，无需设置复杂的水路结构，很好的控制了产品成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例一反渗透复合滤芯组件的剖视图；

图2是本实用新型实施例一反渗透复合滤芯组件的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例一反渗透复合滤芯组件的俯视图；

图4是本实用新型实施例一中隔离罩体的剖视图；

图5是本实用新型实施例一中隔离罩体的示意图1；

图6是本实用新型实施例一中隔离罩体的示意图2；

图7是本实用新型实施例一中筒体的示意图1；

图8是本实用新型实施例一中筒体的示意图2；

图9是本实用新型实施例一中筒体顶壁的示意图；

图10是本实用新型实施例一中滤材另一种实施方式的示意图；

图11是本实用新型实施例二反渗透复合滤芯组件的局部剖视图；

图12是本实用新型实施例三反渗透复合滤芯组件的局部剖视图1；

图13是本实用新型实施例三反渗透复合滤芯组件的局部剖视图2。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图9所示，一种反渗透复合滤芯组件，包括安装头1、外壳2和位于外壳2内的反渗透滤芯3。其中，反渗透滤芯3包括中心管31和缠绕在中心管31上的反渗透膜32，反渗透膜32内形成原水导水层和与中心管31相通的纯水导水层，在制水过程中，原水自原水导水层的进水侧进入原水导水层，并沿着其中的流道流动，在流动过程中，由于前端压力的作用，逐渐通过反渗透膜32而在纯水导水层内形成纯水，纯水沿着纯水导水层流动并被收集于中心管31内，另一方面，自原水导水层的出水侧流出的水则形成浓水。

安装头1位于外壳2的端部，本实施例中，安装头1与外壳2一体成型，外壳2的另一端具有焊接固定的下端盖21，滤芯组件内部的部件自该端部装入，由于滤芯组件内部水压较大，较优的，下端盖21采用旋熔的方式固定，避免受压开裂漏水。当然，安装头也可以与外壳分体设置，后续组装时再将两者旋熔固定。安装头1上设有原水进水口11、纯水出水口12和浓水出水口13，本实用新型的反渗透复合滤芯组件将三个进出水口设置于其一端，便于用户拆装且减少了漏水风险点。

本实用新型中，反渗透滤芯3和安装头1之间设置后置净化单元4，中心管31通过后置净化单元4而与纯水出水口12相通，即纯水通过中心管31后进入后置净化单元4，通过后置净化单元4的净化后再从纯水出水口12流出，相当于将两级滤芯复合在一个外壳2内形成复合滤芯，减少了反渗透净水机内滤芯的数量，相应的，简化了滤芯间管路布局，同时，也简化滤芯寿命监控与提醒以及滤芯更换。

滤芯组件还包括纯水出水管6和隔离罩体5。其中，纯水出水管6的第一端构成了纯水出水口12，其第二端连通后置净化单元4的出水口。隔离罩体5包括罩置于后置净化单元4外的侧壁51和位于侧壁51顶部的水路分隔壁52，水路分隔壁52的中心处具有供纯水出水管6穿过的通孔53，侧壁51底部和反渗透滤芯3靠近安装头1一端密封固定，较优的，侧壁51底部包覆在反渗透滤芯3的外壁，那么，反渗透滤芯3的端部均可过水，保证了反渗透滤芯3的通量和径向上的均匀利用。需要说明的是，本文中的轴向是指平行于反渗透滤芯中轴线的方向，径向是指垂直于反渗透滤芯中轴线的方向。另外，可以用密封胶带缠绕在侧壁51底部和反渗透滤芯3的外壁，进而将两者粘结固定，有效隔离反渗透滤芯3的进水侧和出水侧，避免浓水和原水发生串水。

水路分隔壁52的内壁和纯水出水管6的外壁之间形成第一流道14，水路分隔壁52的外壁和安装头1的内壁之间形成第二流道15，原水进水口通过第一流道14而与反渗透滤芯3靠近安装头1一端相通，浓水出水口13通过第二流道15而与反渗透滤芯3远离安装头1一端相通。其中，可在水路分隔壁的内壁或者纯水出水管的外壁之一上设置相应凸起，该凸起与两者之另一相抵接，进而形成了第一流道，较优的，该凸起可采用沿轴向延伸的筋条，一方面，起到抵接限位的作用，另一方面，对水流有引导作用，同理，也可在水路分隔壁的外壁或者安装头的内壁之一上设置相应的凸起或者筋条结构。另外，本实施例中的隔离罩体5的侧壁51上设置有定位凸起56，定位凸起56与外壳2的内壁抵靠定位，避免装配后歪斜，当然，该定位凸起也可采用筋条的形式，同时对于相应流道内的水流起到引导作用。

在制水过程中，原水自原水进水口11进入滤芯组件，依次通过第一流道14和隔离罩体5的侧壁51和后置净化单元4之间的间隙，进而流至反渗透滤芯3靠近安装头1的端部。随后原水进入原水导水层内，并沿着轴向通过，在膜前压的作用下，有部分水通过反渗透膜32进入纯水导水层形成纯水，另一方面，部分未通过反渗透膜32的原水自原水导水层远离安装头1一端流出而形成浓水，浓水依次通过反渗透滤芯3和外壳2的内壁之间的间隙、隔离罩体5的外壁和外壳2的内壁之间的间隙和第二流道15，最后从浓水出水口13流出。值得一提的是，隔离罩体5的侧壁51和后置净化单元4之间的间隙内也可以放置滤材而构成前置净化单元，例如在第一流道内放置颗粒活性炭、PP棉、活性树脂等。

本领域技术人员可以理解，上述实施例中的原水进水口11和浓水出水口13可以对换，即原水和浓水的反向流动，原水进入滤芯组件后依次沿着第二流道15、隔离罩体5的外壁和外壳2的内壁之间的间隙和反渗透滤芯3和外壳2的内壁之间的间隙而从反渗透滤芯3远离安装头1一端进入原水导水层，在反渗透滤芯3靠近安装头1一端形成浓水，浓水通过隔离罩体5的侧壁51和后置净化单元4之间的间隙和第一流道14后流出滤芯组件，纯水部分的流向不变。

后置净化单元4包括筒体41和位于筒体41内的滤材42，筒体41包括靠近安装头1一端的顶壁411、远离安装头1一端的底壁412和周壁413。可以理解，上述顶壁和底壁仅是根据其相对位置所做的区分，本实施例中的顶壁411和底壁412呈平板状，当然，也可以呈弧面状或者其它形状。后置净化单元4的出水口414位于顶壁411上并与纯水出水管6相通，后置净化单元4的进水口415位于底壁412上并与中心管416相通。进水口415的孔沿设有向中心管31方向延伸的密封壁416，密封壁416伸入中心管31内并与其内壁形成密封，当然，该处的密封还可以采用其它方式，例如，中心管向安装头方向延伸并伸入第二通孔内，中心管的外壁与第二通孔的孔沿形成密封。

筒体41的底壁412外侧设有沿径向延伸的筋条418，筋条418与反渗透滤芯3靠近安装头1的端部抵靠，一方面，有利于引导水流沿着径向流动，另一方面，便于筒体41轴向的安装定位。另外，筒体41的周壁413外侧设有沿轴向延伸的筋条，有利于引导水流在第一流道51内沿着轴向流动，较优的，筋条可以与隔离罩体5的内壁抵靠，便于筒体4和隔离罩体5相对位置的定位，当然，也可以在隔离罩体的周壁内侧设置沿轴向延伸的筋条。另外，隔离罩体的顶壁内侧还可以设置沿径向延伸的筋条，该筋条与筒体的顶壁外侧抵靠，引导水流沿着径向流动，同时，对隔离罩体和筒体起到定位安装作用，同理，也可以在筒体的顶壁外侧设置沿径向延伸的筋条，该筋条与隔离罩体的内壁抵靠。

本实施例中，纯水出水管6与顶壁411一体成型，将两个部件合并为一个，减少了多余的装配步骤，同时也减少了需要密封的位置。其中，周壁413和底壁412一体成型，顶壁411为分体件，筒体41内的部件装入筒体41后再将顶壁411盖合并密封。顶壁411的边沿设有密封壁417，密封壁417上设置可嵌套密封圈的密封槽，密封壁417插入周壁413并与之内壁密封配合。当然，筒体也可以采用其它结构，例如，周壁和顶壁一体成型，底壁为分体件；或者，由左右两侧分体件合围等形式，此处不一一举例。

纯水出水管6从第一端至第二端依次包括第一出水段61和第二出水段62，第一出水段61的外径小于第二出水段62的外径。一方面，第一出水段61的端部构成了纯水出水口12，较细的出水端有利于可靠密封，同时，也避免纯水出水口12外围的进出水口尺寸随之变大，另一方面，第二出水段62与滤材42接近，此处形成较宽敞的空间可以使从滤材42流出的水流较平缓的流动至并储存在该空间内，而后再通过第一出水段61从纯水出水口12流出，有利于滤材42靠近纯水出水管6的部分得到均匀利用，同时，第一出水段61和第二出水段62的过渡处形成了台阶结构，有助于纯水出水管6的轴向限位。本实施例中，第一出水段61和第二出水段62的外壁均为圆柱面，当然，也可呈锥面，例如，第一出水段61的外壁呈圆柱面，第二出水段62的外壁呈自第二端向第一端逐渐收缩的锥面。另外，第一出水段61的外壁上还设有过水槽611，有利于增加第一流道14的等效过水截面积，便于水流顺畅通过。当然，纯水出水管也可以呈直管状。

水路分隔壁52的内壁与第一出水段61相对应的部分设有沿径向延伸的第一导向筋521，第一导向筋521的内侧与纯水出水管11的外壁抵靠，使隔离罩体5和纯水出水管6在径向上形成可靠限位，第二出水段62的顶壁与第一导向筋521靠近后置净化单元4一端抵靠限位，使隔离罩体5和纯水出水管6在轴向上形成可靠限位。较优的，第一导向筋521靠近后置净化单元4一端的内侧具有第一导向斜坡522，具体来讲，第一导向筋521的内侧在沿第二端至第一端的轴向上逐渐向中心倾斜而形成第一导向斜坡522。在装配过程中，纯水出水管6插入水路分隔壁52过程中，由于第一导向斜坡522的内侧形成的内接圆直接较大，便于纯水出水管6的第一端插入，提高了装配效率。为了实现上述技术效果，作为另一种实施方式，可在纯水出水管的外壁与第一出水段相对应的部分设有沿径向延伸的第二导向筋，第二导向筋的外侧与水路分隔壁的内壁抵靠，第二导向筋远离后置净化单元一端的外侧具有第二导向斜坡，同样的，便于纯水出水管的第一端插入水路分隔壁内。

由于安装头1处需与滤芯座形成密封，为了保证密封可靠性，一般的，安装头1处的径向尺寸相对下方部分会有一定收缩，而净化滤芯一般为均匀的柱状结构，那么，该收缩部分一般位于后置净化单元4和纯水出水管6的过渡处。为适应上述结构，较优的，水路分隔壁52从滤芯组件内向外依次包括径向收缩段54和轴向延伸段55，径向收缩段54位于后置净化单元4和纯水出水管6的过渡处，即水路分隔壁52的径向收缩段54与安装头1上的收缩部分相对应，其中，径向收缩段54呈锥状，最大限度的保证第一流道14的等效过水截面积。

基于上述结构下，径向收缩段54的内壁具有沿轴向延伸且纵截面呈三角状的第三导向筋523，第三导向筋523的内侧与纯水出水管6的外壁抵靠，第三导向筋523靠近后置净化单元4一端与后置净化单元4的顶壁411抵靠限位，第三导向筋523靠近后置净化单元4一端的内侧具有第三导向斜坡524，与上述第一导向斜坡相似，便于第二出水段62插入。较优的，第三导向筋523和第一导向筋521之间也可以通过过渡筋将两者连接成同一条筋，进一步提高对水流的引导作用。

本实施例中，安装头1的内壁上具有环筋16，环筋16的内侧与水路分隔壁52的外壁抵靠，环筋16上具有过水孔161，水路分隔壁52的外壁和安装头1的内壁之间的间隙和过水孔161一同形成第二流道15。当然，该环筋结构也可以设置在水路分隔壁的外壁上，具体的，环筋的外侧与安装头的内壁抵靠，环筋上具有过水孔，水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间的间隙和过水孔一同形成第二流道。作为第二流道的其它形成方式，还可以在安装头的内壁上设置凸起，凸起与水路分隔壁的外壁抵靠而形成第二流道，或者，在水路分隔壁的外壁上设置凸起，凸起与安装头的内壁抵靠而形成第二流道。

值得一提的是，本实施例中的安装头1和外壳2为一体成型，相应的，外壳2的另一端具有焊接固定的下端盖21。由于滤芯组件为承压件，一般的，采用旋熔方式焊接固定。上述结构的优势在于，旋熔往往采用旋转体积或者重量较小的部件，如果安装头和外壳是分体设置的，那么，往往会旋转安装头，由于安装头一端设置有隔离罩体、纯水出水管等多个部件，安装头旋转会带动内部部件旋转，则可能带来部件的偏斜，进而造成部件之间产生内部应力影响寿命或者密封失效等。

本实施例中，后置净化单元4内的滤材42为棒状活性炭，其中，棒状活性炭可以是压缩活性炭，也可以是碳纤维卷在支架上形成的棒状活性炭。由于滤芯组件内部空间有限，在滤芯组件高度一定的条件下，后置净化单元的轴向高度大了，则反渗透滤芯的轴向高度小了，这是不利于保证反渗透滤芯脱盐率的。而本实施例中，棒状活性炭单位体积下具有更高的净化效率，可以更好的匹配大通量的反渗透滤芯，包括净化效果和使用寿命。

具体来说，棒状活性炭42的中心设有中央流道421，棒状活性炭42的侧壁和筒体41的内壁之间形成间隙流道422，水流自间隙流道422穿过棒状活性炭42进入中央流道421，完成后置净化单元4的净化动作后通过纯水出水管6，自纯水出水口12流出滤芯组件。当然，还可以在筒体41的侧壁内侧设置轴向延伸的筋条，用以引导水流在间隙流道422内的轴向流动。棒状活性炭42远离安装头1一端设有密封该端部的密封端盖44，同时，密封端盖44封闭中央流道421远离安装头1一端。该密封端盖44，一方面，起到对棒状活性炭42的装配定位，另一方面，避免纯水自棒状活性炭42的端部直接进入中央流道421而削弱了净化效果。密封端盖44和筒体的底壁之间形成过水间隙，进水口415通过过水间隙与间隙流道422相通，以使自进水口415进入的水流进入间隙流道422。其中，筒体41的底壁412的内侧设置凸起的筋条419，筋条419与密封端盖44抵靠进而形成过水间隙，并且，筋条419沿着径向延伸，有利于引导水流径向流动分散。可以理解，过水间隙还可以通过其它方式形成，例如：在密封端盖朝向筒体底部一侧设置筋条或者凸起，进而支撑起过水间隙；或者，筒体内壁上设置凸起或者台阶结构，密封端盖的外沿架在该凸起或者台阶结构上，进而支撑起过水间隙。另外，棒状活性炭42靠近安装头1一端与筒体41的顶壁411密封配合。

作为滤材的另一种实施方式，如图10所示，滤材42a还可以是颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭。具体的，筒体41a的底壁上放置有第一分流板44a，第一分流板44a上设有多个过水孔，较优的，多个过水孔均匀的分布于第一分流板44a上，同时，第一分流板44a和筒体41a的底壁之间形成第一分流间隙，进水口415a依次通过第一分流间隙和第一分流板44a上的过水孔而与颗粒活性炭相通，使得纯水在通过进水口415a后可以有效沿着第一分流间隙径向流动分散，而后自过水孔均匀的从颗粒活性炭的端部进入，避免部分区域的颗粒活性炭得不到利用，提高了颗粒活性炭的利用率。其中，筒体41a的底壁的内侧设置凸起的筋条，筋条与第一分流板44a抵靠进而形成第一分流间隙，并且，筋条沿着径向延伸，有利于引导水流径向流动分散。另外，第一分流板44a的外沿可以与筒体41a的内壁贴合定位，也可以留有一定间隙，便于水流通过。为了防止颗粒活性炭自过水孔或者其它间隙泄露，还可以在相应位置设置无纺布或者尼龙网等可过水的结构。可以理解，第一分流间隙还可以通过其它方式形成，例如：在第一分流板朝向筒体底部一侧设置筋条或者凸起，进而支撑起第一分流间隙；或者，筒体内壁上设置凸起或者台阶结构，第一分流板的外沿架在该凸起或者台阶结构上，进而支撑起第一分流间隙。同样的，为了避免颗粒活性炭靠近安装头一端的利用率不均匀，还可以在筒体的顶壁上放置第二分流板45a，第二分流板45a上设有多个过水孔，第二分流板45a和筒体41a的顶壁之间形成第二分流间隙，颗粒活性炭依次通过第二分流板45a上的过水孔和第二分流间隙而与出水口414a相通。

作为本实用新型的实施例二，如图11所示，纯水出水管6b为单独件，纯水出水管6b的第二端与后置净化单元4b的出水口414b密封连接。其中，出水口414b的口沿设置有向纯水出水管6b方向凸起的密封环筋410b，密封环筋410b插入纯水出水管6b的第二端以形成密封。本实施例中的其它结构，例如隔离罩体、水路分隔壁、筒体、滤材、外壳、安装头等结构及其相互配合关系等均可借鉴上述实施例，此处不再赘述。

作为本实用新型的实施例三，如图12、图13所示，纯水出水管6c与水路分隔壁52c一体成型，水路分隔壁52c的内壁和纯水出水管6c的外壁之间通过多个连接筋57c连接。第一流道14c位于相邻连接筋57c之间，纯水出水管6c的第二端与后置净化单元4c的出水口414c密封连接。本实施例中的其它结构，例如隔离罩体、水路分隔壁、筒体、滤材、外壳、安装头等结构及其相互配合关系等均可借鉴上述实施例，此处不再赘述。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种反渗透复合滤芯组件，包括安装头、外壳和位于外壳内的反渗透滤芯，所述安装头位于外壳的端部，所述安装头上设有原水进水口、纯水出水口和浓水出水口，所述反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜，其特征在于，包括：

后置净化单元，位于反渗透滤芯和安装头之间，所述中心管通过后置净化单元而与纯水出水口相通；

纯水出水管，包括构成纯水出水口的第一端和连通后置净化单元的出水口的第二端；

隔离罩体，包括罩置于后置净化单元外的侧壁和位于侧壁顶部的水路分隔壁，所述水路分隔壁的中心处具有供纯水出水管穿过的通孔，所述侧壁底部和反渗透滤芯靠近安装头一端密封固定；

所述水路分隔壁的内壁和纯水出水管的外壁之间形成第一流道，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间形成第二流道，所述原水进水口或者浓水出水口之一通过第一流道而与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，所述原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二流道而与反渗透滤芯远离安装头一端相通。

2.根据权利要求1所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述后置净化单元包括筒体和位于筒体内的滤材，所述筒体包括靠近安装头一端的顶壁、远离安装头一端的底壁和周壁，所述后置净化单元的出水口位于顶壁上，所述后置净化单元的进水口位于底壁上并与中心管相通。

3.根据权利要求2所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述纯水出水管与顶壁一体成型；或者，所述纯水出水管为单独件，所述纯水出水管的第二端与后置净化单元的出水口密封连接。

4.根据权利要求1或2所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述纯水出水管与水路分隔壁一体成型，所述水路分隔壁的内壁和纯水出水管的外壁之间通过多个连接筋连接，所述第一流道位于相邻连接筋之间，所述纯水出水管的第二端与后置净化单元的出水口密封连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述纯水出水管从第一端至第二端依次包括第一出水段和第二出水段，所述第一出水段的外径小于第二出水段的外径。

6.根据权利要求5所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述水路分隔壁的内壁与第一出水段相对应的部分设有沿径向延伸的第一导向筋，所述第一导向筋的内侧与纯水出水管的外壁抵靠，所述第二出水段的顶壁与第一导向筋靠近后置净化单元一端抵靠限位，所述第一导向筋靠近后置净化单元一端的内侧具有第一导向斜坡；或者，所述纯水出水管的外壁与第一出水段相对应的部分设有沿径向延伸的第二导向筋，所述第二导向筋的外侧与水路分隔壁的内壁抵靠，所述第二导向筋远离后置净化单元一端的外侧具有第二导向斜坡。

7.根据权利要求1所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述水路分隔壁从滤芯组件内向外依次包括径向收缩段和轴向延伸段，所述径向收缩段呈锥状且位于后置净化单元和纯水出水管的过渡处。

8.根据权利要求7所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述径向收缩段的内壁具有沿轴向延伸且纵截面呈三角状的第三导向筋，所述第三导向筋的内侧与纯水出水管的外壁抵靠，所述第三导向筋靠近后置净化单元一端与后置净化单元的顶壁抵靠限位，所述第三导向筋靠近后置净化单元一端的内侧具有第三导向斜坡。

9.根据权利要求1所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述安装头的内壁上具有凸起，所述凸起与水路分隔壁的外壁抵靠而形成第二流道；或者，所述水路分隔壁的外壁上具有凸起，所述凸起与安装头的内壁抵靠而形成第二流道；或者，所述安装头的内壁上具有环筋，所述环筋的内侧与水路分隔壁的外壁抵靠，所述环筋上具有过水孔，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间的间隙和过水孔一同形成第二流道；或者，所述水路分隔壁的外壁上具有环筋，所述环筋的外侧与安装头的内壁抵靠，所述环筋上具有过水孔，所述水路分隔壁的外壁和安装头的内壁之间的间隙和过水孔一同形成第二流道。

10.根据权利要求1、2、3、7、8、9任一项所述的反渗透复合滤芯组件，其特征在于，所述安装头和外壳一体成型，所述外壳的另一端具有焊接固定的下端盖。