CN208683851U - 一种多线轨道变单线轨道的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多线轨道变单线轨道的输送装置，涉及制药设备技术领域。多线轨道变单线轨道的输送装置包括：多线轨道，用以并列传送多个物料；单线轨道，所述单线轨道的输入端与所述多线轨道的输出端连接，所述单线轨道用以单列传送所述物料；传动结构，用以带动所述多线轨道运动；宽度调节结构，设置于所述多线轨道与所述单线轨道之间，用以延物料的传送方向缩小轨道宽度，搓动所述物料由所述多线轨道传送至单线轨道。本实用新型通过宽度调节结构延物料的传送方向缩小轨道宽度，并搓动物料外壁增大摩擦使其发生转动避免物料在轨道中堆积或卡死，提高物料的传送效率。

Description

一种多线轨道变单线轨道的输送装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种多线轨道变单线轨道的输送装置。

背景技术

目前，输送线经常遇到需要将多排有序或杂乱无序的平面摆放的瓶状物料转为单排有序排列的情况。因此在输送线上必须加装导向装置，常用的方式通常采用金属或非金属材料制作一个由宽变窄的导向通道安装在输送线上，瓶状物料在下方输送带的带动下由宽的一侧向窄的一侧运动，在通道两侧物体的挤压下强制使瓶体改变空间位置，从而实现多排变单排。

现有导向方法中的导向通道存在的问题是：当在输送带上后方物料过多时，在输送带的带动下会形成很大的推力，由于通道变窄，时常发生物料堆积、积压在导向通道处，瓶体无法移动，输送中断的情况。经常需要人为疏导(部分特殊行业，人不能接触产品，故无法人为疏导)，时常会发生瓶体破裂影响生产，严重时导致整线停产。

发明内容

针对上述问题，现提供一种旨在实现当导向通道由宽变窄时可有效的疏导传送物料，防止物流堆积影响传送的多线轨道变单线轨道的输送装置。

一种多线轨道变单线轨道的输送装置，包括：

多线轨道，用以并列传送多个物料；

单线轨道，所述单线轨道的输入端与所述多线轨道的输出端连接，所述单线轨道用以单列传送所述物料；

传动结构，用以带动所述多线轨道运动；

宽度调节结构，设置于所述多线轨道与所述单线轨道之间，用以延物料的传送方向缩小轨道宽度，搓动所述物料由所述多线轨道传送至单线轨道。

优选的，所述传动结构包括：

输送电机，用以带动所述多线轨道运动。

优选的，所述宽度调节结构包括：

搓动组件，设置于所述多线轨道的输出端与单线轨道的输入端之间，用以通过皮带搓动所述物料由所述多线轨道输送至所述单线轨道；

调节组件，设置于所述搓动组件与所述单线轨道的输入端之间，用以调节所述单线轨道输入端的入口宽度。

优选的，所述搓动组件包括：

张紧手柄；

搓瓶皮带，用以搓动所述物料由所述多线轨道输送至所述单线轨道；

搓动电机，用以驱动所述搓瓶皮带传动；

搓瓶带轮，用以带动所述搓瓶皮带转动；

张紧滚轮，用以调节所述搓瓶皮带的松紧度；

张紧轴承，贯穿于所述张紧滚轮，用以带动所述张紧滚轮滚动；

张紧轴，设置于所述手柄与所述张紧滚轮之间，所述张紧轴的一端与所述手柄固定连接，通过所述张紧手柄转动所述张紧轴以带动所述张紧滚轮延张紧轴的轴向伸缩；

张紧弹簧，套置于所述张紧轴外围。

优选的，所述调节组件包括：

调节带轮，位于所述搓动组件与所述调节组件连接端；

导向片，位于所述单线轨道输入端的入口处，所述导向片的一端与所述调节带轮外延相切，用以引导所述物料的输送方向；

卡槽；

位置调节座，用以在所述卡槽内滑动；

位置调节块，设置于所述位置调节座内，与所述导向片连接；

调节手柄；

调节轴承；

位置调节丝杆，贯穿于所述调节轴承，位于所述调节手柄与所述位置调节座之间，所述位置调节丝杆一端与所述调节手柄固定连接，通过所述调节手柄转动所述位置调节丝杆带动位置调节座延所述卡槽滑动，从而带动所述位置调节块推动所述导向片移动。

优选的，所述调节组件还包括：

显示器，通过键槽与所述位置调节丝杆连接，用以显示所述位置调节丝杆调节的位置距离。

上述技术方案的有益效果：

本技术方案中，通过宽度调节结构延物料的传送方向缩小轨道宽度，并搓动物料外壁增大摩擦使其发生转动避免物料在轨道中堆积或卡死，提高物料的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的多线轨道变单线轨道的输送装置的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的搓动组件的一种实施例的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型所述的调节组件的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1-图4所示，一种多线轨道变单线轨道的输送装置，包括：

多线轨道10，用以并列传送多个物料11；

单线轨道12，所述单线轨道12的输入端与所述多线轨道10的输出端连接，所述单线轨道12用以单列传送所述物料11；

传动结构，用以带动所述多线轨道10运动；

宽度调节结构，设置于所述多线轨道10与所述单线轨道12之间，用以延物料11的传送方向缩小轨道宽度，搓动所述物料11由所述多线轨道10传送至单线轨道12。

在本实施例中，通过宽度调节结构延物料11的传送方向缩小轨道宽度，并搓动物料11外壁增大摩擦使其发生转动避免物料11在轨道中堆积或卡死，提高物料11的传送效率。多线轨道变单线轨道的输送装置可采用金属或非金属材料制成。

在实际应用中，宽度调节结构可根据输送装置适用规格、物料11的尺寸调节单线轨道12的宽度。

进一步地，所述传动结构还可包括：

输送电机09，用以带动所述多线轨道10运动。

在优选的实施例中，所述宽度调节结构可包括：

搓动组件04，设置于所述多线轨道10的输出端与单线轨道12的输入端之间，用以通过皮带搓动所述物料11由所述多线轨道10输送至所述单线轨道12；

调节组件02，设置于所述搓动组件04与所述单线轨道12的输入端之间，用以调节所述单线轨道12输入端的入口宽度。

在本实施例中，上述搓动组件04可根据物料11的重量调整松紧度从而调节皮带的松紧。通过调节组件02搓动物料11外壁增大摩擦使其发生转动避免物料11在轨道宽度缩小时堆积或卡死，提高物料11的传送效率。

作为较为优选的一种实施例，如图1所示，宽度调节结构可设置于轨道的一侧。进一步地，搓动组件04和调节组件02均可设置于安全罩壳内，从而预防人为接触造成损伤。

如图1-图3所示，在优选的实施例中，所述搓动组件04包括：

张紧手柄048；

搓瓶皮带05，用以搓动所述物料11由所述多线轨道10输送至所述单线轨道12；

搓动电机06，用以驱动所述搓瓶皮带05传动，搓动电机06通过电机固定架08固定在安装罩壳03内；

搓瓶带轮07，用以带动所述搓瓶皮带05转动；

张紧滚轮042，用以调节所述搓瓶皮带05的松紧度；

张紧轴承043，贯穿于所述张紧滚轮042，用以带动所述张紧滚轮042滚动；

张紧轴047，设置于所述手柄与所述张紧滚轮042之间，所述张紧轴047的一端与所述手柄固定连接，通过所述张紧手柄048转动所述张紧轴047以带动所述张紧滚轮042延张紧轴047的轴向伸缩；

张紧弹簧046，套置于所述张紧轴047外围。

如图3所示，在本实施例中，搓动组件04通过张紧固定架045和滚轮固定架044固定在安装罩壳03内，安装罩壳03内还设置有张紧轴047和张紧弹簧046。张紧弹簧046为预压紧状态，张紧弹簧046的张力通过张紧滚轮042作用在搓瓶皮带05上，从而达到皮带的张紧效果，手动拉动张紧手柄048可解除皮带的张紧效果。其中张紧滚轮042通过卡簧041固定在固定架上。

如图1-图4所示，在优选的实施例中，所述调节组件02包括：

调节带轮021，位于所述搓动组件04与所述调节组件02连接端；

导向片023，位于所述单线轨道12输入端的入口处，所述导向片023的一端与所述调节带轮021外延相切，用以引导所述物料11的输送方向；

卡槽；

位置调节座025，用以在所述卡槽内滑动；

位置调节块024，设置于所述位置调节座025内，与所述导向片023连接；

调节手柄028；

调节轴承030；

位置调节丝杆027，贯穿于所述调节轴承030，位于所述调节手柄028与所述位置调节座025之间，所述位置调节丝杆027一端与所述调节手柄028固定连接，通过所述调节手柄028转动所述位置调节丝杆027带动位置调节座025延所述卡槽滑动，从而带动所述位置调节块024推动所述导向片023移动。

如图1-图4所示，在本实施例中，调节组件02通过支架01和丝杆固定座026(内装有调节轴承030)固定在安装罩壳03上，位置调节块024也固定于安装罩壳03内。位置调节块024设置于位置调节座025的卡槽内，使得位置调节座025可在卡槽的内延卡槽方向移动。导向片023与位置调节座025通过螺钉固定，位置调节丝杆027旋转通过丝杆上的螺纹将位置调节座025延卡槽方向向前或向后推动，从而达到调节通道宽度的目的。调节带轮021和带轮022互相配合传动皮带。

如图2-图3所示，在优选的实施例中，所述调节组件02还包括：

显示器029，通过键槽与所述位置调节丝杆027连接，用以显示所述位置调节丝杆027调节的位置距离。

在本实施例中，显示器029通过键槽与位置调节丝杆027连接。当手动转动调节手柄028时带动位置调节丝杆027旋转使显示器029内部机构运动，将调节的距离通过显示器029上的数字显示调节的距离。

如图1所示，多线轨道变单线轨道的输送装置的工作过程为：输送电机09带动多线轨道10将物料11批量的延箭头方向输送，搓动电机06通过电机轴带动搓瓶带轮07旋转从而带动搓瓶皮带05延箭头方向运动，以搓动物料11延搓瓶带轮07运动方向运动。采用搓瓶皮带05搓动物料11延皮带运动方向运动可避免物料11在通道变窄时常发生物料11堆积、积压在导向通道处的情况。

本实用新型适用于食品、药品等领域的瓶状物料的输送。

本实用新型的优点有：

有效避免了物料堆积、积压在多线轨道变单线轨道的通道处，搓动物料外壁增大摩擦使其发生转动避免物料在轨道中堆积或卡死，提高物料的传送效率，无需人为疏导。

检修方便，搓瓶皮带可选用耐磨材料，以增加与物料的摩擦力，如需更换，打开罩壳即可更换，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，包括：

多线轨道，用以并列传送多个物料；

单线轨道，所述单线轨道的输入端与所述多线轨道的输出端连接，所述单线轨道用以单列传送所述物料；

传动结构，用以带动所述多线轨道运动；

宽度调节结构，设置于所述多线轨道与所述单线轨道之间，用以延物料的传送方向缩小轨道宽度，搓动所述物料由所述多线轨道传送至单线轨道。

2.根据权利要求1所述的多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，所述传动结构包括：

输送电机，用以带动所述多线轨道运动。

3.根据权利要求1所述的多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，所述宽度调节结构包括：

搓动组件，设置于所述多线轨道的输出端与单线轨道的输入端之间，用以通过皮带搓动所述物料由所述多线轨道输送至所述单线轨道；

调节组件，设置于所述搓动组件与所述单线轨道的输入端之间，用以调节所述单线轨道输入端的入口宽度。

4.根据权利要求3所述的多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，所述搓动组件包括：

张紧手柄；

搓瓶皮带，用以搓动所述物料由所述多线轨道输送至所述单线轨道；

搓动电机，用以驱动所述搓瓶皮带传动；

搓瓶带轮，用以带动所述搓瓶皮带转动；

张紧滚轮，用以调节所述搓瓶皮带的松紧度；

张紧轴承，贯穿于所述张紧滚轮，用以带动所述张紧滚轮滚动；

张紧轴，设置于所述手柄与所述张紧滚轮之间，所述张紧轴的一端与所述手柄固定连接，通过所述张紧手柄转动所述张紧轴以带动所述张紧滚轮延张紧轴的轴向伸缩；

张紧弹簧，套置于所述张紧轴外围。

5.根据权利要求3所述的多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，所述调节组件包括：

调节带轮，位于所述搓动组件与所述调节组件连接端；

导向片，位于所述单线轨道输入端的入口处，所述导向片的一端与所述调节带轮外延相切，用以引导所述物料的输送方向；

卡槽；

位置调节座，用以在所述卡槽内滑动；

位置调节块，设置于所述位置调节座内，与所述导向片连接；

调节手柄；

调节轴承；

位置调节丝杆，贯穿于所述调节轴承，位于所述调节手柄与所述位置调节座之间，所述位置调节丝杆一端与所述调节手柄固定连接，通过所述调节手柄转动所述位置调节丝杆带动位置调节座延所述卡槽滑动，从而带动所述位置调节块推动所述导向片移动。

6.根据权利要求5所述的多线轨道变单线轨道的输送装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

显示器，通过键槽与所述位置调节丝杆连接，用以显示所述位置调节丝杆调节的位置距离。