CN208683675U - 一种水性腻子生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性腻子生产用上料机，包括移动底板，所述移动底板一侧安装有支撑立板，所述支撑立板之间通过转轴安装有密封箱体；所述密封箱体的上端安装有注料斗，所述注料斗内部安装有密封机构；所述密封箱体底端部安装有出料筒，所述出料筒底部安装有密封板；所述密封箱体前侧面安装有输送电机，所述密封箱体内部安装有输送轴，所述输送轴外侧包裹有输送带，所述输送带上端安装有隔离挡板，所述隔离挡板两侧安装有侧挡板，所述侧挡板之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片。有益效果在于：装置整体密封性能好，能够避免产生粉尘污染；固定齿条和齿轮啮合，能够使搅拌轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，能够避免原料结块。

Description

一种水性腻子生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及水性腻子生产装置技术领域，具体涉及一种水性腻子生产用上料机。

背景技术

水性腻子是一款木器专用打底、修补底层的涂料辅助产品，利用水性腻子可以让木器、木材产品修补起来环保、更加快捷。在水性腻子的生产过程中，为了降低劳动强度，提高生产效率，常采用提升装置进行上料。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的提升上料装置为敞开结构，在上料过程中容易产生粉尘污染，影响操作人员的健康，同时在上料时，无法进行原料搅拌，原料容易结块，影响后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性腻子生产用上料机，以解决现有技术中目前的提升上料装置为敞开结构，在上料过程中容易产生粉尘污染，影响操作人员的健康，同时在上料时，无法进行原料搅拌，原料容易结块，影响后续的生产等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过密封机构能够实现原料注入时的密封，通过密封箱体能够实现原料提升时的密封，通过密封板能够实现原料出料时的密封，装置整体密封性能好，能够避免产生粉尘污染；进行提升时，利用固定齿条和齿轮啮合，能够使搅拌轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，能够避免原料结块，便于后续生产等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水性腻子生产用上料机，包括移动底板，所述移动底板上端一侧安装有支撑立板，所述支撑立板之间通过转轴安装有密封箱体，所述移动底板上端安装有调高电缸，所述调高电缸的输出端与所述密封箱体的底部相铰接；

所述密封箱体的上端安装有注料斗，所述注料斗内部安装有密封机构；所述密封箱体底端部安装有出料筒，所述出料筒与所述注料斗对角分布，所述出料筒底部通过扭簧安装有密封板，所述密封板共有四块，且采用梯形结构；所述密封箱体前侧面安装有输送电机，所述密封箱体内部安装有输送轴，所述输送轴共有两根，且对称分布，其中一根所述输送轴与所述输送电机固定连接；所述输送轴外侧包裹有输送带，所述输送带上端安装有隔离挡板，所述隔离挡板两侧安装有侧挡板，所述侧挡板之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片；所述搅拌轴穿出所述侧挡板，所述搅拌轴的外端部安装有齿轮，所述密封箱体的内壁安装有固定齿条，所述齿轮与所述固定齿条相啮合；

所述密封机构包括固定杆、旋转板，所述固定杆和所述旋转板均铰接在所述注料斗内壁，所述固定杆位于所述旋转板下方，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过密封弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，且所述滑动杆的外端部与所述旋转板的底面相铰接。

采用上述一种水性腻子生产用上料机，使用装置时通过所述调高电缸调节所述密封箱体的切斜角度，从而调节所述出料筒的高度，使所述出料筒套装在后续设备的进料斗外侧，利用扭簧的弹力使所述密封板与后续设备的进料斗紧密接触，实现所述出料筒与后续设备的进料斗之间的密封，从而实现装置的出料密封；注料时，将原料注入在所述注料斗内部，利用原料自身的重力克服所述密封弹簧的弹力，使所述滑动杆向所述滑动腔内部滑动，并带动所述旋转板向下旋转，实现所述注料斗的出口的开启，注料完成后，利用所述密封弹簧的弹力推动所述滑动杆向所述滑动腔外部滑动，使所述密封板恢复原位，实现对所述注料斗的密封，从而实现装置的注料密封；通过所述密封箱体提供密封腔进行原料的提升输送，能够实现装置的输送密封，装置整体密封性能好，能够避免粉尘污染，有助于操作人员的健康；进行原料输送时，所述输送电机工作，通过所述输送轴带动所述输送带移动，所述隔离挡板和所述侧挡板随着所述输送带移动，利用所述固定齿条和所述齿轮进行啮合传动，使所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，对原料进行搅拌，防止原料结块，便于后续的生产。

作为优选，所述移动底板底端安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮共有四个，且对称分布。

作为优选，所述旋转板倾斜安装。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动杆的内端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述隔离挡板和所述侧挡板的上端面均与所述密封箱体的内顶面相接触，且所述隔离挡板和所述侧挡板的上端部均采用弧形结构。

作为优选，两个所述密封板之间连接有弹性带。

有益效果在于：1、通过所述密封机构能够实现原料注入时的密封，通过所述密封箱体能够实现原料提升时的密封，通过所述密封板能够实现原料出料时的密封，装置整体密封性能好，能够避免产生粉尘污染；

2、进行提升时，利用所述固定齿条和所述齿轮啮合，能够使所述搅拌轴带动所述搅拌叶片对原料进行搅拌，能够避免原料结块，便于后续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的密封箱体截面放大示意图；

图4是本实用新型的出料筒仰视放大示意图；

图5是本实用新型的密封机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、移动底板；101、自锁万向轮；2、调高电缸；3、支撑立板；4、输送电机；5、注料斗；6、密封箱体；7、出料筒；8、输送轴；9、密封机构；901、固定杆；902、滑槽；903、滑动杆；904、旋转板；905、滑块；906、滑动腔；907、密封弹簧；10、隔离挡板；11、搅拌轴；12、输送带；13、侧挡板；14、搅拌叶片；15、固定齿条；16、齿轮；17、密封板；18、弹性带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种水性腻子生产用上料机，包括移动底板1，移动底板1上端一侧安装有支撑立板3，支撑立板3之间通过转轴安装有密封箱体6，移动底板1上端安装有调高电缸2，调高电缸2的输出端与密封箱体6的底部相铰接；

密封箱体6的上端安装有注料斗5，注料斗5内部安装有密封机构9；密封箱体6底端部安装有出料筒7，出料筒7与注料斗5对角分布，出料筒7底部通过扭簧安装有密封板17，密封板17共有四块，且采用梯形结构；密封箱体6前侧面安装有输送电机4，密封箱体6内部安装有输送轴8，输送轴8共有两根，且对称分布，其中一根输送轴8与输送电机4固定连接；输送轴8外侧包裹有输送带12，输送带12上端安装有隔离挡板10，隔离挡板10两侧安装有侧挡板13，侧挡板13之间安装有搅拌轴11，搅拌轴11外侧安装有搅拌叶片14；搅拌轴11穿出侧挡板13，搅拌轴11的外端部安装有齿轮16，密封箱体6的内壁安装有固定齿条15，齿轮16与固定齿条15相啮合；

密封机构9包括固定杆901、旋转板904，固定杆901和旋转板904均铰接在注料斗5内壁，固定杆901位于旋转板904下方，固定杆901内部设置有滑动腔906，滑动腔906内部通过密封弹簧907安装有滑动杆903，滑动杆903穿出滑动腔906，且滑动杆903的外端部与旋转板904的底面相铰接。

作为可选的实施方式，移动底板1底端安装有自锁万向轮101，自锁万向轮101共有四个，且对称分布，这样设置便于实现装置的移动，有助于提高装置的使用性能；

旋转板904倾斜安装，这样设置便于原料顺利从注料斗5内部落至隔离挡板10之间；

滑动杆903的外径尺寸与滑动腔906的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆903在滑动腔906内部滑动，辅助实现注料斗5的密封；

滑动腔906的内壁设置有滑槽902，滑动杆903的内端部设置有滑块905，滑块905与滑槽902间隙配合，这样设置能够对滑动杆903起到导向和限位作用，保证滑动杆903在滑动腔906内部滑动平稳；

隔离挡板10和侧挡板13的上端面均与密封箱体6的内顶面相接触，且隔离挡板10和侧挡板13的上端部均采用弧形结构，这样设置能够防止输送时，原料泄露，保证原料的输送效果；

两个密封板17之间连接有弹性带18，这样设置能够提高密封板17之间的密封性，从而提高装置的出料密封性能。

采用上述结构，使用装置时通过调高电缸2调节密封箱体6的切斜角度，从而调节出料筒7的高度，使出料筒7套装在后续设备的进料斗外侧，利用扭簧的弹力使密封板17与后续设备的进料斗紧密接触，实现出料筒7与后续设备的进料斗之间的密封，从而实现装置的出料密封；注料时，将原料注入在注料斗5内部，利用原料自身的重力克服密封弹簧907的弹力，使滑动杆903向滑动腔906内部滑动，并带动旋转板904向下旋转，实现注料斗5的出口的开启，注料完成后，利用密封弹簧907的弹力推动滑动杆903向滑动腔906外部滑动，使密封板17恢复原位，实现对注料斗5的密封，从而实现装置的注料密封；通过密封箱体6提供密封腔进行原料的提升输送，能够实现装置的输送密封，装置整体密封性能好，能够避免粉尘污染，有助于操作人员的健康；进行原料输送时，输送电机4工作，通过输送轴8带动输送带12移动，隔离挡板10和侧挡板13随着输送带12移动，利用固定齿条15和齿轮16进行啮合传动，使搅拌轴11带动搅拌叶片14旋转，对原料进行搅拌，防止原料结块，便于后续的生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水性腻子生产用上料机，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)上端一侧安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)之间通过转轴安装有密封箱体(6)，所述移动底板(1)上端安装有调高电缸(2)，所述调高电缸(2)的输出端与所述密封箱体(6)的底部相铰接；

所述密封箱体(6)的上端安装有注料斗(5)，所述注料斗(5)内部安装有密封机构(9)；所述密封箱体(6)底端部安装有出料筒(7)，所述出料筒(7)与所述注料斗(5)对角分布，所述出料筒(7)底部通过扭簧安装有密封板(17)，所述密封板(17)共有四块，且采用梯形结构；所述密封箱体(6)前侧面安装有输送电机(4)，所述密封箱体(6)内部安装有输送轴(8)，所述输送轴(8)共有两根，且对称分布，其中一根所述输送轴(8)与所述输送电机(4)固定连接；所述输送轴(8)外侧包裹有输送带(12)，所述输送带(12)上端安装有隔离挡板(10)，所述隔离挡板(10)两侧安装有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)之间安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外侧安装有搅拌叶片(14)；所述搅拌轴(11)穿出所述侧挡板(13)，所述搅拌轴(11)的外端部安装有齿轮(16)，所述密封箱体(6)的内壁安装有固定齿条(15)，所述齿轮(16)与所述固定齿条(15)相啮合；

所述密封机构(9)包括固定杆(901)、旋转板(904)，所述固定杆(901)和所述旋转板(904)均铰接在所述注料斗(5)内壁，所述固定杆(901)位于所述旋转板(904)下方，所述固定杆(901)内部设置有滑动腔(906)，所述滑动腔(906)内部通过密封弹簧(907)安装有滑动杆(903)，所述滑动杆(903)穿出所述滑动腔(906)，且所述滑动杆(903)的外端部与所述旋转板(904)的底面相铰接。

2.根据权利要求1所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：所述移动底板(1)底端安装有自锁万向轮(101)，所述自锁万向轮(101)共有四个，且对称分布。

3.根据权利要求1所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：所述旋转板(904)倾斜安装。

4.根据权利要求1所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：所述滑动杆(903)的外径尺寸与所述滑动腔(906)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：所述滑动腔(906)的内壁设置有滑槽(902)，所述滑动杆(903)的内端部设置有滑块(905)，所述滑块(905)与所述滑槽(902)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：所述隔离挡板(10)和所述侧挡板(13)的上端面均与所述密封箱体(6)的内顶面相接触，且所述隔离挡板(10)和所述侧挡板(13)的上端部均采用弧形结构。

7.根据权利要求1所述一种水性腻子生产用上料机，其特征在于：两个所述密封板(17)之间连接有弹性带(18)。