CN208683191U - 一种插胶咀自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插胶咀自动组装设备，包括振动盘、叠加组件和收料组件，振动盘内具有螺旋向上盘绕的输送道，输送道的宽度与单个插胶咀的宽度相匹配，振动盘的下方设置有为振动盘提供振动力的振动机构；叠加组件包括叠加道，叠加道与输送道的出口端连接的一端设置有挡块，挡块可转动地与叠加道连接，并可选择性阻挡出口端，叠加道远离挡块的一端设置叠加圈，叠加圈可将指定数量的插胶咀叠加；收料组件包括设置于叠加道下方的收料盘，收料盘上开设供叠加后的插胶咀通过的过料孔。本方案的插胶咀自动组装设备结构简单，可自动将指定数量的插胶咀先叠加，减少插胶咀占用箱体的空间。

Description

一种插胶咀自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及密封胶胶筒制造技术领域，尤其涉及一种插胶咀自动组装设备。

背景技术

密封胶在制造结束后需要进行分装处理，分装设备用于将密封胶灌装于胶筒内。胶筒通常包括筒体和设置于筒体一侧的插胶咀，插胶咀在制造结束后需要装箱，然后整箱转运至下道工序。但是由于插胶咀在装箱时是杂乱无章的，因此会占用较多箱体内的空间，降低箱体的装箱量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种插胶咀自动组装设备，其结构简单，可自动将指定数量的插胶咀先叠加，减少插胶咀占用箱体的空间。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种插胶咀自动组装设备，包括：

振动盘，所述振动盘内具有螺旋向上盘绕的输送道，所述输送道的宽度与单个插胶咀的宽度相匹配，所述振动盘的下方设置有为所述振动盘提供振动力的振动机构；

叠加组件，所述叠加组件包括叠加道，所述叠加道与所述输送道的出口端连接的一端设置有挡块，所述挡块可转动地与所述叠加道连接，并可选择性阻挡所述出口端，所述叠加道远离所述挡块的一端设置叠加圈，所述叠加圈可将指定数量的所述插胶咀叠加；

收料组件，所述收料组件包括设置于所述叠加道下方的收料盘，所述收料盘上开设供叠加后的所述插胶咀通过的过料孔。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述收料组件还包括出料管，所述出料管的一端连接所述过料孔，另一端延伸至收纳所述插胶咀的箱体，所述出料管的非端部位置连接有抽气泵。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述输送道的出口端设置计数器，所述计数器与控制器连接，所述挡块通过第一驱动机构驱动实现转动，所述第一驱动机构与所述控制器连接。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述叠加道呈向下倾斜设置。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述输送道的出口端的下方设置用于调节所述插胶咀的方向的调整组件，所述调整组件可将所述插胶咀的尖端调整至朝向所述叠加圈。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述调整组件包括调节板和固定座，所述固定座固定于气缸的输出端，所述气缸固定于所述输送道，所述固定座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接所述调节板，所述调节板远离所述旋转电机的一端悬空并可选择性插入到邻近于所述挡块的两个所述插胶咀之间，所述气缸和所述旋转电机均与控制器连接。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述叠加圈包括固定在所述叠加道上的固定部和可转动地设置在所述固定部下方的转动部，所述转动部通过第二驱动机构驱动实现转动，所述第二驱动机构与控制器连接，当所述转动部转动至第一位置时，所述固定部和所述转动部之间形成限制所述插胶咀的插口；当所述转动部转动至第二位置时，所述转动部与所述固定部分离，所述插口被打开，所述插胶咀可落入至所述过料孔内。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述输送道具有连接所述叠加道的过渡段，所述过渡段开设有通槽，所述通槽呈弧形，所述插胶咀具有尖端和与所述尖端相对的连接端，所述连接端的直径大于所述尖端的直径，所述通槽的宽度不大于所述连接端的直径。

作为插胶咀自动组装设备的一种优选方案，所述振动盘下端设置支架，所述振动机构设置于所述支架内并与所述振动盘的底部连接，所述振动机构为超声波振动器。

本实用新型的有益效果为：通过设置振动盘，可以将杂乱无序的多个插胶咀振动以有序地排列在输送道上，而叠加组件可以将指定数量的插胶咀叠加，以使叠加后的多个插胶咀被收料盘的过料孔输送至指定箱体内，叠加后的插胶咀可以减少占用空间，使得同样容积的箱体能存储更多数量的插胶咀。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的插胶咀自动组装设备的侧视示意图。

图2为本实用新型实施例的插胶咀自动组装设备的俯视示意图。

图中：

1、振动盘；11、输送道；111、过渡段；112、通槽；12、容纳腔；2、振动机构；3、叠加组件；31、叠加道；32、挡块；33、叠加圈；4、收料组件；41、收料盘；42、过料孔；43、出料管；5、箱体；6、支架；7、安装架；8、插胶咀；81、尖端；82、连接端。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种插胶咀8自动组装设备，包括振动盘1、叠加组件3和收料组件4，所述振动盘1内具有螺旋向上盘绕的输送道11，所述输送道11的宽度与单个插胶咀8的宽度相匹配，所述振动盘1的下方设置有为所述振动盘1提供振动力的振动机构2；所述叠加组件3包括叠加道31，所述叠加道31与所述输送道11的出口端连接的一端设置有挡块32，所述挡块32可转动地与所述叠加道31连接，并可选择性阻挡所述出口端，所述叠加道31远离所述挡块32的一端设置叠加圈33，所述叠加圈33可将指定数量的所述插胶咀8叠加；所述收料组件4包括设置于所述叠加道31下方的收料盘41，所述收料盘41上开设供叠加后的所述插胶咀8通过的过料孔42。通过设置振动盘1，可以将杂乱无序的多个插胶咀8振动以有序地排列在输送道11上，而叠加组件3可以将指定数量的插胶咀8叠加，以使叠加后的多个插胶咀8被收料盘41的过料孔42输送至指定箱体5内，叠加后的插胶咀8可以减少占用空间，使得同样容积的箱体5能存储更多数量的插胶咀8。

在本实施例中，振动盘1内具有容纳腔12，容纳腔12的侧壁上螺旋向上盘绕输送道11，输送道11包括底板和与底板垂直连接的侧板，底板与容纳腔12的侧壁焊接，侧板与容纳腔12的侧壁间隔设置，且侧板与容纳腔12的侧壁之间的间距仅供一个插胶咀8通过。

插胶咀8为锥形结构，其具有尖端81和与尖端81相对的连接端82，连接端82的直径大于尖端81的直径，且连接端82开设有锥形凹槽。

在本实用新型的一个优选的实施例中，所述收料组件4还包括出料管43，所述出料管43的一端连接所述过料孔42，另一端延伸至收纳所述插胶咀8的箱体5，所述出料管43的非端部位置连接有抽气泵。通过设置抽气泵，可以使出料管43上端的过料孔42形成抽气气压，进而将叠加圈33上的叠加后的插胶咀8吸入出料管43内，另外，气压还会将叠加的插胶咀8压紧，进一步防止叠加的插胶咀8分离。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，所述输送道11的出口端设置计数器，所述计数器与控制器连接，所述挡块32通过第一驱动机构驱动实现转动，所述第一驱动机构与所述控制器连接。通过设置计数器，可以对进入叠加道31的插胶咀8的数量进行计数，而控制器连接计数器和控制挡块32转动的第一驱动机构，可以辅助插胶咀8以指定数量进行叠加。

在本实用新型的又一个优选的实施例中，所述叠加道31呈向下倾斜设置。向下倾斜的叠加道31可以很顺畅地将插胶咀8送至叠加圈33内。

在其他实施例中，还可以将叠加道31设置为辊轮输送结构或皮带输送结构。

一实施例中，所述输送道11的出口端的下方设置用于调节所述插胶咀8的方向的调整组件，所述调整组件可将所述插胶咀8的尖端81调整至朝向所述叠加圈33。设置调节组件可以将插胶咀8调整至指定方向，便于插胶咀8进行叠加操作。

在本实施例中，所述调整组件包括调节板和固定座，所述固定座固定于气缸的输出端，所述气缸固定于所述输送道11，所述固定座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接所述调节板，所述调节板远离所述旋转电机的一端悬空并可选择性插入到邻近于所述挡块32的两个所述插胶咀8之间，所述气缸和所述旋转电机均与控制器连接。

具体使用时，气缸推动固定座、旋转电机和调节板整体移动，使调节板的悬空端插入到两个插胶咀8之间，旋转电机再驱动调节板旋转推动靠近挡块32的插胶咀8的尖端81转动至朝向叠加圈33，然后调整方向后的插胶咀8在振动盘1的振动作用下落到叠加道31上，然后在插入到叠加圈33内。

另一实施例中，所述叠加圈33包括固定在所述叠加道31上的固定部和可转动地设置在所述固定部下方的转动部，所述转动部通过第二驱动机构驱动实现转动，所述第二驱动机构与控制器连接，当所述转动部转动至第一位置时，所述固定部和所述转动部之间形成限制所述插胶咀8的插口；当所述转动部转动至第二位置时，所述转动部与所述固定部分离，所述插口被打开，所述插胶咀8可落入至所述过料孔42内。分离式的叠加圈33既可以实现对插胶咀8的叠加操作，也可以在叠加圈33内的叠加操作结束后顺利地输出叠加的插胶咀8。

在其他实施例中，固定部和转动部的位置还可以调换，即固定部固定在下方，转动部可转动地设置在上方。

又一实施例中，所述输送道11具有连接所述叠加道31的过渡段111，所述过渡段111开设有通槽112，所述通槽112呈弧形，所述插胶咀8具有尖端81和与所述尖端81相对的连接端82，所述连接端82的直径大于所述尖端81的直径，所述通槽112的宽度不大于所述连接端82的直径。通过设置带通槽112的过渡段111，可以在插胶咀8进入叠加道31之间进行第一次位置调整，此次位置调整为插胶咀8竖直设置，尖端81位于下方，连接端82卡在通槽112内，这样便于配合调整组件对插胶咀8的位置进行二次调整，进而保证插胶咀8能以指定的角度送入叠加道31进行叠加。

再一实施例中，所述振动盘1下端设置支架6，所述振动机构2设置于所述支架6内并与所述振动盘1的底部连接，所述振动机构2为超声波振动器。超声波振动器的振动效果好，噪音小。

在本实施例中，出料管43通过安装架7固定于支架6的一侧，抽气泵可以固定在安装架7内，也可以固定在安装架7上。

本实用新型实施例还提供一种组装方法，采用如上任意实施例所述的插胶咀8自动组装设备，包括如下步骤：

步骤S100、多个插胶咀8被置于振动盘1内，所述振动盘1下方的振动机构2振动使多个所述插胶咀8逐个排列在所述输送道11内；

步骤S200、叠加组件3接收到来自所述输送道11的所述插胶咀8，并将指定数量的所述插胶咀8叠加为一体；

步骤S300、叠加为一体的所述插胶咀8被送入至收料组件4的过料孔42内，所述过料孔42的下端连接收纳所述插胶咀8的箱体5。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种插胶咀自动组装设备，其特征在于，包括：

振动盘，所述振动盘内具有螺旋向上盘绕的输送道，所述输送道的宽度与单个插胶咀的宽度相匹配，所述振动盘的下方设置有为所述振动盘提供振动力的振动机构；

叠加组件，所述叠加组件包括叠加道，所述叠加道与所述输送道的出口端连接的一端设置有挡块，所述挡块可转动地与所述叠加道连接，并可选择性阻挡所述出口端，所述叠加道远离所述挡块的一端设置叠加圈，所述叠加圈可将指定数量的所述插胶咀叠加；

收料组件，所述收料组件包括设置于所述叠加道下方的收料盘，所述收料盘上开设供叠加后的所述插胶咀通过的过料孔。

2.根据权利要求1所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述收料组件还包括出料管，所述出料管的一端连接所述过料孔，另一端延伸至收纳所述插胶咀的箱体，所述出料管的非端部位置连接有抽气泵。

3.根据权利要求1所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述输送道的出口端设置计数器，所述计数器与控制器连接，所述挡块通过第一驱动机构驱动实现转动，所述第一驱动机构与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述叠加道呈向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述输送道的出口端的下方设置用于调节所述插胶咀的方向的调整组件，所述调整组件可将所述插胶咀的尖端调整至朝向所述叠加圈。

6.根据权利要求5所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述调整组件包括调节板和固定座，所述固定座固定于气缸的输出端，所述气缸固定于所述输送道，所述固定座上设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接所述调节板，所述调节板远离所述旋转电机的一端悬空并可选择性插入到邻近于所述挡块的两个所述插胶咀之间，所述气缸和所述旋转电机均与控制器连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述叠加圈包括固定在所述叠加道上的固定部和可转动地设置在所述固定部下方的转动部，所述转动部通过第二驱动机构驱动实现转动，所述第二驱动机构与控制器连接，当所述转动部转动至第一位置时，所述固定部和所述转动部之间形成限制所述插胶咀的插口；当所述转动部转动至第二位置时，所述转动部与所述固定部分离，所述插口被打开，所述插胶咀可落入至所述过料孔内。

8.根据权利要求1至6任一项所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述输送道具有连接所述叠加道的过渡段，所述过渡段开设有通槽，所述通槽呈弧形，所述插胶咀具有尖端和与所述尖端相对的连接端，所述连接端的直径大于所述尖端的直径，所述通槽的宽度不大于所述连接端的直径。

9.根据权利要求1至6任一项所述的插胶咀自动组装设备，其特征在于，所述振动盘下端设置支架，所述振动机构设置于所述支架内并与所述振动盘的底部连接，所述振动机构为超声波振动器。