CN208682106U - 用于塑料片板材的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料片板材的冷却装置，它包括冷却辊冷却段和与其相连的自然冷却段，其中，所述冷却辊冷却段包括多个并列设置的上冷却辊和多个并列设置的下冷却辊，多个上冷却辊和多个下冷却辊在水平方向上交叉排布。本实用新型通过上冷却辊和下冷却辊的交叉排布实现对塑料片板材的冷却、整平，提高了塑料片板材的质量。

Description

用于塑料片板材的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料片板材的冷却装置。

背景技术

当塑料片板材从三辊压光机压合后表面虽然已成型，因为厚度相对较厚，板材心部温度还是很高(160℃左右)，板材心部还不会完全固化。在板材冷却过程中，如果板材两表面与心部温度不一致就会导致板材变形、弯曲、翘翻边、粘黏等缺陷，因而必须要对出三辊压光机的板材进行整平、冷却，传统的上冷却辊和下冷却辊都是在同一中心线上对压的，这种对压形式起不到对板材的整平作用，影响塑料片板材制品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于塑料片板材的冷却装置，它通过上冷却辊和下冷却辊的交叉排布实现对塑料片板材的冷却、整平，提高了塑料片板材的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于塑料片板材的冷却装置，它包括冷却辊冷却段和与其相连的自然冷却段，其中，所述冷却辊冷却段包括多个并列设置的上冷却辊和多个并列设置的下冷却辊，多个上冷却辊和多个下冷却辊在水平方向上交叉排布。

进一步为了使得上冷却辊和下冷却辊的表面耐磨、耐腐蚀，且在负荷作用下变形小，所述上冷却辊和下冷却辊均为冷却钢辊。

进一步为了使得冷却钢辊内水流通畅，冷却辊面的温度均匀一致，所述冷却钢辊包括：

冷却辊面；

内胆，所述内胆设置在冷却辊面内；

多个螺旋分流片，所述螺旋分流片设置在内胆上，且多个螺旋分流片并列、呈螺旋状地自内胆的左端向右端延伸，以便通过多个螺旋分离片将内胆和冷却辊面之间的空间分割成多个交错排布的进水通道和出水通道，所述进水通道的右端和与其相邻的出水通道的右端相连通；

空心轴头，所述空心轴头连接在冷却辊面的左端，所述空心轴头内设置有相互独立的进水流道和出水流道，所述进水流道与所述进水通道的左端相连通，所述出水流道与所述出水通道的左端相连桶；

实心轴头，所述实心轴头连接在冷却辊面的右端。

进一步为了方便进水流道与进水通道的连通，及出水流道与所述出水通道的连通，所述内胆具有内胆腔，所述空心轴头的至少一部分伸入内胆腔内，在内胆的左端设置有与多个进水通道一一对应的进水孔和与多个出水通道一一对应的出水孔，所述进水通道通过与之对应的进水孔与所述进水流道相连通，所述出水通道通过与之对应的出水孔与所述出水流道相连通。

进一步提供了一种自然冷却段的具体结构，所述自然冷却段包括多个并列设置的铝托辊。

进一步为了实现上下表面冷却的同步性，提高塑料片板材的平整性，减少弯曲、变形和粘黏等不均匀状况的发生，所述自然冷却段还包括设置在铝托辊上方的保温罩支架，所述保温罩支架上覆盖塑料板片或塑料膜。

进一步为了方便塑料片板材穿过冷却辊冷却段，并使得冷却辊冷却段适用于不同厚度的塑料片板材，所述冷却辊冷却段还包括：

下冷却托架，多个下冷却辊可旋转地支承在下冷却托架上；

位于下冷却托架上方的上冷却托架，多个上冷却辊可旋转地支承在上冷却托架上；

至少一个上冷却托架升降驱动装置，所述上冷却托架升降驱动装置与所述上冷却托架相连，以便通过上冷却托架升降驱动装置驱动上冷却托架升降。

进一步提供了一种上冷却托架升降驱动装置的具体结构，所述上冷却托架升降驱动装置为丝杆升降机，所述丝杆升降机安装在下冷却托架上。

进一步，所述上冷却托架上安装有至少一个用于驱动上冷却辊转动的上旋转驱动装置，所述下冷却托架上安装有用于驱动下冷却辊转动的下旋转驱动装置，所述上旋转驱动装置和下旋转驱动装置均包括电机、链条和多个链轮，每个上冷却辊和下冷却辊的支撑轴上均连接有链轮，所述上旋转驱动装置的电机的机体安装在上冷却托架上，所述上旋转驱动装置的链条与多个上冷却辊上的链轮相啮合，所述上旋转驱动装置的电机与一个上冷却辊传动连接；所述下旋转驱动装置的电机的机体安装在下冷却托架上，所述下旋转驱动装置的链条与多个下冷却辊相啮合，所述下旋转驱动装置的电机与一个下冷却辊传动连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型的上冷却辊和下冷却辊交叉排布，在对塑料片板材进行冷却的过程中，又起到了整平的作用，提高了塑料片板材的平整度，进而提供了塑料片板材的质量；

2、本实用新型的上冷却辊和下冷却辊均采用冷却钢辊，有足够的刚性，在负荷作用下变形小，且冷却钢辊表面具有较好的耐磨性和耐磨性，使得塑料片板材具有良好的表面质量；

3、本实用新型的冷却钢棍，通入的热交换介质由冷却钢辊的左端的进水流道进入冷却钢辊内部，沿着由螺旋分流片构成的进水通道在冷却钢辊内部循环到右端，然后沿着与所述进水通道相邻并且相通的出水通道再返回到左端流出冷却钢辊，如此循环，使得冷却钢辊内水流通畅，冷却辊面的温度均匀一致；

4、本实用新型在自然冷却段的铝托辊上方安装保温罩支架，保温罩支架上覆有塑料板片或塑料膜，在生产过程中，起到保温缓冷却作用，从而实现塑料片板材上、下表面同步冷却，进一步提高了塑料片板材的平整度，减少因上、下表面冷却不均匀引起的弯曲、变形和粘黏等状况发生，保证了塑料片板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于塑料片板材的冷却装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型的冷却钢辊的结构示意图；

图6为本实用新型的自然冷却段的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：它包括冷却辊冷却段1和与其相连的自然冷却段2，其中，所述冷却辊冷却段1包括多个并列设置的上冷却辊3和多个并列设置的下冷却辊4，多个上冷却辊3和多个下冷却辊4在水平方向上交叉排布。

如图1～5所示，为了使得上冷却辊3和下冷却辊4的表面耐磨、耐腐蚀，且在负荷作用下变形小，所述上冷却辊3和下冷却辊4均为冷却钢辊。

如图5所示，为了使得冷却钢辊内水流通畅，冷却辊面51的温度均匀一致，所述冷却钢辊包括：

冷却辊面51；

内胆52，所述内胆52设置在冷却辊面51内；

多个螺旋分流片53，所述螺旋分流片53设置在内胆52上，且多个螺旋分流片53 并列、呈螺旋状地自内胆52的左端向右端延伸，以便通过多个螺旋分离片将内胆52和冷却辊面51之间的空间分割成多个交错排布的进水通道54和出水通道55，所述进水通道54的右端和与其相邻的出水通道55的右端相连通；

空心轴头56，所述空心轴头56连接在冷却辊面51的左端，所述空心轴头56内设置有相互独立的进水流道57和出水流道58，所述进水流道57与所述进水通道54的左端相连通，所述出水流道58与所述出水通道55的左端相连桶；

实心轴头59，所述实心轴头59连接在冷却辊面51的右端。传统的冷却钢辊的设计采用一头进水、另一头出水，中间没内胆52，没螺旋分流片53，左右各接有一个旋转接头接水温控制系统的结构设计，这样的缺陷是进出水不通畅，冷却钢辊辊面温度不均匀。本实用新型的冷却钢棍，通入的热交换介质由冷却钢辊的左端的进水流道57进入冷却钢辊内部，沿着由螺旋分流片53构成的进水通道54在冷却钢辊内部循环到右端，然后沿着与所述进水通道54相邻并且相通的出水通道55再返回到左端流出冷却钢辊，如此循环。

如图5所示，为了方便进水流道57与进水通道54的连通，及出水流道58与所述出水通道55的连通，所述内胆52具有内胆腔521，所述空心轴头56的至少一部分伸入内胆腔521内，在内胆52的左端设置有与多个进水通道54一一对应的进水孔和与多个出水通道55一一对应的出水孔，所述进水通道54通过与之对应的进水孔与所述进水流道57相连通，所述出水通道55通过与之对应的出水孔与所述出水流道58相连通。

如图1、2、3、4、6所示，所述自然冷却段包括多个并列设置的铝托辊61。

如图1、2、3、4、6所示，为了实现上下表面冷却的同步性，提高塑料片板材的平整性，减少弯曲、变形和粘黏等不均匀状况的发生，所述自然冷却段2还包括设置在铝托辊61上方的保温罩支架62，所述保温罩支架62上覆盖塑料板片或塑料膜。具体地，传统的自然冷却段2未增加保温罩支架62，塑料片板材下表面冷却速度低于上表面，导致下表面因冷却过慢造成局部变形或弯曲。

如图1、2、3、4所示，为了方便塑料片板材穿过冷却辊冷却段1，并使得冷却辊冷却段1适用于不同厚度的塑料片板材，所述冷却辊冷却段1还包括：

下冷却托架71，多个下冷却辊4可旋转地支承在下冷却托架71上；

位于下冷却托架71上方的上冷却托架72，多个上冷却辊3可旋转地支承在上冷却托架72上；

至少一个上冷却托架升降驱动装置，所述上冷却托架升降驱动装置与所述上冷却托架72相连，以便通过上冷却托架升降驱动装置驱动上冷却托架72升降。

如图1、2、3、4所示，所述上冷却托架升降驱动装置为丝杆升降机8，所述丝杆升降机8安装在下冷却托架71上。

如图1、2、3、4所示，所述上冷却托架72上安装有至少一个用于驱动上冷却辊3 转动的上旋转驱动装置，所述下冷却托架71上安装有用于驱动下冷却辊4转动的下旋转驱动装置，所述上旋转驱动装置和下旋转驱动装置均包括电机91、链条93和多个链轮92，每个上冷却辊3和下冷却辊4的支撑轴上均连接有链轮92，所述上旋转驱动装置的电机91的机体安装在上冷却托架72上，所述上旋转驱动装置的链条93与多个上冷却辊3上的链轮92相啮合，所述上旋转驱动装置的电机91与一个上冷却辊3传动连接；所述下旋转驱动装置的电机91的机体安装在下冷却托架71上，所述下旋转驱动装置的链条93与多个下冷却辊4相啮合，所述下旋转驱动装置的电机91与一个下冷却辊 4传动连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的上冷却辊3和下冷却辊4交叉排布，在对塑料片板材进行冷却的过程中，又起到了整平的作用，提高了塑料片板材的平整度，进而提供了塑料片板材的质量；本实用新型的上冷却辊3和下冷却辊4均采用冷却钢辊，有足够的刚性，在负荷作用下变形小，且冷却钢辊表面具有较好的耐磨性和耐磨性，使得塑料片板材具有良好的表面质量；本实用新型的冷却钢棍，通入的热交换介质由冷却钢辊的左端的进水流道57进入冷却钢辊内部，沿着由螺旋分流片53构成的进水通道54在冷却钢辊内部循环到右端，然后沿着与所述进水通道54相邻并且相通的出水通道55再返回到左端流出冷却钢辊，如此循环，使得冷却钢辊内水流通畅，冷却辊面51的温度均匀一致；本实用新型在自然冷却段2的铝托辊61上方安装保温罩支架62，保温罩支架62上覆有塑料板片或塑料膜，在生产过程中，起到保温缓冷却作用，从而实现塑料片板材上、下表面同步冷却，进一步提高了塑料片板材的平整度，减少因上、下表面冷却不均匀引起的弯曲、变形和粘黏等状况发生，保证了塑料片板材的质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：它包括冷却辊冷却段(1)和与其相连的自然冷却段(2)，其中，所述冷却辊冷却段(1)包括多个并列设置的上冷却辊(3)和多个并列设置的下冷却辊(4)，多个上冷却辊(3)和多个下冷却辊(4)在水平方向上交叉排布。

2.根据权利要求1所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述上冷却辊(3)和下冷却辊(4)均为冷却钢辊。

3.根据权利要求2所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于，所述冷却钢辊包括：

冷却辊面(51)；

内胆(52)，所述内胆(52)设置在冷却辊面(51)内；

多个螺旋分流片(53)，所述螺旋分流片(53)设置在内胆(52)上，且多个螺旋分流片(53)并列、呈螺旋状地自内胆(52)的左端向右端延伸，以便通过多个螺旋分离片将内胆(52)和冷却辊面(51)之间的空间分割成多个交错排布的进水通道(54)和出水通道(55)，所述进水通道(54)的右端和与其相邻的出水通道(55)的右端相连通；

空心轴头(56)，所述空心轴头(56)连接在冷却辊面(51)的左端，所述空心轴头(56)内设置有相互独立的进水流道(57)和出水流道(58)，所述进水流道(57)与所述进水通道(54)的左端相连通，所述出水流道(58)与所述出水通道(55)的左端相连桶；

实心轴头(59)，所述实心轴头(59)连接在冷却辊面(51)的右端。

4.根据权利要求3所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述内胆(52)具有内胆腔(521)，所述空心轴头(56)的至少一部分伸入内胆腔(521)内，在内胆(52)的左端设置有与多个进水通道(54)一一对应的进水孔和与多个出水通道(55)一一对应的出水孔，所述进水通道(54)通过与之对应的进水孔与所述进水流道(57)相连通，所述出水通道(55)通过与之对应的出水孔与所述出水流道(58)相连通。

5.根据权利要求1所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述自然冷却段包括多个并列设置的铝托辊(61)。

6.根据权利要求5所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述自然冷却段(2)还包括设置在铝托辊(61)上方的保温罩支架(62)，所述保温罩支架(62)上覆盖塑料板片或塑料膜。

7.根据权利要求1所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述冷却辊冷却段(1)还包括：

下冷却托架(71)，多个下冷却辊(4)可旋转地支承在下冷却托架(71)上；

位于下冷却托架(71)上方的上冷却托架(72)，多个上冷却辊(3)可旋转地支承在上冷却托架(72)上；

至少一个上冷却托架升降驱动装置，所述上冷却托架升降驱动装置与所述上冷却托架(72)相连，以便通过上冷却托架升降驱动装置驱动上冷却托架(72)升降。

8.根据权利要求7所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述上冷却托架升降驱动装置为丝杆升降机(8)，所述丝杆升降机(8)安装在下冷却托架(71)上。

9.根据权利要求7所述的用于塑料片板材的冷却装置，其特征在于：所述上冷却托架(72)上安装有至少一个用于驱动上冷却辊(3)转动的上旋转驱动装置，所述下冷却托架(71)上安装有用于驱动下冷却辊(4)转动的下旋转驱动装置，所述上旋转驱动装置和下旋转驱动装置均包括电机(91)、链条(93)和多个链轮(92)，每个上冷却辊(3)和下冷却辊(4)的支撑轴上均连接有链轮(92)，所述上旋转驱动装置的电机(91)的机体安装在上冷却托架(72)上，所述上旋转驱动装置的链条(93)与多个上冷却辊(3)上的链轮(92)相啮合，所述上旋转驱动装置的电机(91)与一个上冷却辊(3)传动连接；所述下旋转驱动装置的电机(91)的机体安装在下冷却托架(71)上，所述下旋转驱动装置的链条(93)与多个下冷却辊(4)相啮合，所述下旋转驱动装置的电机(91)与一个下冷却辊(4)传动连接。