CN208682079U - 一种新型单螺杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单螺杆组件，包括机筒；置于所述机筒内的螺杆；所述螺杆由进料端至出料端依次为进料段、剪切混炼段、排气段和塑化段；所述机筒与所述螺杆的排气段对应的位置开设有排气口；所述机筒的排气口处安装有排气盖板，且所述排气盖板具有与所述排气口匹配的辅助排气孔；所述排气盖板上的辅助排气孔为偏心结构。排气式螺杆采用多段设计此设计的优势在于排气口处为常压，物料不至流出。本产品可以使机筒不冒料达到100％。

Description

一种新型单螺杆组件

技术领域

本实用新型涉及挤塑设备技术，具体涉及一种新型单螺杆组件。

背景技术

挤塑螺杆是塑料制品行业主要加工设备，其包括机筒以及置于机筒内的螺杆，一般原材料经高温加热后会呈熔融状态，并利用挤塑螺杆的转动形成挤塑，经过挤塑成型的塑料制品就会由挤塑螺杆的输出端输出，并加工成成本塑料制品；

随着科技的发展，废旧塑料制品、边角料、残次品也随之增加，而这些废弃材料需要回收再利用，整个回收再利用的生产工艺中挤塑螺杆是核心设备，通常废弃材料经过清洗、破碎、拣选等工序才能进行再加工，而在这个过程中会在材料中残留部分水分，因此，挤塑螺杆在后期加工过程中需要考虑到排气问题，由于一般的螺杆需要增加产量，和制品的饱和度，要把机筒和螺杆设计的大一级长径比较大才能够满足要求，但是这样又会增加加工难度，尤其是机筒排气口处的结构设计难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、排气效果好的新型单螺杆组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种新型单螺杆组件，包括：

机筒；

置于所述机筒内的螺杆；

所述螺杆由进料端至出料端依次为进料段、剪切混炼段、排气段和塑化段；

所述机筒与所述螺杆的排气段对应的位置开设有排气口；

所述机筒的排气口处安装有排气盖板，且所述排气盖板具有与所述排气口匹配的辅助排气孔；

所述排气盖板上的辅助排气孔为偏心结构。

进一步的，所述机筒的排气口处形成有安装板，所述排气盖板通过紧固件与所述机筒的安装板形成嵌装。

进一步的，所述排气盖板包括主体，所述主体靠近所述机筒一端形成为与所述机筒外部结构匹配的圆弧形孔，且所述主体的圆弧形孔与所述机筒的排气口重合；

所述主体远离所述机筒一端形成有与所述圆弧形孔连通的所述辅助排气孔。

进一步的，所述主体的圆弧形孔分为两部分，一部分为与所述机筒的外壁贴合的贴合部，另一部分为远离所述机筒、并与所述机筒的外壁之间形成一定空隙的偏心部。

进一步的，所述辅助排气孔的截面为长圆孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型单螺杆组件，具有以下有益效果：

排气式螺杆采用多段设计此设计的优势在于排气口处为常压，物料不至流出。

一般螺杆设计在到达排气段时物料必须全部熔融，可以确保气体和水分充分挥发，第二阶段螺杆送料量大于第一阶段以使第二阶段起始处螺槽未充满物料，使排气口处保持一个常压。

机筒排气口处设计为偏心结构，即在排气位置把机筒的内孔尺寸加大这样使原先的容积变大从而能更好的保持排气口处一个常压状态。

本产品可以使机筒不冒料达到100％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型单螺杆组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型单螺杆组件的排气口的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型单螺杆组件的排气盖板的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种新型单螺杆组件的排气盖板的侧视图。

附图标记说明：

1、机筒；2、排气口；3、安装板；4、主体；5、圆弧形孔；6、辅助排气孔；7、贴合部；8、偏心部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种新型单螺杆组件，包括：

机筒1；

置于所述机筒1内的螺杆；

螺杆由进料端至出料端依次为进料段、剪切混炼段、排气段和塑化段；

机筒1与所述螺杆的排气段对应的位置开设有排气口2；

机筒1的排气口2处安装有排气盖板，且排气盖板具有与排气口2匹配的辅助排气孔6；

排气盖板上的辅助排气孔6为偏心结构。

优选的，本实施例中机筒1的排气口2处形成有安装板3，排气盖板通过紧固件与机筒1的安装板3形成嵌装。

上述方案中排气盖板包括主体4，主体4靠近机筒1一端形成为与机筒1外部结构匹配的圆弧形孔5，且主体4的圆弧形孔5与机筒1的排气口2重合；

主体4远离所述机筒1一端形成有与圆弧形孔5连通的辅助排气孔6。

优选的，本实施例中主体4的圆弧形孔5分为两部分，一部分为与机筒1的外壁贴合的贴合部7，另一部分为远离机筒1、并与机筒1的外壁之间形成一定空隙的偏心部8。

上述的辅助排气孔6的截面为长圆孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型单螺杆组件，具有以下有益效果：

排气式螺杆采用多段设计此设计的优势在于排气口处为常压，物料不至流出。

一般螺杆设计在到达排气段时物料必须全部熔融，可以确保气体和水分充分挥发，第二阶段螺杆送料量大于第一阶段以使第二阶段起始处螺槽未充满物料，使排气口处保持一个常压。

机筒1排气口2处设计为偏心结构，即在排气位置把机筒的内孔尺寸加大这样使原先的容积变大从而能更好的保持排气口处一个常压状态。

本产品可以使机筒1不冒料达到100％。

本实用新型目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种最新型实用，节能，环保螺杆组件，避免在使用过程中：产生热分解，排出有毒气体，不能保证产品质量，节能，高效挤出的目的。特别适合于加工热敏性差的聚氯乙稀等分子配比物料板，型材，造粒；提高产品质量，密度和强度有明显效果；水分充分排除；开机时间更长，废次品减少，节能效果明显；设备使用寿命延长，客户利益更大化。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种新型单螺杆组件，其特征在于，包括：

机筒(1)；

置于所述机筒(1)内的螺杆；

所述螺杆由进料端至出料端依次为进料段、剪切混炼段、排气段和塑化段；

所述机筒(1)与所述螺杆的排气段对应的位置开设有排气口(2)；

所述机筒(1)的排气口(2)处安装有排气盖板，且所述排气盖板具有与所述排气口(2)匹配的辅助排气孔(6)；

所述排气盖板上的辅助排气孔(6)为偏心结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆组件，其特征在于，所述机筒(1)的排气口(2)处形成有安装板(3)，所述排气盖板通过紧固件与所述机筒(1)的安装板(3)形成嵌装。

3.根据权利要求2所述的一种新型单螺杆组件，其特征在于，所述排气盖板包括主体(4)，所述主体(4)靠近所述机筒(1)一端形成为与所述机筒(1)外部结构匹配的圆弧形孔(5)，且所述主体(4)的圆弧形孔(5)与所述机筒(1)的排气口(2)重合；

所述主体(4)远离所述机筒(1)一端形成有与所述圆弧形孔(5)连通的所述辅助排气孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种新型单螺杆组件，其特征在于，所述主体(4)的圆弧形孔(5)分为两部分，一部分为与所述机筒(1)的外壁贴合的贴合部(7)，另一部分为远离所述机筒(1)、并与所述机筒(1)的外壁之间形成一定空隙的偏心部(8)。

5.根据权利要求3所述的一种新型单螺杆组件，其特征在于，所述辅助排气孔(6)的截面为长圆孔。