CN208681934U - 一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其包括：气孔成形针、下模和上模，所述下模设置在上模的下方，所述气孔成形针分别设置在上模中并竖直延伸至下模内，所述下模内腔中设置有与气孔成形针对应的导向孔，所述导向孔下部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中从上之下依次设置有托板、弹簧和螺柱，所述托板上设置有延伸至导向孔中的顶杆，所述下模和上模合模后，气孔成形针底部延伸至导向孔中并与顶杆接触而使得顶杆下移。本实用新型所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，把配好的原料注入下模中，上模下降而合模进行发泡，然后上模上降进行开模，气孔成形针抽出而在枕芯上留下气孔，减少了工序和人工成本，节省了原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及枕头技术领域，尤其涉及一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具。
背景技术
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种。发泡枕芯就是利用了软质聚氨酯泡沫塑料的特点，生产便利，柔软性好。
虽然软质聚氨酯泡沫塑料具有多孔性，但是其透气效果作为枕芯还是有所欠缺，因此多采用冲压机在枕芯加工出数个透气的通孔，提升透气效果，但是增加了工序和人工成本，冲出的材料产生浪费，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，直接在发泡时形成上下通透的气孔，减少原料和人工成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，包括：气孔成形针、下模和上模，所述下模设置在上模的下方，所述气孔成形针分别设置在上模中并竖直延伸至下模内，所述下模内腔中设置有与气孔成形针对应的导向孔，所述导向孔下部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中从上之下依次设置有托板、弹簧和螺柱，所述托板上设置有延伸至导向孔中的顶杆，所述下模和上模合模后，气孔成形针底部延伸至导向孔中并与顶杆接触而使得顶杆下移。
其中，所述上模底部和下模顶部内凹形成枕芯发泡腔体。
其中，所述下模中设置有冷却水管道。
其中，所述上模内腔顶部内凹设置有与气孔成形针对应的定位孔，所述气孔成形针顶部设置在定位孔中并焊接固定。
其中，所述螺柱底部设置有十字槽。
其中，所述下模和上模开模后，顶杆在弹簧的作用下上移而使得顶部突出在导向孔之上。
其中，所述下模底部两侧对称设置有底板，所述上模两侧对称设置有与底板平行的顶板，所述底板上设置有与顶板相连接的气缸。
其中，所述下模两侧对称设置有位于底板上方的固定板，所述固定板上设置有延伸至顶板上方的导向杆，所述顶板上设置有与导向杆对应的导向套。
其中，所述下模顶部设置有一圈凸筋，所述上模底部设置有一圈与凸筋对应的嵌入槽。
本实用新型的有益效果：一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，在气孔成形针上涂油脱模剂，把配好的原料注入下模中，上模下降而合模进行发泡，然后上模上降进行开模，气孔成形针抽出而在枕芯上留下气孔，无需进行冲压，减少了工序和人工成本，节省了原材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，包括：气孔成形针3、下模2和上模1，所述下模2设置在上模1的下方，所述气孔成形针3分别设置在上模1中并竖直延伸至下模2内，所述上模1内腔顶部内凹设置有与气孔成形针3对应的定位孔9，所述气孔成形针3顶部设置在定位孔9中并焊接固定，安装便利，结构牢固。
所述上模1底部和下模2顶部内凹形成枕芯发泡腔体15，把配好的原料注入下模2中，上模1下降而合模进行发泡，所述下模2中设置有冷却水管道10，可以通入冷却水，形成冷却回路，进行枕芯发泡后的快速冷却成型。
所述下模2内腔中设置有与气孔成形针3对应的导向孔17，所述导向孔17下部同心设置有螺纹孔，所述螺纹孔中从上之下依次设置有托板12、弹簧18和螺柱13，所述托板12上设置有延伸至导向孔17中的顶杆11，所述下模2和上模1合模后，气孔成形针3底部延伸至导向孔17中并与顶杆11接触而使得顶杆11下移，既避免气孔成形针3底部与下模2内壁的撞击，又提升了气孔成形针3底部在合模后的气密性，有利于气孔的成型。
所述螺柱13底部设置有十字槽，方便采用螺丝刀进行螺柱13的旋转，调节弹簧18的预压缩行程。
所述下模2和上模1开模后，顶杆11在弹簧18的作用下上移而使得顶部突出在导向孔17之上，进入了枕芯气孔底部，进行支撑，避免了枕芯气孔底部在开模初期的缩孔问题。
所述下模2底部两侧对称设置有底板16，所述上模1两侧对称设置有与底板16平行的顶板6，所述底板16上设置有与顶板6相连接的气缸4。气缸4的伸缩带动上模1的升降，实现开模与合模，气缸4采用压缩空气管道进行供气，并采用电磁阀进行控制，成本低。
所述下模2两侧对称设置有位于底板16上方的固定板5，所述固定板5上设置有延伸至顶板6上方的导向杆7，所述顶板6上设置有与导向杆7对应的导向套8，提升了上模1升降的稳定性。
所述下模2顶部设置有一圈凸筋14，所述上模1底部设置有一圈与凸筋14对应的嵌入槽，凸筋14与嵌入槽的配合，提升了合模后的气密性，发泡效果好，减少毛边。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，包括：气孔成形针、下模和上模，所述下模设置在上模的下方，所述气孔成形针分别设置在上模中并竖直延伸至下模内，所述下模内腔中设置有与气孔成形针对应的导向孔，所述导向孔下部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中从上之下依次设置有托板、弹簧和螺柱，所述托板上设置有延伸至导向孔中的顶杆，所述下模和上模合模后，气孔成形针底部延伸至导向孔中并与顶杆接触而使得顶杆下移。
2.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述上模底部和下模顶部内凹形成枕芯发泡腔体。
3.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述下模中设置有冷却水管道。
4.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述上模内腔顶部内凹设置有与气孔成形针对应的定位孔，所述气孔成形针顶部设置在定位孔中并焊接固定。
5.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述螺柱底部设置有十字槽。
6.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述下模和上模开模后，顶杆在弹簧的作用下上移而使得顶部突出在导向孔之上。
7.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述下模底部两侧对称设置有底板，所述上模两侧对称设置有与底板平行的顶板，所述底板上设置有与顶板相连接的气缸。
8.根据权利要求7所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述下模两侧对称设置有位于底板上方的固定板，所述固定板上设置有延伸至顶板上方的导向杆，所述顶板上设置有与导向杆对应的导向套。
9.根据权利要求1所述的带有原生气孔的枕芯发泡生产模具，其特征在于，所述下模顶部设置有一圈凸筋，所述上模底部设置有一圈与凸筋对应的嵌入槽。
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