CN208681894U - 食品包装袋的熟化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体公开了一种食品包装袋的熟化系统，包括熟化箱和供风箱，熟化箱包括熟化室和冷却室，熟化箱的内壁上开有熟化空腔和冷却空腔，熟化室和冷却室之间设有隔板，隔板将熟化空腔和冷却空腔分隔开，隔板上开有供包装袋通过的条形孔，熟化室内转动连接有放料辊，熟化室内设有与熟化空腔连通的热喷管，熟化室上设有第一单向出气阀，冷却室内转动连接有收料辊，冷却室内设有与冷却空腔连通的冷喷管，冷却室上设有第二单向出气阀，熟化箱上固接有与供风箱连通的涡流管，涡流管的热风端与熟化空腔连通，涡流管的冷风端与冷却空腔连通。本实用新型能够对包装袋进行均匀熟化以及冷却。

Description

食品包装袋的熟化系统

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，具体公开了一种食品包装袋的熟化系统。

背景技术

包装袋熟化是指将已经复合好的膜放入熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂进行反应的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定温度、时间内充分反应，达到最佳复合强度，同时去除低沸点的残留溶剂。传统的熟化室结构，通常包括箱体，箱体的底部设置有一层通有热蒸汽或热油的管道，管道与蒸汽锅炉或燃煤油载体锅炉连通，由锅炉提供所需的热量。使用时，将包装袋放置在箱体内，通过锅炉内的热量通入管道进行熟化。通常为了批量地对包装袋进行熟化，会将包装袋堆叠在箱体内，然而传统的熟化室在对包装袋进行熟化时，由于包装袋大量堆叠，导致位于中部的包装袋的熟化效果差，使得整体的熟化不均匀。

为了解决上述问题，中国专利(CN207140184U)公开了一种包装袋熟化装置，包括熟化室和分别设置在熟化室两侧的进风管和出风管，进风管和出风管均与熟化室连通，熟化室与进风管连通的侧壁上设有储风室，储风室的顶端通过进风管与熟化室连通，储风室内设有加热器，储风室的底部设有鼓风机；熟化室的底部设有滑轨，滑轨上滑动连接有支架，支架上转动连接有转轴，转轴上设有转盘，转盘的外壁上设有若干支板，支板上设有固定扣，转轴的一端连接有传动电机。通过设置转盘，能够实现包装袋卷在熟化时进行转动，使得包装袋卷与热风均匀的接触，使得包装袋熟化均匀。

上述专利方案虽在一定程度上解决了传统熟化室存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：使用时，是将包装袋卷通过固定扣固定在转盘的支架上，由于包装袋是形成卷状，熟化过程中很容易出现包装袋卷的中间部分受热不均，仍会导致中间部分熟化效果较差，使得整体的熟化不均匀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种食品包装袋的熟化系统，以解决现有技术中包装袋熟化不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

食品包装袋的熟化系统，包括熟化箱和供风箱，熟化箱包括熟化室和冷却室，熟化箱的内壁上开有熟化空腔和冷却空腔，熟化室和冷却室之间设有隔板，隔板将熟化空腔和冷却空腔分隔开，隔板上开有供包装袋通过的条形孔，熟化室内转动连接有放料辊，熟化室内设有与熟化空腔连通的热喷管，熟化室上设有第一单向出气阀，冷却室内转动连接有收料辊，冷却室内设有与冷却空腔连通的冷喷管，冷却室上设有第二单向出气阀，熟化箱上固接有与供风箱连通的涡流管，涡流管的热风端与熟化空腔连通，涡流管的冷风端与冷却空腔连通。

本方案的工作原理：将包装袋卷固定在放料轴上，再将包装袋卷经条形孔牵引到收料轴上，通过放料辊和收料辊的配合将包装袋卷展开，使包装袋能够均匀受热而进行熟化，然后均匀冷却，再由收料轴将熟化、冷却后的包装袋卷收起来。熟化时，通过供风箱提供气流，该气流首先进入到涡流管内，再分别从涡流管的热风端进入到熟化空腔内，对熟化室进行加热，由于热喷管与熟化空腔连通，热风将经热喷管喷向包装袋，对包装袋进行加热，实现熟化；熟化后的包装袋在收料辊和放料辊的配合下，经条形孔进入冷却室，通过涡流管的冷风端向冷却空腔供冷风，对冷却室进行降温，由于冷喷管与冷却空腔连通，因此冷风将经冷喷管喷向包装袋，对包装袋进行降温。

与现有技术相比，本方案的有益效果：

1、通过设置放料辊和收料辊，将包装袋卷展开，使包装袋的每个部分都能够均匀受热而熟化，以及均匀降温而冷却，提高熟化和冷却的效果；利用气流的流动性，通过热风进入并充满熟化空腔，对熟化室进行均匀加热，此时即可对包装袋进行加热，同时设置热喷管将熟化空腔内的热风集中后喷向包装袋，加强熟化的效果，提高熟化的效率，由于包装袋在放料辊和收料辊的转动下会进行移动，因此热喷管可对经过的包装袋进行均匀的喷热风，进一步提高了熟化的效率；然后通过冷风进入并充满冷却空腔，对冷却室进行降温，从而对熟化后进入冷却室的包装袋进行冷却，同时设置冷喷管将冷却空腔内的冷风集中喷向包装袋，可加快降温，提高熟化后处理的效率。

2、通过设置涡流管，将供风箱提供的常温气流快速转化成热气流和冷气流，分别对包装袋进行加热熟化和冷却降温，无需额外设置加热源和冷却源，简化了该系统的结构，同时达到了节能的效果。

进一步，所述熟化箱上固接有与第二单向出气阀连通的导风箱，导风箱上开有出气口，导风箱内转动连接有与收料辊同轴连接的涡轮。

从第二单向出气阀排出的冷气将进入到导风箱内，再从出气口排出，过程中导风箱内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮转动，涡轮转动时将带动收料辊转动，收料辊将通过包装袋带动放料辊进行放料，从而实现对放料辊上包装袋卷的展开；同时从第二单向出气阀排出的冷气还可对转动的涡轮进行降温，避免涡轮运行温度过高，从而达到延长涡轮使用寿命的效果。

进一步，所述导风箱与第二单向出气阀之间设有调节阀。设置调节阀，可调节进入导风箱内的气流大小，控制涡轮的转速，从而达到控制收料辊转速的效果，可根据不同材料的包装袋预先设定好调节阀，控制包装袋移动的速度(如：当包装袋需要熟化时间较长时，可减慢包装袋移动的速度)，从而可扩大该系统的应用范围。

进一步，所述熟化室内至少设有两个热喷管，两个热喷管相对设置且分别位于包装袋的两侧。通过设置两个相对的热喷管向包装袋的两侧面喷热风，使包装袋的两侧受热均匀，提高熟化的效果。

进一步，所述冷却室内至少设有两个冷喷管，两个冷喷管相对设置且分别位于包装袋的两侧。通过设置两个相对的冷喷管向包装袋的两侧面喷冷风，使包装袋的两侧冷却均匀，提高降温的效果。

进一步，所述隔板上设有隔温层。设置隔温层，可防止熟化室和冷却室、熟化空腔和冷却空腔的温度相互影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中收料辊与涡轮、导风箱的位置关系侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：熟化箱1、供风箱2、熟化室3、冷却室4、熟化空腔5、冷却空腔6、隔板7、条形孔8、放料辊9、热喷管10、第一单向出气阀11、收料辊12、冷喷管13、第二单向出气阀14、导风箱15、导管16、调节阀17、出气口18、涡轮19、涡流管20、包装袋21。

本实施例基本如图1、图2所示：

食品包装袋的熟化系统，包括熟化箱1和供风箱2，熟化箱1包括熟化室3和冷却室4，熟化箱1的内壁上开有熟化空腔5和冷却空腔6，熟化室3和冷却室4之间固接有隔板7，隔板7将熟化室3和冷却室4、熟化空腔5和冷却空腔6分隔开，隔板7上设有隔温层，以防止熟化室3和冷却室4、熟化空腔5和冷却空腔6的温度相互影响；隔板7上开有供包装袋21通过的条形孔8，熟化室3内转动连接有放料辊9，熟化室3内固接有两个与熟化空腔5连通的热喷管10，两个热喷管10相对设置且分别位于包装袋21的上、下两侧，熟化室3的左上侧安装有第一单向出气阀11，利用热风密度小于空气密度，使热风能够顺利排出。冷却室4内转动连接有收料辊12，冷却室4内固接有两个与冷却空腔6连通的冷喷管13，两个冷喷管13相对设置且分别位于包装袋21的上、下两侧，冷却室4的右下侧安装有第二单向出气阀14，热喷管10的端部直径小于其管身直径，冷喷管13的端部直径小于其管身直径，以通过缩小的端部增大气体喷射的速度。熟化箱1上固接有与第二单向出气阀14连通的导风箱15(如图2所示)，导风箱15与第二单向出气阀14之间连通有导管16，导管16上安装有调节阀17，导风箱15上开有出气口18，导风箱15内转动连接有与收料辊12同轴连接的涡轮19。熟化箱1上固接有与供风箱2连通的涡流管20(如图1所示)，涡流管20的热风端与熟化空腔5连通，涡流管20的冷风端与冷却空腔6连通。

具体实施时，预先根据不同材料的包装袋21预先设定好调节阀17，控制进入导风箱内的气流大小，控制涡轮19的转速，从而控制收料辊12转速，进而控制包装袋21移动的速度(如：当包装袋21需要熟化时间较长时，可减慢包装袋21移动的速度，延长包装袋21熟化时间，以保证熟化的效果)。将包装袋卷固定在放料轴上，再将包装袋卷经条形孔8牵引到收料轴上，启动供风箱2提供气流，该气流首先将进入到涡流管20内，再分别从涡流管20的热风端进入到熟化空腔5内，从涡流管20的冷风端进入到冷却空腔6内。热风将对熟化室3进行加热，由于热喷管10与熟化空腔5连通，热风将经热喷管10喷向包装袋21，对包装袋21进行加热，实现熟化，加热后的热风将从第一单向出气阀11排出。冷风将进入并充满冷却空腔6，对冷却室4进行降温，从而对熟化后进入冷却室4的包装袋21进行冷却，同时由于冷喷管13与冷却空腔6连通，因此冷喷管13将冷却空腔6中的冷风集中喷向包装袋21，对包装袋21进行及时、快速地降温。

从第二单向出气阀14排出的冷气将进入到导风箱15内，再从出气口18排出，过程中导风箱15内将形成持续的气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮19转动，涡轮19转动时将带动收料辊12转动，收料辊12将通过包装袋21带动放料辊9进行放料，从而实现对放料辊9上包装袋卷的展开。同时从第二单向出气阀14排出的冷气还可对转动的涡轮19进行降温，避免涡轮19运行温度过高，从而达到延长涡轮19使用寿命的效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.食品包装袋的熟化系统，包括熟化箱和供风箱，其特征在于：熟化箱包括熟化室和冷却室，熟化箱的内壁上开有熟化空腔和冷却空腔，熟化室和冷却室之间设有隔板，隔板将熟化空腔和冷却空腔分隔开，隔板上开有供包装袋通过的条形孔，熟化室内转动连接有放料辊，熟化室内设有与熟化空腔连通的热喷管，熟化室上设有第一单向出气阀，冷却室内转动连接有收料辊，冷却室内设有与冷却空腔连通的冷喷管，冷却室上设有第二单向出气阀，熟化箱上固接有与供风箱连通的涡流管，涡流管的热风端与熟化空腔连通，涡流管的冷风端与冷却空腔连通。

2.根据权利要求1所述的食品包装袋的熟化系统，其特征在于：所述熟化箱上固接有与第二单向出气阀连通的导风箱，导风箱上开有出气口，导风箱内转动连接有与收料辊同轴连接的涡轮。

3.根据权利要求2所述的食品包装袋的熟化系统，其特征在于：所述导风箱与第二单向出气阀之间设有调节阀。

4.根据权利要求2所述的食品包装袋的熟化系统，其特征在于：所述熟化室内至少设有两个热喷管，两个热喷管相对设置且分别位于包装袋的两侧。

5.根据权利要求2所述的食品包装袋的熟化系统，其特征在于：所述冷却室内至少设有两个冷喷管，两个冷喷管相对设置且分别位于包装袋的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的食品包装袋的熟化系统，其特征在于：所述隔板上设有隔温层。