CN208681537U - 可折叠机械加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可折叠机械加工台，利用太阳齿轮驱动三组行星齿轮同步转动，行星齿轮通过锥齿轮的转向传动，将水平方向上的转动转化为竖直方向上的转动，由于行星齿轮的同步转动，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆绕其各自的铰接轴进行转动，实现六角连杆以及操作台在竖直方向上的移动，从而实现操作台的升降，此种结构的最大好处在于可以极大程度得进行下降，从而使本装置占用空间极小，同时在使用时，又可以升的很高，满足机械加工的需要，且在折叠后，很方便进行移动，实用性很强，且在太阳齿轮的齿牙处加入卡销，使本装置在使用时很可靠，本实用新型结构简单，操作方便，便于移动，节省空间，且能根据用户需要调节高度，实用性强。

Description

可折叠机械加工台

技术领域

本实用新型属于机械加工平台技术领域，尤其涉及一种可折叠机械加工台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工的过程其实无外乎于机械零件的加工，然后将机械零件组合成机械产品，而对于机械零件的加工工艺常用的有切、削、磨、铣等工艺，这些工艺往往对机械零件的生产加工产生不可逆的影响，所以，一个方便的机械加工台是十分必要的。

现有的机械加工台较为死板，且不方便移动，占空间较大，在对一批零件进行一个工序的加工工作后，需进行进一道工序时，工作台较难移动，且很占空间，并且还不能根据用户或者工件加工的需要调节高度，不实用，所以我们亟待一种可折叠机械加工台用以解决以上问题。

实用新型内容

针对以上问题，为了解决现有技术中存在的问题，我们提供了一种可折叠机械加工台，解决了普通机械加工台不方便移动，大量占用空间的问题，同时解决了机械加工台无法升降的问题。

本实用新型采取的方案为：可折叠机械加工台，包括底板，所述底板上端沿圆周边缘均布竖直连接有三组支撑杆，其特征在于，所述支撑杆沿底板径向设置有一朝底板中心轴方向延伸的伸长杆，三组所述支撑杆在相交的连接处竖向转动连接一与底板同轴心设置且置于伸长杆上方的太阳齿轮，所述太阳齿轮分别啮合有竖向转动连接在支撑杆上的行星齿轮，所述行星齿轮的上方同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方啮合有横向转动连接在支撑杆上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴同轴连接一第一连杆，所述第一连杆的端部铰接第二连杆，三组所述第二连杆的中心位置处铰接一六角连杆，满足第二连杆受驱动绕其与六角连杆的铰接点进行转动时，六角连杆发生竖直方向上的位移，三组所述第二连杆和六角连杆组成升降单元，所述第二连杆的上端竖向依次铰接有多组升降单元，多组升降单元经第二连杆进行铰接，处于最上层的升降单元的第二连杆铰接有第三连杆，三组所述第三连杆的上端铰接一水平设置的操作台，所述支撑杆的上端与底层六角连杆之间连接伸缩装置，满足限制底层六角连杆在竖直方向上的位移；

所述支撑杆内横向螺纹配合一卡销，满足卡销可以限制太阳齿轮的转动，所述太阳齿轮同轴连接有置于伸长杆下方的蜗轮，所述蜗轮啮合一转动连接在底板上方的蜗杆，所述蜗杆的一端连接有驱动装置。

优选的，所述伸缩装置包括固定在支撑杆上端的固定杆，所述固定杆上端连接有多组伸缩杆，底层伸缩杆竖向滑动连接在固定杆内，且不与固定杆脱离，上层伸缩杆套装在下层伸缩杆内，且两者之间竖向滑动配合不脱离，上层伸缩杆的上端连接底层的六角连杆。

优选的，所述驱动装置为连接在所述蜗杆轴端的驱动手柄或正反转电机。

本实用新型的优点：本实用新型利用太阳齿轮驱动三组行星齿轮同步转动，行星齿轮通过锥齿轮的转向传动，将水平方向上的转动转化为竖直方向上的转动，由于行星齿轮的同步转动，带动第一连杆、第二连杆和第三连杆绕其各自的铰接轴进行转动，实现六角连杆以及操作台在竖直方向上的移动，从而实现操作台的升降，此种结构的最大好处在于可以极大程度得进行下降，从而使本装置占用空间极小，同时在使用时，又可以升的很高，满足机械加工的需要，且在折叠后，很方便进行移动，实用性很强，且在太阳齿轮的齿牙处加入卡销，使本装置在使用时很可靠，本实用新型结构简单，操作方便，便于移动，节省空间，且能根据用户需要调节高度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型中升降单元的结构示意图。

图5为本实用新型中底板及其以上连接部分的结构示意图。

图6为本实用新型中底板及其上连接部分的结构示意图。

附图标记：1、底板；2 、支撑杆；3、伸长杆；4、太阳齿轮；5、行星齿轮；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一连杆；9、第二连杆；10、六角连杆；11、第三连杆；12、操作台；13、卡销；14、蜗轮；15、蜗杆；16、固定杆；17、伸缩杆；18、驱动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-6，可折叠机械加工台，包括底板1，所述底板1上端沿圆周边缘均布竖直连接有三组支撑杆2，其特征在于，所述支撑杆2沿底板1径向设置有一朝底板1中心轴方向延伸的伸长杆3，三组所述支撑杆2在相交的连接处竖向转动连接一与底板1同轴心设置且置于伸长杆3上方的太阳齿轮4，三组伸长杆3朝着底板1中心的方向进行延伸，三组伸长杆3在中心轴线的相交位置处，连接一个固定环，所述固定环内经轴承套装一个太阳齿轮4，所述太阳齿轮4分别啮合有竖向转动连接在支撑杆2上的行星齿轮5，行星齿轮5转动连接在支撑杆2向外延伸的轴承座上，所述行星齿轮5的上方同轴连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6的上方啮合有横向转动连接在支撑杆2上的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7转动连接在支撑杆2朝向底板1中心轴线方向的轴承座上，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行啮合传递动力，所述第二锥齿轮7的转轴同轴连接一第一连杆8，所述第一连杆8的端部铰接第二连杆9，三组所述第二连杆9的中心位置处铰接一六角连杆10，满足第二连杆9受驱动绕其与六角连杆10的铰接点进行转动时，六角连杆10发生竖直方向上的位移，第一连杆8的转动，会使第二连杆9绕其与六角连杆10的铰接轴进行转动，此时，会带动六角连杆10就以当前的水平位置发生竖直方向上的位移，三组所述第二连杆9和六角连杆10组成升降单元，所述第二连杆9的上端竖向依次铰接有多组升降单元，多组升降单元经第二连杆9进行铰接，多组升降单元会随第二连杆9绕其与六角连杆10铰接轴的转动而使得六角连杆10实现升降，从而实现折叠的效果，此种折叠方法操作简单，使用方便，处于最上层的升降单元的第二连杆9铰接有第三连杆11，三组所述第三连杆11的上端铰接一水平设置的操作台12，操作台12的折叠升降与上述第二连杆9驱动六角连杆10的升降的原理相同，所述支撑杆2的上端与底层六角连杆10之间连接伸缩装置，满足限制底层六角连杆10在竖直方向上的位移，由于第一连杆8、第二连杆9和第三连杆11的转动没有限制，所以很容易发生三者转动角度过大的情况，因此，我们用三组伸缩装置限制六角连杆10在竖直方向上的极限位置，避免第二连杆9处于竖直状态，使本实用新型支撑可靠；

所述支撑杆2内横向螺纹配合一卡销13，满足卡销13可以限制太阳齿轮4的转动，此处是由于在驱动太阳齿轮4转动的过程中驱动操作台12发生竖向方向上移动，如果撤去驱动力，本装置将由于重力进行回缩，所以我们在支撑杆2的横向方向上螺纹配合一卡销13，旋拧卡销13，使卡销13朝着太阳齿轮4中心轴线的方向进行移动，直到卡销13处于太阳齿轮4外圆周的相邻的齿牙之间，用来限制太阳齿轮4的转动，避免操作台12回落，使本装置安全可靠，所述太阳齿轮4同轴连接有置于伸长杆3下方的蜗轮14，所述蜗轮14啮合一转动连接在底板1上方的蜗杆15，所述蜗杆15的一端连接有驱动装置，驱动装置为本装置提供动力输入。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-6，所述伸缩装置包括固定在支撑杆2上端的固定杆16，所述固定杆16上端连接有多组伸缩杆17，底层伸缩杆17竖向滑动连接在固定杆16内，且不与固定杆16脱离，固定杆16的上端开有与其相邻伸缩杆17相匹配的孔，且在其上端部设置有限位板，防止上方的伸缩杆17脱离，上层伸缩杆17套装在下层伸缩杆17内，且两者之间竖向滑动配合不脱离，下层的伸缩杆17的上端开有与其相邻的上层伸缩杆17相匹配的孔，且在其上端部设置有限位板，防止上方的伸缩杆17脱离，上层伸缩杆17的上端连接底层的六角连杆10，需要注意的是，伸缩杆17的设置，在伸缩杆17伸缩至极限位置时，第一连杆8和第二连杆9均不能移动竖直方向的位置，也就是说在整个过程中，第一连杆8、第二连杆9和第三连杆11始终处于倾斜的状态，伸缩装置起到很好的限位作用。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图，所述驱动装置为连接在所述蜗杆15轴端的驱动手柄18或正反转电机，正反转电机可通过人为进行控制。

本实用新型在使用时，旋拧卡销13，使其不限制太阳齿轮4的转动，转动驱动手柄18或者打开正反转电机，带动蜗杆15进行转动，蜗杆15的转动带动太阳齿轮4进行转动，太阳齿轮4带动行星齿轮5进行转动，行星齿轮5经第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7进行转动，第二锥齿轮7的转动使第一连杆8进行转动，此时，带动第二连杆9绕其与六角连杆10的铰接轴进行转动，同一层的升降单元的第二连杆9的转动方向相同，此时，会使得六角连杆10和操作台12实现竖直方向上的移动，从而实现折叠，当到达指定位置后，关闭电机或者停止转动驱动手柄18，旋拧卡销13，使卡销13朝着太阳齿轮4的中心方向移动，直到卡销13处于太阳齿轮4外圆周的相邻的齿牙之间，用来限制太阳齿轮4的转动，避免操作台12回落，使操作台12固定在当前位置，然后在其上进行机械加工作业，使用完毕，旋拧卡销13，使其朝着远离太阳齿轮4中心的方向进行移动，打开电机或者转动驱动手柄18，使其恢复至初始位置。

Claims (3)

1.可折叠机械加工台，包括底板（1），所述底板（1）上端沿圆周边缘均布竖直连接有三组支撑杆（2），其特征在于，所述支撑杆（2）沿底板（1）径向设置有一朝底板（1）中心轴方向延伸的伸长杆（3），三组所述支撑杆（2）在相交的连接处竖向转动连接一与底板（1）同轴心设置且置于伸长杆（3）上方的太阳齿轮（4），所述太阳齿轮（4）分别啮合有竖向转动连接在支撑杆（2）上的行星齿轮（5），所述行星齿轮（5）的上方同轴连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）的上方啮合有横向转动连接在支撑杆（2）上的第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）的转轴同轴连接一第一连杆（8），所述第一连杆（8）的端部铰接第二连杆（9），三组所述第二连杆（9）的中心位置处铰接一六角连杆（10），满足第二连杆（9）受驱动绕其与六角连杆（10）的铰接点进行转动时，六角连杆（10）发生竖直方向上的位移，三组所述第二连杆（9）和六角连杆（10）组成升降单元，所述第二连杆（9）的上端竖向依次铰接有多组升降单元，多组升降单元经第二连杆（9）进行铰接，处于最上层的升降单元的第二连杆（9）铰接有第三连杆（11），三组所述第三连杆（11）的上端铰接一水平设置的操作台（12），所述支撑杆（2）的上端与底层六角连杆（10）之间连接伸缩装置，满足限制底层六角连杆（10）在竖直方向上的位移；

所述支撑杆（2）内横向螺纹配合一卡销（13），满足卡销（13）可以限制太阳齿轮（4）的转动，所述太阳齿轮（4）同轴连接有置于伸长杆（3）下方的蜗轮（14），所述蜗轮（14）啮合一转动连接在底板（1）上方的蜗杆（15），所述蜗杆（15）的一端连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的可折叠机械加工台，其特征在于，所述伸缩装置包括固定在支撑杆（2）上端的固定杆（16），所述固定杆（16）上端连接有多组伸缩杆（17），底层伸缩杆（17）竖向滑动连接在固定杆（16）内，且不与固定杆（16）脱离，上层伸缩杆（17）套装在下层伸缩杆（17）内，且两者之间竖向滑动配合不脱离，上层伸缩杆（17）的上端连接底层的六角连杆（10）。

3.根据权利要求1所述的可折叠机械加工台，其特征在于，所述驱动装置为连接在所述蜗杆（15）轴端的驱动手柄（18）或正反转电机。