CN208681277U - 一种材料加工领域的金属板材除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种材料加工领域的金属板材除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的电缸装置、支撑装置、设置于所述电缸装置上的固定装置、设置于所述支撑装置上的打磨装置。本实用新型能对金属板材进行充分的除锈处理，使得除锈的效果好，且可以在打磨时对金属板材进行稳固的固定，保证打磨的顺利进行，同时可以带动金属板材移动，进而能以此实现打磨块对其表面进行打磨除锈，操作简单，人工劳动强度小。

Description

一种材料加工领域的金属板材除锈装置

技术领域

本实用新型涉及材料技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的金属板材除锈装置。

背景技术

在材料领域，需要对生锈的金属板材进行打磨处理，以除去金属板材表面上的锈蚀，使得生锈的金属板材可以被一步的加工与利用，同时可以防止锈蚀的进一步发生。然而市面上的金属板材除锈设备不能对金属板材进行充分的除锈处理，使得除锈的效果不好，且不可以在打磨时对金属板材进行稳固的固定，影响打磨效果，同时不可以带动金属板材移动，进而不能以此实现打磨块对其表面进行充分的打磨除锈，打磨方式单一，操作复杂，人工劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的金属板材除锈装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种材料加工领域的金属板材除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的电缸装置、支撑装置、设置于所述电缸装置上的固定装置、设置于所述支撑装置上的打磨装置，所述底板上设置有位于其下的若干万向轮、设置于所述底板上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上方的横杆、设置于所述第一支撑杆左右两侧的斜杆、设置于所述横杆上的若干第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的滑轮，所述电缸装置包括移动框、收容于所述移动框内的若干第一弹簧、设置于所述移动框右侧的第一推杆、设置于所述第一推杆上的第一电缸、定位块、设置于所述第一电缸右侧的第二固定杆，所述固定装置包括第一定位框、设置于所述第一定位框内的固定块、设置于所述固定块左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的移动杆、设置于所述第一定位框上方的若干支撑块、设置于所述支撑块上的限定绳、设置于所述移动杆上的连接架、设置于所述连接架上的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第二定位杆、第三弹簧、设置于所述第二定位杆上的顶靠块，所述支撑装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆左侧的支撑板，所述打磨装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸下方的第二定位框、设置于所述第二电缸上的第二推杆、位于所述第二推杆左右两侧的第四弹簧、设置于所述第二推杆下方的固定板、设置于所述固定板下方的打磨块。

所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述斜杆的上端与所述横杆固定连接，所述第一固定杆与所述横杆固定连接，所述第一固定杆的上端设置有凹槽，所述滑轮收容于所述凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。

所述移动框为空心的长方体，所述移动框的下端顶靠在所述底板的上表面上且与所述底板的上表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动框内表面固定连接，所述第一推杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第一电缸与所述底板的上表面固定连接，所述第一推杆的右端与所述第一电缸连接，所述定位块的右表面与所述第一电缸固定连接，所述第一推杆的右端贯穿所述定位块的左右表面且与所述定位块滑动接触，所述第二固定杆的左端与所述第一电缸固定连接。

所述第一定位框为空心的长方体，所述第一定位框贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与所述第一支撑杆固定连接，所述固定块收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第二弹簧的一端与所述固定块的侧面固定连接，所述移动杆的一端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第二弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述移动杆的另一端顶靠在所述移动框内表面上，所述支撑块的下表面与所述第一定位框的上表面固定连接，所述限定绳的一端与所述支撑块固定连接。

所述连接架的下端与所述移动杆固定连接，所述连接架顶靠在所述移动框内表面上，所述第一定位杆的下表面与所述连接架固定连接，所述第二定位杆顶靠在所述连接架上且与所述连接架滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的一端与所述第一定位杆固定连接，所述顶靠块的下表面与所述连接架滑动接触，所述第二定位杆的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接。

所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆上设置有通孔，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接。

所述第二电缸与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二定位框的上端与所述第二电缸固定连接，所述第二推杆贯穿所述第二定位框的内部且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第二推杆的上端与所述第二电缸连接，所述第四弹簧的上端与所述第二定位框固定连接，所述第二推杆的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述打磨块的上表面与所述固定板的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置能对金属板材进行充分的除锈处理，使得除锈的效果好，且可以在打磨时对金属板材进行稳固的固定，保证打磨的顺利进行，同时可以带动金属板材移动，进而能以此实现打磨块对其表面进行打磨除锈，操作简单，人工劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置包括底板1、设置于所述底板1上的电缸装置2、支撑装置4、设置于所述电缸装置2上的固定装置3、设置于所述支撑装置4上的打磨装置5。

如图1所示，所述底板1上设置有位于其下的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12上方的横杆13、设置于所述第一支撑杆12左右两侧的斜杆14、设置于所述横杆13上的若干第一固定杆15、设置于所述第一固定杆15上的滑轮16。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12为竖直杆，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆12起支撑作用。所述第一支撑杆12的上端与所述横杆13固定连接，所述第一支撑杆12对所述横杆13起支撑作用。所述斜杆14设置有两个，所述斜杆14的下端与所述第一支撑杆12固定连接，所述斜杆14的上端与所述横杆13固定连接，所述第一支撑杆12对所述横杆13起支撑作用，所述横杆13对所述斜杆14起固定作用。所述第一固定杆15为斜杆，所述第一固定杆15设置有两个且分别位于所述横杆13的左右端部上，所述第一固定杆15与所述横杆13固定连接，所述第一固定杆15的上端设置有凹槽。所述滑轮16为圆柱体，所述滑轮16设置有两个，所述滑轮16收容于所述凹槽内且与所述第一固定杆15枢轴连接，使得所述滑轮16可以在所述凹槽内旋转，金属板材顶靠在所述滑轮16上。

如图1所示，所述电缸装置2包括移动框21、收容于所述移动框21内的若干第一弹簧22、设置于所述移动框21右侧的第一推杆23、设置于所述第一推杆23上的第一电缸24、定位块25、设置于所述第一电缸24右侧的第二固定杆26。所述移动框21为空心的长方体且上下表面相通，所述移动框21的下端顶靠在所述底板1的上表面上且与所述底板1的上表面滑动接触，使得所述移动框21可以在所述底板1上左右移动，所述第一支撑杆12的下端收容于所述移动框21内。所述第一弹簧22为水平放置，所述第一弹簧22设置有四个且分布于所述第一支撑杆12的左右两侧，所述第一弹簧22的一端与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一弹簧22的另一端与所述移动框21内表面固定连接，所述第一支撑杆12对所述第一弹簧22起支撑作用，所述第一弹簧22可以防止所述移动框21过度的左右移动。所述第一推杆23为水平杆，所述第一推杆23的左端与所述移动框21的右表面固定连接。所述第一电缸24与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸24上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第一电缸24与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一电缸24起支撑作用，所述第一推杆23的右端与所述第一电缸24连接，使得所述第一电缸24可以带动所述第一推杆23左右移动，进而所述第一推杆23可以带动所述移动框21左右移动。所述定位块25为圆柱体且竖直放置，所述定位块25的右表面与所述第一电缸24固定连接，所述第一推杆23的右端贯穿所述定位块25的左右表面且与所述定位块25滑动接触，使得所述第一推杆23可以在所述定位块25上稳定的左右移动，所述定位块25对所述第一推杆23起定位作用。所述第二固定杆26为水平杆，所述第二固定杆26设置有两个，所述第二固定杆26的左端与所述第一电缸24固定连接。

如图1所示，所述固定装置3包括第一定位框31、设置于所述第一定位框31内的固定块32、设置于所述固定块32左右两侧的第二弹簧33、设置于所述第二弹簧33上的移动杆34、设置于所述第一定位框31上方的若干支撑块35、设置于所述支撑块35上的限定绳36、设置于所述移动杆34上的连接架37、设置于所述连接架37上的第一定位杆38、设置于所述第一定位杆38上的第二定位杆39、第三弹簧30、设置于所述第二定位杆39上的顶靠块301。所述第一定位框31为空心的长方体且左右表面相通，所述第一定位框31贯穿所述第一支撑杆12的左右表面且与所述第一支撑杆12固定连接，所述第一支撑杆12对所述第一定位框31起支撑作用。所述固定块32为长方体且水平放置，所述固定块32收容于所述第一定位框31内且与所述第一定位框31的内表面固定连接。所述第二弹簧33为水平设置，所述第二弹簧33设置有两个，所述第二弹簧33的一端与所述固定块32的侧面固定连接，所述固定块32对所述第二弹簧33起支撑作用，所述第二弹簧33收容于所述第一定位框31内。所述移动杆34为水平杆，所述移动杆34设置有两个，所述移动杆34的一端收容于所述第一定位框31内且与所述第一定位框31的内表面滑动接触，使得所述移动杆34可以在所述第一定位框31内左右移动，所述第二弹簧33的另一端与所述移动杆34固定连接，所述第二弹簧33可以防止所述移动杆34过度的左右移动，所述移动杆34的另一端顶靠在所述移动框21内表面上，使得所述移动框21可以带动所述移动杆34左右移动。所述支撑块35为长方体且竖直放置，所述支撑块35设置有两个，所述支撑块35的下表面与所述第一定位框31的上表面固定连接，所述第一定位框31对所述支撑块35起支撑作用。所述限定绳36设置有两个，所述限定绳36的一端与所述支撑块35固定连接。所述连接架37为弯折状，所述连接架37设置有两个，所述连接架37的下端与所述移动杆34固定连接，所述连接架37顶靠在所述移动框21内表面上，使得所述第一电缸24可以带动所述连接架37左右移动。所述第一定位杆38为长方体且竖直放置，所述第一定位杆38设置有两个，所述第一定位杆38的下表面与所述连接架37固定连接，所述连接架37对所述第一定位杆38起支撑作用。所述第二定位杆39为水平杆，所述第二定位杆39设置有两个，所述第二定位杆39顶靠在所述连接架37上且与所述连接架37滑动接触，使得所述第二定位杆39可以在所述连接架37上左右移动，所述第二定位杆39贯穿所述第一定位杆38的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆39可以在所述第一定位杆38上稳定的左右移动，所述第一定位杆38对所述第二定位杆39起定位作用。所述第三弹簧30为水平放置，所述第三弹簧30设置有两个，所述第三弹簧30的一端与所述第一定位杆38固定连接，所述第一定位杆38对所述第三弹簧30起支撑作用。所述顶靠块301为长方体且竖直放置，所述顶靠块301设置有两个，所述顶靠块301的下表面与所述连接架37滑动接触，所述第二定位杆39的另一端与所述顶靠块301的侧面固定连接，所述第三弹簧30的另一端与所述顶靠块301的侧面固定连接，所述顶靠块301可以在所述连接架37上左右移动，所述第二定位杆39对所述顶靠块301起定位作用，进而使得所述顶靠块301稳定的左右移动，所述第三弹簧30可以防止所述顶靠块301过度的左右移动，金属板材的端部顶靠在所述顶靠块301上。

如图1所示，所述支撑装置4包括第二支撑杆41、设置于所述第二支撑杆41左侧的支撑板42。所述第二支撑杆41为竖直杆，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二固定杆26的右端与所述第二支撑杆41固定连接，所述底板1对所述第二支撑杆41起支撑作用，所述第二固定杆26对所述第二支撑杆41起支撑作用，所述第二支撑杆41上设置有通孔411，所述通孔411为方孔且贯穿所述第二支撑杆41的左右表面。所述支撑板42为长方体且水平放置，所述第二支撑杆41的上端与所述支撑板42固定连接，所述第二支撑杆41对所述支撑板42起支撑作用。

如图1所示，所述打磨装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51下方的第二定位框52、设置于所述第二电缸51上的第二推杆53、位于所述第二推杆53左右两侧的第四弹簧54、设置于所述第二推杆53下方的固定板55、设置于所述固定板55下方的打磨块56。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述第二电缸51与所述支撑板42的下表面固定连接，所述支撑板42对所述第二电缸51起支撑作用。所述第二定位框52为空心的圆柱体且上下表面相通，所述第二定位框52的上端与所述第二电缸51固定连接。所述第二推杆53为竖直杆，所述第二推杆53贯穿所述第二定位框52的内部且与所述第二定位框52的内表面滑动接触，所述第二推杆53的上端与所述第二电缸51连接，所述第二电缸51可以带动所述第二推杆53上下移动，所述第二定位框52使得所述第二推杆53在其内稳定的上下移动。所述第四弹簧54为竖直放置，所述第四弹簧54设置有两个，所述第四弹簧54的上端与所述第二定位框52固定连接。所述固定板55为长方体，所述第二推杆53的下端与所述固定板55的上表面固定连接，所述第四弹簧54的下端与所述固定板55的上表面固定连接，所述第二推杆53可以带动所述固定板55上下移动，所述第四弹簧54可以防止所述固定板55过度的上下移动。所述打磨块56为长方体且水平放置，所述打磨块56的上表面与所述固定板55的下表面固定连接，所述固定板55可以带动所述打磨块56上下移动，所述打磨块56的下表面与金属板材接触，进而所述打磨块56可以对金属板材起到打磨作用。

如图1所示，所述本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置使用时，首先打开第二电缸51的开关，使得所述第二电缸51带动所述第二推杆53稳定的向上移动，所述固定板55、所述打磨块56随之向上移动，然后人工握住顶靠块301且使得所述顶靠块301向两侧移动，然后将金属板材放置在滑轮16上，直至金属板材的端部紧紧的顶靠在所述顶靠块301上。然后所述第二电缸51带动所述第二推杆53稳定的向下移动，所述固定板55、所述打磨块56随之向下移动，直至所述打磨块56的下表面顶靠在金属板材的上表面上。然后打开第一电缸24的开关，使得所述第一电缸24带动所述第一推杆23不断的左右移动，所述第一推杆23带动所述移动框21不断的左右移动，当所述移动框21向左移动时，所述移动框21推动右侧的所述连接架37、所述移动杆34向左移动，且左侧的所述限定绳36被拉紧，进而使得左侧的所述连接架37不动，此时由于右侧的所述连接架37、所述顶靠块301向左侧移动，左右两侧的所述第三弹簧30被压缩，金属板材向左移动，从而可以将金属板材进行稳固的固定，并且所述打磨块56可以对金属板材进行打磨，所述移动框21向右移动时，金属板材向右移动，并且左侧的所述连接架37向右移动，右侧的所述限定绳36被拉紧后所述连接架37不再移动，左右两侧的所述第三弹簧30被压缩，以便将金属板材固定，左右移动的所述移动框21可以实现对金属板材固定，并且可以对其再次进行打磨，其固定的稳固且打磨效果好，由于所述移动框21不断的左右移动，进而可以对金属板材进行多次反复打磨，直至打磨完毕为止。至此，本实用新型材料加工领域的金属板材除锈装置的使用过程讲述完毕。

Claims (7)

1.一种材料加工领域的金属板材除锈装置，包括底板、设置于所述底板上的电缸装置、支撑装置、设置于所述电缸装置上的固定装置、设置于所述支撑装置上的打磨装置，其特征在于：所述底板上设置有位于其下的若干万向轮、设置于所述底板上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上方的横杆、设置于所述第一支撑杆左右两侧的斜杆、设置于所述横杆上的若干第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的滑轮，所述电缸装置包括移动框、收容于所述移动框内的若干第一弹簧、设置于所述移动框右侧的第一推杆、设置于所述第一推杆上的第一电缸、定位块、设置于所述第一电缸右侧的第二固定杆，所述固定装置包括第一定位框、设置于所述第一定位框内的固定块、设置于所述固定块左右两侧的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的移动杆、设置于所述第一定位框上方的若干支撑块、设置于所述支撑块上的限定绳、设置于所述移动杆上的连接架、设置于所述连接架上的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第二定位杆、第三弹簧、设置于所述第二定位杆上的顶靠块，所述支撑装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆左侧的支撑板，所述打磨装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸下方的第二定位框、设置于所述第二电缸上的第二推杆、位于所述第二推杆左右两侧的第四弹簧、设置于所述第二推杆下方的固定板、设置于所述固定板下方的打磨块。

2.如权利要求1所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横杆固定连接，所述斜杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述斜杆的上端与所述横杆固定连接，所述第一固定杆与所述横杆固定连接，所述第一固定杆的上端设置有凹槽，所述滑轮收容于所述凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。

3.如权利要求2所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述移动框为空心的长方体，所述移动框的下端顶靠在所述底板的上表面上且与所述底板的上表面滑动接触，所述第一弹簧的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动框内表面固定连接，所述第一推杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第一电缸与所述底板的上表面固定连接，所述第一推杆的右端与所述第一电缸连接，所述定位块的右表面与所述第一电缸固定连接，所述第一推杆的右端贯穿所述定位块的左右表面且与所述定位块滑动接触，所述第二固定杆的左端与所述第一电缸固定连接。

4.如权利要求3所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述第一定位框为空心的长方体，所述第一定位框贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与所述第一支撑杆固定连接，所述固定块收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第二弹簧的一端与所述固定块的侧面固定连接，所述移动杆的一端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第二弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述移动杆的另一端顶靠在所述移动框内表面上，所述支撑块的下表面与所述第一定位框的上表面固定连接，所述限定绳的一端与所述支撑块固定连接。

5.如权利要求4所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述连接架的下端与所述移动杆固定连接，所述连接架顶靠在所述移动框内表面上，所述第一定位杆的下表面与所述连接架固定连接，所述第二定位杆顶靠在所述连接架上且与所述连接架滑动接触，所述第二定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的一端与所述第一定位杆固定连接，所述顶靠块的下表面与所述连接架滑动接触，所述第二定位杆的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述顶靠块的侧面固定连接。

6.如权利要求5所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆上设置有通孔，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接。

7.如权利要求6所述的材料加工领域的金属板材除锈装置，其特征在于：所述第二电缸与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二定位框的上端与所述第二电缸固定连接，所述第二推杆贯穿所述第二定位框的内部且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第二推杆的上端与所述第二电缸连接，所述第四弹簧的上端与所述第二定位框固定连接，所述第二推杆的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述打磨块的上表面与所述固定板的下表面固定连接。