CN208681016U - 一种机壳夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机壳夹具，包括底座，底座上设置有第一装夹工位，第一装夹工位具有一圈同圆周排布的第一转角气缸，以通过第一转角气缸从机壳周侧作用而将机壳固定于底座上，且第一装夹工位具有一锁紧定位机构，锁紧定位机构具有沿第一转角气缸排布形成的圆周的切线方向设置的锁紧块，锁紧块可沿该圆周的径向调节位置，以用于从侧面贴合并抵接机壳上的水嘴，防止机壳转动。本实用新型可通过第一转角气缸作用于机壳外侧的肋板，从而使机壳底部朝上地固定于底座上，同时通过锁紧块抵靠机壳上水嘴的侧壁，从而可避免机壳绕轴心转动，进而可对底部安装壁进行螺纹孔加工，可完美的适配该机壳，便于加工且加工质量高，实用性强。

Description

一种机壳夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于电机机壳加工的夹具。

背景技术

一种新型电机，在电机内部设置有冷却水道，其机壳10的结构为如图3和图4所示的筒体结构，其内部具有圆柱形安装腔、底部的外侧具有一内凹腔室，筒体的侧壁上具有沿筒体切线方向并连通筒体内部的水嘴14，筒体的外侧壁于靠近底部的位置沿径向延伸设置有一圈外轮廓不规则的底部安装壁15，而筒体的上端开口设置且具有与底部安装壁15类似的上端安装壁13，此外，筒体的周侧沿筒体的轴向排布有若干圈肋板11以及若干平行筒体轴向的加强筋12，通过加强筋12与肋板11增强筒体强度，筒体的底部具有圆形的装配孔16，且该装配孔16的周侧沿筒体轴向向外侧延伸设置有圆筒形的装配段17。

以上筒体的结构均为一体成型制出，但在生产过程中还需要在底部安装壁15和上端安装壁13上钻设螺纹孔。目前没有一种可较好的适配上述筒体结构的夹具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种机壳夹具，该夹具具有两种装夹工位，以便于在装夹时分别对机壳的底部安装壁和上端安装壁钻设螺纹孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机壳夹具，包括底座，所述底座上设置有第一装夹工位，所述第一装夹工位具有一圈同圆周排布的第一转角气缸，以通过第一转角气缸从机壳周侧作用而将机壳固定于底座上，且所述第一装夹工位具有一锁紧定位机构，所述锁紧定位机构具有沿第一转角气缸排布形成的圆周的切线方向设置的锁紧块，所述锁紧块可沿该圆周的径向调节位置，以用于从侧面贴合并抵接机壳上的水嘴，防止机壳转动。

优选的，所述锁紧定位机构设置有安装座和盖板，所述安装座的上端设置有若干个卡位凸起，所述盖板固定安装于安装座的上方并通过卡位凸起支撑，所述锁紧块安装于盖板和安装座之间，锁紧块上对应卡位凸起开设有导向槽并通过导向槽和卡位凸起配合而实现锁紧块的调节导向和防脱，同时所述导向槽内于卡位凸起靠近第一转角气缸所形成的圆心的一侧设置有弹簧，在装夹机壳时，通过弹簧作用而使锁紧块弹性压接机壳上的水嘴侧壁。

优选的，所述锁紧块和安装座之间设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的头部外露于锁紧块和安装座背离第一转角气缸所形成的圆心的一端，以用于在装夹机壳时通过锁紧螺钉固定锁紧块。

优选的，所述锁紧块于靠近第一转角气缸所形成的圆心的一端设置有多个末端平齐的凸台，通过凸台抵接机壳上的水嘴侧壁。

优选的，所述底座上对应每一个第一转角气缸均开设有沿其径向的安装槽，每条安装槽的侧面均设置有尺度一致的参照尺，所述第一转角气缸滑动并可相对锁紧的安装于安装槽内。

优选的，所述底座上设置有定位圆台，所述圆台的轴心与第一转角气缸的排布中心重合。

优选的，所述圆台内绕轴心设置有多个可从圆台侧面伸出的撑头，以用于从机壳内侧进行定位。

优选的，所述底座上还设置有第二装夹工位，所述第二装夹工位具有一圈同圆周排布的第二转角气缸，以通过第二转角气缸从机壳周侧作用而将机壳固定于底座上，且所述底座于第二转角气缸的排布中心设置有穿入孔、围绕第二转角气缸的排布中心设置有若干定位销钉。

本实用新型的有益效果是：第一装夹工位设置同圆周排布的第一转角气缸，可通过第一转角气缸作用于机壳外侧的肋板，从而使机壳底部朝上地固定于底座上，同时通过锁紧块抵靠机壳上水嘴的侧壁，从而可避免机壳绕轴心转动，进而可对底部安装壁进行螺纹孔加工；与之相似的，在于底部安装壁加工出螺纹孔后翻转机壳，将其安装于第二装夹工位，使装配段穿入穿入孔内，通过第二转角气缸将机壳固定的底座上，同时通过定位销钉与底部安装壁上的螺纹孔配合实现机壳防转、定位，从而可对机壳的上端安装壁进行加工，故而该夹具可完美的适配该机壳，便于加工且加工质量高，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中锁紧块的结构示意图；

图3是新型机壳的结构示意图；

图4是新型机壳的水嘴示意图；

图5是本实用新型的工作示意图；

图6是本实用新型中撑头的调节原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1至图6，本实用新型是一种机壳夹具，包括底座1，所述底座1上设置有第一装夹工位，所述第一装夹工位具有一圈同圆周排布的第一转角气缸2，以通过第一转角气缸2从机壳10周侧作用而将机壳10固定于底座1上，且所述第一装夹工位具有一锁紧定位机构，所述锁紧定位机构具有沿第一转角气缸2排布形成的圆周的切线方向设置的锁紧块3，所述锁紧块3可沿该圆周的径向调节位置，以用于从侧面贴合并抵接机壳10上的水嘴14，防止机壳10转动。

具体的，所述锁紧定位机构设置有安装座5和盖板4，所述安装座5的上端设置有若干个卡位凸起501，所述盖板4固定安装于安装座5的上方并通过卡位凸起501支撑，所述锁紧块3安装于盖板4和安装座5之间，锁紧块3上对应卡位凸起501开设有导向槽301并通过导向槽301和卡位凸起501配合而实现锁紧块3的调节导向和防脱，同时所述导向槽301内于卡位凸起501靠近第一转角气缸2所形成的圆心的一侧设置有弹簧，在装夹机壳10时，通过弹簧作用而使锁紧块3弹性压接机壳10上的水嘴14侧壁。

如此，可通过第一转角气缸2作用于机壳10外侧的肋板11，从而使机壳10底部朝上地固定于底座1上，同时通过锁紧块3抵靠机壳10上水嘴14的侧壁，从而可避免机壳10绕轴心转动，装夹稳固，进而可对底部安装壁15进行螺纹孔加工。钻孔加工时，仅需对夹具和钻头进行定位即可，无需考虑机壳10的复杂结构，简化了定位操作，有利于提高加工效率和加工质量，实用性强。并且上述结构设置的锁紧定位机构，锁紧块3安装稳定，不会发生偏转，工作稳定。

考虑到随着工作时长的增加，弹簧会逐渐失效，故而，所述锁紧块3和安装座5之间设置有锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6的头部外露于锁紧块3和安装座5背离第一转角气缸2所形成的圆心的一端，以用于在装夹机壳10时通过锁紧螺钉6固定锁紧块3。这样，在装夹时通过锁紧螺钉6锁定锁紧块3，避免锁紧块3受力而再次推移，提高装夹精度和装夹稳定性。

进一步的，所述锁紧块3于靠近第一转角气缸2所形成的圆心的一端设置有多个末端平齐的凸台，通过凸台抵接机壳10上的水嘴14侧壁。这样，可减小锁紧块3与水嘴14侧壁的接触面积，降低配合精度，提高装夹精度。

并且，所述底座1上对应每一个第一转角气缸2均开设有沿其径向的安装槽，每条安装槽的侧面均设置有尺度一致的参照尺，所述第一转角气缸2滑动并可相对锁紧的安装于安装槽内。第一转角气缸2的下端通过滑座穿设于安装槽内，且滑座与底座1之间可通过螺钉固定，而参照尺的零点均位于初始圆心位置。这样，可在一定范围内调节第一转角气缸2所围成的圆周的直径，扩大装夹的适配尺寸范围。且在调节第一转角气缸2的位置时，通过比对参照尺，确保调整后仍位于同一圆周且圆心不变。

此外，还可于所述底座1上设置定位圆台7，所述圆台7的轴心与第一转角气缸2的排布中心重合。该圆台7的外径与最小适配尺寸的机壳10的筒体内径相同，从而便于机壳10放入时的初步定位。且为了适配更大内径的机壳10，优选的，所述圆台7内绕轴心设置有多个可从圆台7侧面伸出的撑头，以用于从机壳10内侧进行定位。为了实现撑头的同步调节，圆台7内部同轴设置一转轮701，转轮701的周侧设置有驱动齿，而在转轮701周侧均匀设置三根与驱动齿啮合的齿条702，齿条702的末端连接撑头，从而在转动转轮701时，通过齿条702传动而使三个撑头同步运动。其具体的运动距离(即撑头的伸出长度)可根据需要及实际尺寸规格进行限定，在此不作详述。

如图所示，本实施例中所述底座1上于第一装夹工位旁边还设置有第二装夹工位，所述第二装夹工位具有一圈同圆周排布的第二转角气缸8，以通过第二转角气缸8从机壳10周侧作用而将机壳10固定于底座1上，且所述底座1于第二转角气缸8的排布中心设置有穿入孔9、围绕第二转角气缸8的排布中心设置有若干定位销钉。

实际生产加工中，先将机壳10通过第一装夹工位固定，于底部安装壁15上钻设螺纹孔之后，再将其取出，使装配段17穿入穿入孔9内，通过第二转角气缸8将机壳10固定的底座1上，同时通过定位销钉与底部安装壁15上的螺纹孔配合实现机壳10防转、定位，从而可对机壳10的上端安装壁13进行加工。

综上所述，本实用新型的夹具可完美的适配图所示的机壳10，便于加工且加工质量高，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种机壳夹具，其特征在于包括底座，所述底座上设置有第一装夹工位，所述第一装夹工位具有一圈同圆周排布的第一转角气缸，以通过第一转角气缸从机壳周侧作用而将机壳固定于底座上，且所述第一装夹工位具有一锁紧定位机构，所述锁紧定位机构具有沿第一转角气缸排布形成的圆周的切线方向设置的锁紧块，所述锁紧块可沿该圆周的径向调节位置，以用于从侧面贴合并抵接机壳上的水嘴，防止机壳转动。

2.如权利要求1所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述锁紧定位机构设置有安装座和盖板，所述安装座的上端设置有若干个卡位凸起，所述盖板固定安装于安装座的上方并通过卡位凸起支撑，所述锁紧块安装于盖板和安装座之间，锁紧块上对应卡位凸起开设有导向槽并通过导向槽和卡位凸起配合而实现锁紧块的调节导向和防脱，同时所述导向槽内于卡位凸起靠近第一转角气缸所形成的圆心的一侧设置有弹簧，在装夹机壳时，通过弹簧作用而使锁紧块弹性压接机壳上的水嘴侧壁。

3.如权利要求2所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述锁紧块和安装座之间设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的头部外露于锁紧块和安装座背离第一转角气缸所形成的圆心的一端，以用于在装夹机壳时通过锁紧螺钉固定锁紧块。

4.如权利要求1所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述锁紧块于靠近第一转角气缸所形成的圆心的一端设置有多个末端平齐的凸台，通过凸台抵接机壳上的水嘴侧壁。

5.如权利要求1所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述底座上对应每一个第一转角气缸均开设有沿其径向的安装槽，每条安装槽的侧面均设置有尺度一致的参照尺，所述第一转角气缸滑动并可相对锁紧的安装于安装槽内。

6.如权利要求1所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述底座上设置有定位圆台，所述圆台的轴心与第一转角气缸的排布中心重合。

7.如权利要求6所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述圆台内绕轴心设置有多个可从圆台侧面伸出的撑头，以用于从机壳内侧进行定位。

8.如权利要求1所述的一种机壳夹具，其特征在于，所述底座上还设置有第二装夹工位，所述第二装夹工位具有一圈同圆周排布的第二转角气缸，以通过第二转角气缸从机壳周侧作用而将机壳固定于底座上，且所述底座于第二转角气缸的排布中心设置有穿入孔、围绕第二转角气缸的排布中心设置有若干定位销钉。