CN208680607U - 一种无刃带钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刃带钻头，包括钻杆，钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽，排屑槽的起始端分别形成有主切削刃，形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形，两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%，钻头上无刃带，钻头的倒锥设置为每100mm长度上为（0.09‑0.14）mm。本实用新型大幅提升了加工效率，大幅降低了钻头折断率，有效节约了经济成本。

Description

一种无刃带钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，特别是涉及一种无刃带钻头。

背景技术

按照国家标准制作的φ1-φ2的小钻头，由于钻芯厚度小，有刃带，钻头与孔壁之间的摩擦力较大，导致钻头在钻削不锈钢等难加工材料时经常折断。国家标准规定的钻芯厚度H占钻头直径D的20%，国家标准规定的钻头倒锥要求为每100mm长度上为（0.02-0.08）mm。且现有技术中的排屑槽的螺旋角φ较大，约为30°，不便于不锈钢等硬质材料在钻削时及时排屑。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种无刃带钻头，钻芯厚度加宽，无刃带，钻头倒锥增加，有效解决了现有技术中钻头易折断、钻头与孔壁之间摩擦力大的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种无刃带钻头，包括钻杆，钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽，排屑槽的起始端均形成有主切削刃，形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形，两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%，钻头上无刃带，钻头的倒锥设置为每100mm长度上为（0.09-0.1）mm。

所述两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的30%。

所述排屑槽的螺旋角φ为18°~25°。

所述排屑槽的螺旋角φ为20°。

所述钻头的倒锥设置为每100mm长度上为0.1mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过将钻芯厚度H占钻头直径D的大小由原来的20%D增加到（25%-30%）D，取消了刃带，提高了钻头的强度，延长了钻头寿命；钻头的倒锥由原来的每100mm长度上（0.02-0.08）mm增加到为（0.09-0.1）mm，减小了钻头和孔壁之间的摩擦力；螺旋角φ由原来的30°降低至18°~25°，使得钻头排屑更加方便。经实际使用验证，本实用新型大幅提升了加工效率，大幅降低了钻头折断率，有效节约了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种无刃带钻头，包括钻杆1，钻杆1上设有两条沿钻杆1轴向方向螺旋设置的排屑槽3，每条排屑槽3的起始端均形成有一条主切削刃4，形成有主切削刃4的钻杆1的端部呈锥形，两个排屑槽3之间的钻芯厚度H占钻头直径D的大小由原来的20%增加到25%~33%，且以30%为佳，钻头上无刃带，使得钻头的强度增加，延长了钻头的寿命。钻头的倒锥由原来的每100mm长度上（0.02-0.08）mm增加到（0.09-0.1）mm，且以0.1mm为佳，减小了钻头和孔壁之间的摩擦力。所述排屑槽3的螺旋角φ由原来的30°降低至18°~25°，且以20°为佳，使得钻头加工硬质材料时排屑更加方便，减小折断率。本实用新型大幅提升了加工效率，大幅降低了钻头折断率，有效节约了经济成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (5)

1.一种无刃带钻头，包括钻杆，钻杆上设有两条沿钻杆轴向方向螺旋设置的排屑槽，排屑槽的起始端均形成有主切削刃，形成有主切削刃的钻杆的端部呈锥形，其特征在于：两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的25%~33%，钻头上无刃带，钻头的倒锥设置为每100mm长度上为（0.09-0.1）mm。

2.根据权利要求1所述的一种无刃带钻头，其特征在于：所述两个排屑槽之间的钻芯厚度H占钻头直径D的30%。

3.根据权利要求1所述的一种无刃带钻头，其特征在于：所述排屑槽的螺旋角φ设为18°~25°。

4.根据权利要求1所述的一种无刃带钻头，其特征在于：所述排屑槽的螺旋角φ设为20°。

5.根据权利要求1所述的一种无刃带钻头，其特征在于：所述钻头的倒锥设置为每100mm长度上为0.1mm。