CN208680345U - 一种用于生产led支架的冲床模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产LED支架的冲床模具，包括模体以及设于模体上且横向贯穿模体顶部端面的成型槽，成型槽的两侧槽壁均间隔设有凹腔且在凹腔内设有通过转销与凹腔顶部转动连接的转动块，模体两侧的凹槽均一一对应且在对应的凹槽内设有通过传动组件驱动的往复定位组件；所述往复定位组件包括与各对应凹槽的槽壁滑动连接的定位块以及若干个间隔固定于所述模体底部的限位块，限位块的两侧端面通过复位弹簧与定位块固定连接；所述传动组件包括设于各限位块下方的传动轴，传动轴上间隔固定连接有若干个用于将限位块两侧定位块分开的椭圆轮；各复位弹簧的上方间隔设置挡料板；本实用新型的有益效果是：定位效果好、可及时清理残料以及废料。

Description

一种用于生产LED支架的冲床模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种用于生产LED支架的冲床模具。

背景技术

LED支架，是LED灯珠在封装之前的底基座；在LED支架的生产过程中，其雏形主要是通过冲床对金属片进行冲压加工制备生产。

在冲床对金属片进行冲压的过程中，其主要是将金属片送入安装于冲床上的冲压模具进行冲压，现有技术中，冲压模具仅仅只具有一个成型槽(该成型槽即是LED支架的模型槽)，但是在对金属片冲压时，会产生一些废料堆积在成型槽内无法得到有效的排出，在长时间的使用后需要专门的对成型槽内的废料进行清理，从而来保证冲压效果，故存在影响生产效率的缺点；其次，由于成型槽内存在着一定的废料，在输送金属片的过程中通常会出现卡顿，在卡顿的同时导致金属片与成型槽之间错位，从而会影响对金属片的冲压效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产LED支架的冲床模具，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：包括模体以及设于模体上且横向贯穿模体顶部端面的成型槽，所述成型槽的两侧槽壁均间隔设有若干个凹腔且在各个凹腔内设有通过转销与凹腔顶部内壁转动连接的转动块，同侧的相邻凹腔之间设有分别向模体两侧延伸且纵向贯穿模体的凹槽，所述模体两侧的凹槽均一一对应且在对应的凹槽内设有通过设于模体下方的传动组件驱动的往复定位组件；所述往复定位组件包括与各对应凹槽的槽壁滑动连接的定位块以及若干个间隔固定于所述模体底部的限位块，所述限位块的两侧端面通过复位弹簧与定位块固定连接，所述限位块与其两侧定位块之间的距离相等；所述传动组件包括设于各限位块下方的传动轴，所述传动轴上间隔固定连接有若干个用于将限位块两侧定位块分开的椭圆轮；各复位弹簧的上方间隔设置挡料板，各挡料板分别与定位块固定连接。

优选为：所述成型槽的槽宽自槽口向槽底逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：传动组件的传动可驱动定位块间断性的远离成型槽以及与成型槽贴合，在贴合时，对成型槽内的金属片进行定位，从而来提高冲压的效果，在远离时，成型槽内的废料以及残料可通过凹槽排出成型槽，从而来无须经常性的清理成型槽，进而来提高冲压的效率；更详细的说：传动轴转动可带动与传动轴固定连接的椭圆轮传动：起初，椭圆轮的短轴面分别与两侧定位块的端面贴合，当椭圆轮转动时，椭圆轮的短轴面与两侧定位块分离，并且在持续转动的过程中，椭圆轮的长轴面与两侧定位块接触，由于椭圆轮的两侧长轴面的距离大于椭圆轮两侧短轴面的距离，故当长轴面与两侧的定位块接触时，会将定位块撑开，在撑开的同时，使得定位块远离成型槽，而成型槽内的废料以及残留可以从定位块与成型槽之间的间隙排出；其次，当传动轴持续传动时，椭圆轮的长轴面与两侧定位块分离，两侧的定位块失去了椭圆轮的张紧力，复位弹簧会使得定位块复位(即：定位块会靠近成型槽的边缘直至与成型槽贴合)，在定位块复位时(即定位块与成型槽的边缘贴合时)，定位块会对成型槽的边缘具有一个撞击力，若此时有金属片偏离了成型槽，则可通过定位块对成型槽边缘的撞击，使得金属片复位，从而对金属片实现定位作用，从而来提高冲压的效率；需要说明的是：各个凹腔内设有通过转销与凹腔顶部内壁转动连接的转动块，转动块均可与金属片接触，在转动块转动的同时会带动金属片移动，从而来避免金属片由于成型槽内的废料而出现卡顿的问题，进而来提高冲压的效率；其次，在冲压的过程中，由于冲压模具的冲压，会使得金属片在高度方向上震动，从而极易使得金属片脱离成型槽，而成型槽的槽宽自槽口向槽底逐渐扩大，该设置可避免金属片产生上、下的震动，进而保证金属片始终位于成型槽内，从而来提高冲压的效果以及冲压的效率。

本实用新型进一步设置为：各定位块靠近成型槽的一侧端面均倾斜设置且在该端面上均设有减震层。

通过采用上述技术方案：由于在定位块复位时会对成型槽的边缘进行撞击，故在定位块的撞击面上设有减震层，可减少定位块与成型槽之间的磨损，同时还可以提高定位块对金属片的复位效果，进而提高对金属片的冲压效果；其次，定位块该端面的倾斜设置，更详细的说：定位块该端面的倾斜设置可与成型槽的槽板倾斜度一致，从而来保证定位块与成型槽贴合时，对成型槽内金属片的复位效果，进而进一步的提高对金属片的冲压效果。

本实用新型进一步设置为：所述椭圆轮的曲面的两侧边缘均固定连接有一圈限位圈，各限位圈与椭圆轮的曲面形成有限位槽。

通过采用上述技术方案：椭圆轮的曲面边缘设置的限位圈可保证在椭圆轮转动的过程中，始终保证椭圆轮的曲面与两侧的定位块处于同一直线，从而来保证椭圆轮驱动定位块的分离以及复合的工序，进而间接的提高对金属片的定位以及对金属片的冲压效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板的顶部端面设为圆弧的导料面。

通过采用上述技术方案：由于从成型槽内排出的废料会掉落至挡料板上，而将挡料板的顶部端面设为圆弧面，可避免挡料板上积料，从而来减少定位块运动时的负荷，进而保证定位块的稳定运行，继而间接的保证金属片的复合以及对金属片的冲压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种用于生产LED支架的冲床模具，在本实用新型具体实施例中，包括模体1以及设于模体1上且横向贯穿模体1顶部端面的成型槽11，所述成型槽11的两侧槽壁均间隔设有若干个凹腔12且在各个凹腔12内设有通过转销131与凹腔12顶部内壁转动连接的转动块13，同侧的相邻凹腔12之间设有分别向模体1两侧延伸且纵向贯穿模体1的凹槽14，所述模体1两侧的凹槽14均一一对应且在对应的凹槽14内设有通过设于模体1下方的传动组件2驱动的往复定位组件3；所述往复定位组件3包括与各对应凹槽14的槽壁滑动连接的定位块31以及若干个间隔固定于所述模体1底部的限位块32，所述限位块32的两侧端面通过复位弹簧33与定位块31固定连接，所述限位块32与其两侧定位块31之间的距离相等；所述传动组件2包括设于各限位块32下方的传动轴21，所述传动轴21上间隔固定连接有若干个用于将限位块32两侧定位块31分开的椭圆轮22；各复位弹簧33的上方间隔设置挡料板4，各挡料板4分别与定位块31固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述成型槽11的槽宽自槽口向槽底逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：传动组件的传动可驱动定位块间断性的远离成型槽以及与成型槽贴合，在贴合时，对成型槽内的金属片进行定位，从而来提高冲压的效果，在远离时，成型槽内的废料以及残料可通过凹槽排出成型槽，从而来无须经常性的清理成型槽，进而来提高冲压的效率；更详细的说：传动轴转动可带动与传动轴固定连接的椭圆轮传动：起初，椭圆轮的短轴面分别与两侧定位块的端面贴合，当椭圆轮转动时，椭圆轮的短轴面与两侧定位块分离，并且在持续转动的过程中，椭圆轮的长轴面与两侧定位块接触，由于椭圆轮的两侧长轴面的距离大于椭圆轮两侧短轴面的距离，故当长轴面与两侧的定位块接触时，会将定位块撑开，在撑开的同时，使得定位块远离成型槽，而成型槽内的废料以及残留可以从定位块与成型槽之间的间隙排出；其次，当传动轴持续传动时，椭圆轮的长轴面与两侧定位块分离，两侧的定位块失去了椭圆轮的张紧力，复位弹簧会使得定位块复位(即：定位块会靠近成型槽的边缘直至与成型槽贴合)，在定位块复位时(即定位块与成型槽的边缘贴合时)，定位块会对成型槽的边缘具有一个撞击力，若此时有金属片偏离了成型槽，则可通过定位块对成型槽边缘的撞击，使得金属片复位，从而对金属片实现定位作用，从而来提高冲压的效率；需要说明的是：各个凹腔内设有通过转销与凹腔顶部内壁转动连接的转动块，转动块均可与金属片接触，在转动块转动的同时会带动金属片移动，从而来避免金属片由于成型槽内的废料而出现卡顿的问题，进而来提高冲压的效率；其次，在冲压的过程中，由于冲压模具的冲压，会使得金属片在高度方向上震动，从而极易使得金属片脱离成型槽，而成型槽的槽宽自槽口向槽底逐渐扩大，该设置可避免金属片产生上、下的震动，进而保证金属片始终位于成型槽内，从而来提高冲压的效果以及冲压的效率。

在本实用新型具体实施例中，各定位块31靠近成型槽11的一侧端面均倾斜设置且在该端面上均设有减震层311。

在本实用新型具体实施例中，，所述减震层311可以为橡胶材料制作。

通过采用上述技术方案：由于在定位块复位时会对成型槽的边缘进行撞击，故在定位块的撞击面上设有减震层，可减少定位块与成型槽之间的磨损，同时还可以提高定位块对金属片的复位效果，进而提高对金属片的冲压效果；其次，定位块该端面的倾斜设置，更详细的说：定位块该端面的倾斜设置可与成型槽的槽板倾斜度一致，从而来保证定位块与成型槽贴合时，对成型槽内金属片的复位效果，进而进一步的提高对金属片的冲压效果。

在本实用新型具体实施例中，所述椭圆轮22的曲面的两侧边缘均固定连接有一圈限位圈23，各限位圈23与椭圆轮22的曲面形成限位槽。

在本实用新型具体实施例中，所述椭圆轮22曲面两侧的限位圈之间的距离可与定位块31的宽度相等。

通过采用上述技术方案：椭圆轮的曲面边缘设置的限位圈可保证在椭圆轮转动的过程中，始终保证椭圆轮的曲面与两侧的定位块处于同一直线，从而来保证椭圆轮驱动定位块的分离以及复合的工序，进而间接的提高对金属片的定位以及对金属片的冲压效果。

在本实用新型具体实施例中，所述挡料板4的顶部端面设为圆弧的导料面。

通过采用上述技术方案：由于从成型槽内排出的废料会掉落至挡料板上，而将挡料板的顶部端面设为圆弧面，可避免挡料板上积料，从而来减少定位块运动时的负荷，进而保证定位块的稳定运行，继而间接的保证金属片的复合以及对金属片的冲压效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：包括模体以及设于模体上且横向贯穿模体顶部端面的成型槽，所述成型槽的两侧槽壁均间隔设有若干个凹腔且在各个凹腔内设有通过转销与凹腔顶部内壁转动连接的转动块，同侧的相邻凹腔之间设有分别向模体两侧延伸且纵向贯穿模体的凹槽，所述模体两侧的凹槽均一一对应且在对应的凹槽内设有通过设于模体下方的传动组件驱动的往复定位组件；所述往复定位组件包括与各对应凹槽的槽壁滑动连接的定位块以及若干个间隔固定于所述模体底部的限位块，所述限位块的两侧端面通过复位弹簧与定位块固定连接，所述限位块与其两侧定位块之间的距离相等；所述传动组件包括设于各限位块下方的传动轴，所述传动轴上间隔固定连接有若干个用于将限位块两侧定位块分开的椭圆轮；各复位弹簧的上方间隔设置挡料板，各挡料板分别与定位块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：所述成型槽的槽宽自槽口向槽底逐渐扩大。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：各定位块靠近成型槽的一侧端面均倾斜设置且在该端面上均设有减震层。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：所述椭圆轮的曲面的两侧边缘均固定连接有一圈限位圈，各限位圈与椭圆轮的曲面形成有限位槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于生产LED支架的冲床模具，其特征在于：所述挡料板的顶部端面设为圆弧的导料面。