CN208680290U - 一种散热板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热板加工工装，用以在钣金件冲压成型散热孔，包括底座、模具和伸缩机构，所述底座水平设置，所述模具包括上模具和下模具，所述底座上端中部向下凹设有安装槽，所述下模具安装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平，所述伸缩机构通过支撑件悬设在所述下模具的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具安装在所述伸缩机构伸缩端的端部，所述钣金件水平置于所述底座上并覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。其结构简单，生产效率高，次品率低，且加工简单。

Description

一种散热板加工工装

技术领域

本实用新型属于钣金件加工工装领域，尤其涉及一种散热板加工工装。

背景技术

在钣金件加工中，通常需要在散热板上开设散热孔，现有的钣金件上开设散热孔通常是利用冲床冲孔，但其散热板散热处通常仍是平面，而立体形的散热板散热处通常是立体形，目前通常是利用激光切割机切缝后再经成型装置进行成型，但其步骤复杂，生产效率低，且产品误差率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工简单，次品率低，生产效率高的散热板加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种散热板加工工装，用以在钣金件冲压成型散热孔，包括底座、模具和伸缩机构，所述底座水平设置，所述模具包括上模具和下模具，所述底座上端中部向下凹设有安装槽，所述下模具安装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平，所述伸缩机构通过支撑件悬设在所述下模具的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具安装在所述伸缩机构伸缩端的端部，所述钣金件水平置于所述底座上并覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用伸缩机构驱动所述上模具向下移动并对搁置在下模具上的钣金件进行冲压成型为散热板，其生产效率高，次品率低，且加工简单。

上述技术方案中所述支撑件为“n”形板，其设置在所述下模具的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件的上端中部，并位于所述下模具的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件，且可相对于所述支撑件上下滑动；所述上模具的上端与所述伸缩机构的伸缩端传动连接，所述钣金件水平置于所述底座上且覆盖在所述下模具上，所述伸缩机构伸长驱动所述上模具向下移动至将所述钣金件夹合在所述上模具和下模具之间以对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：且结构简单，稳定性好，且支撑件不会影响钣金件的放置。

上述技术方案中所述下模具包括一个水平设置的第一平板，所述第一平板的上端向下凹设有多条模槽，所述模槽为条形，多条所述模槽相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板的边缘处，所述第一平板嵌装在所述安装槽内，其上端与所述底座上端齐平；所述上模具包括一个水平设置的第二平板，所述第二平板的下端向下凸设有多根模条，多根所述模条相互平行且间隔均匀的设置，并与多条所述模槽一一对应，每根所述模条均与对应的模槽相配合，所述第二平板置于所述第一平板的上方，且其上端与所述伸缩机构的伸缩端传动连接，所述伸缩机构伸长驱动所述第二平板向下移动至将所述钣金件夹合在所述第一平板和第二平板之间，且每根所述模条均伸入到对应的模槽内并对钣金件冲压成型，或向上收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且在上模具向下高速冲击的瞬间，使得所述钣金件位于模具的对应处产生形变以增加散热面积。

上述技术方案中所述模槽的纵截面为倒置的直角梯形。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得钣金件在上模具的高速冲击下，所述钣金件靠近模槽直角边对应的一侧会冲压成缝并在上模具继续冲压下产生形变为条形孔，进一步的提高散热板的散热效果。

上述技术方案中每条所述模槽的槽底沿其长度方向间隔均匀的设有多个锥子，每个所述锥子的锥尖端朝上，且每根所述模条下端的端部向上凹设有多个槽孔，且每根所述模条上的多个槽孔与对应所述模槽槽底的多个锥子一一对应，所述伸缩机构伸长驱动所述第二平板向下移动至将所述钣金件夹合在所述第一平板和第二平板之间，且每个所述模条均伸入到对应的模槽内并对钣金件冲压成型，同时每个所述模槽槽底的锥子均由下向上刺穿并穿过所述钣金件以伸入到对应的槽孔内以在成型后的钣金件上开孔，或向上收缩至复位。

上述技术方案的有益效果在于：设置锥子和槽孔，使得钣金件产生形变的位置同时被间隔均匀的开设有通孔，能进一步的增加散热效果。

上述技术方案中所述第一平板为方形板或圆形板。

上述技术方案的有益效果在于：使得钣金件上散热区域更加美观。

上述技术方案中所述伸缩机构为伸缩气缸或液压缸。

上述技术方案的有益效果在于：控制方便，冲压力度大。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的散热板加工工装的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的散热板加工工装的另一结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的散热板加工工装加工出来的散热板的结构简图。

图中：1钣金件、11条形孔、12罩子、13通孔、2底座、21安装槽、3模具、 31上模具、311第二平板、312模条、313槽孔、32下模具、321第一平板、 322模槽、323锥子、4伸缩机构、5支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种散热板加工工装，用以在钣金件1冲压成型散热孔，包括底座2、模具3和伸缩机构4，所述底座2水平设置，所述模具3包括上模具31和下模具32，所述底座2上端中部向下凹设有安装槽21，所述下模具32安装在所述安装槽21内，其上端与所述底座2上端齐平，所述伸缩机构4通过支撑件5悬设在所述下模具32的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具31安装在所述伸缩机构4伸缩端的端部，所述钣金件1水平置于所述底座2上并覆盖在所述下模具32上，所述伸缩机构4伸长驱动所述上模具31向下移动至将所述钣金件1夹合在所述上模具31和下模具32之间以对钣金件1冲压成型，或向上收缩至复位。其结构简单，利用伸缩机构驱动所述上模具向下移动并对搁置在下模具上的钣金件进行冲压成型为散热板，其生产效率高，次品率低，且加工简单。

上述技术方案中所述支撑件5为“n”形板，其设置在所述下模具(32) 的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座2的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件5的上端中部，并位于所述下模具32的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件5，且可相对于所述支撑件5上下滑动；所述上模具31的上端与所述伸缩机构4的伸缩端传动连接，所述钣金件1 水平置于所述底座2上且覆盖在所述下模具32上，所述伸缩机构4伸长驱动所述上模具31向下移动至将所述钣金件1夹合在所述上模具31和下模具 32之间以对钣金件1冲压成型，或向上收缩至复位。且结构简单，稳定性好，且支撑件不会影响钣金件的放置。

其中“n”形板具体可为一水平设置的长方形板，其长度方向对应的两端向下弯折形成，且其两端端部齐平。

上述技术方案中所述下模具32包括一个水平设置的第一平板321，所述第一平板321的上端向下凹设有多条模槽322，所述模槽322为条形，多条所述模槽322相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽322的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板321的边缘处，所述第一平板321嵌装在所述安装槽21内，其上端与所述底座2上端齐平；所述上模具31包括一个水平设置的第二平板311，所述第二平板311的下端向下凸设有多根模条312，多根所述模条312相互平行且间隔均匀的设置，并与多条所述模槽322一一对应，每根所述模条312均与对应的模槽322相配合，所述第二平板311置于所述第一平板321的上方，且其上端与所述伸缩机构4的伸缩端传动连接，所述伸缩机构4伸长驱动所述第二平板311向下移动至将所述钣金件1夹合在所述第一平板321和第二平板311之间，且每根所述模条312 均伸入到对应的模槽322内并对钣金件1冲压成型，或向上收缩至复位。其结构简单，且在上模具向下高速冲击的瞬间，使得所述钣金件位于模具的对应处产生形变以增加散热面积。

上述技术方案中所述模槽322的纵截面为倒置的直角梯形。其结构简单，且使得钣金件在上模具的高速冲击下，所述钣金件靠近模槽直角边对应的一侧会冲压成缝并在上模具继续冲压下产生形变为条形孔，进一步的提高散热板的散热效果。倒置的直角梯形即为其下底边长度小于上底边的长度，且其一侧边分别垂直于上底边和下底边。

如图2所示，上述技术方案中每条所述模槽322的槽底沿其长度方向间隔均匀的设有多个锥子323，每个所述锥子323的锥尖端朝上，且每根所述模条312下端的端部向上凹设有多个槽孔313，且每根所述模条312上的多个槽孔313与对应所述模槽322槽底的多个锥子323一一对应，所述伸缩机构4伸长驱动所述第二平板311向下移动至将所述钣金件1夹合在所述第一平板321和第二平板311之间，且每个所述模条312均伸入到对应的模槽322 内并对钣金件1冲压成型，同时每个所述模槽322槽底的锥子323均由下向上刺穿并穿过所述钣金件1以伸入到对应的槽孔313内以在成型后的钣金件 1上开孔，或向上收缩至复位。设置锥子和槽孔，使得钣金件产生形变的位置同时被间隔均匀的开设有通孔，能进一步的增加散热效果。

上述技术方案中所述第一平板为方形板或圆形板。使得钣金件上散热区域更加美观。其中，第二平板向下移动时需完全覆盖在所述第一平板上。

上述技术方案中所述伸缩机构4为伸缩气缸或液压缸。控制方便，冲压力度大。

其中，优选的，所述模槽的槽口处的宽度可设为0.3-1cm,其深度可控制在0.1-0.3cm，且相邻两个模槽的间隔距离可设为0.5-1cm。

如图3所示，为本实施例所述散热板加工工装加工出来的散热板，其在钣金件1上开设条形孔11，且条形孔11对应的钣金弯折形成罩子12，同时在罩子12由锥子刺穿形成通孔13。如此，其散热效果更佳，且设有罩子可有效的对条形孔进行安全防护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热板加工工装，用以在钣金件(1)冲压成型散热孔，其特征在于，包括底座(2)、模具(3)和伸缩机构(4)，所述底座(2)水平设置，所述模具(3)包括上模具(31)和下模具(32)，所述底座(2)上端中部向下凹设有安装槽(21)，所述下模具(32)安装在所述安装槽(21)内，其上端与所述底座(2)上端齐平，所述伸缩机构(4)通过支撑件(5)悬设在所述下模具(32)的上方，其伸缩端朝下，且所述上模具(31)安装在所述伸缩机构(4)伸缩端的端部，所述钣金件(1)水平置于所述底座(2)上并覆盖在所述下模具(32)上，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述上模具(31)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述上模具(31)和下模具(32)之间以对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。

2.根据权利要求1所述的散热板加工工装，其特征在于，所述支撑件(5)为“n”形板，其设置在所述下模具(32)的上方，且其两侧侧壁的下端分别与所述底座(2)的上端两侧固定连接，所述伸缩机构安装在所述支撑件(5)的上端中部，并位于所述下模具(32)的上方，其伸缩端朝下并伸缩端穿过支撑件(5)，且可相对于所述支撑件(5)上下滑动；所述上模具(31)的上端与所述伸缩机构(4)的伸缩端连接，所述钣金件(1)水平置于所述底座(2)上且覆盖在所述下模具(32)上，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述上模具(31)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述上模具(31)和下模具(32)之间以对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。

3.根据权利要求2所述的散热板加工工装，其特征在于，所述下模具(32)包括一个水平设置的第一平板(321)，所述第一平板(321)的上端向下凹设有多条模槽(322)，所述模槽(322)为条形，多条所述模槽(322)相互平行且间隔均匀的设置，且每条所述模槽(322)的两端分别沿其长度方向延伸至靠近所述第一平板(321)的边缘处，所述第一平板(321)嵌装在所述安装槽(21)内，其上端与所述底座(2)上端齐平；所述上模具(31)包括一个水平设置的第二平板(311)，所述第二平板(311)的下端向下凸设有多根模条(312)，多根所述模条(312)相互平行且间隔均匀的设置，并与多条所述模槽(322)一一对应，每根所述模条(312)均与对应的模槽(322)相配合，所述第二平板(311)置于所述第一平板(321)的上方，且其上端与所述伸缩机构(4)的伸缩端传动连接，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述第二平板(311)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述第一平板(321)和第二平板(311)之间，且每根所述模条(312)均伸入到对应的模槽(322)内并对钣金件(1)冲压成型，或向上收缩至复位。

4.根据权利要求3所述的散热板加工工装，其特征在于，所述模槽(322)的纵截面为倒置的直角梯形。

5.根据权利要求4所述的散热板加工工装，其特征在于，每条所述模槽(322)的槽底沿其长度方向间隔均匀的设有多个锥子(323)，每个所述锥子(323)的锥尖端朝上，且每根所述模条(312)下端的端部向上凹设有多个槽孔(313)，且每根所述模条(312)上的多个槽孔(313)与对应所述模槽(322)槽底的多个锥子(323)一一对应，所述伸缩机构(4)伸长驱动所述第二平板(311)向下移动至将所述钣金件(1)夹合在所述第一平板(321)和第二平板(311)之间，且每个所述模条(312)均伸入到对应的模槽(322)内并对钣金件(1)冲压成型，同时每个所述模槽(322)槽底的锥子(323)均由下向上刺穿并穿过所述钣金件(1)以伸入到对应的槽孔(313)内以在成型后的钣金件(1)上开孔，或向上收缩至复位。

6.根据权利要求5所述的散热板加工工装，其特征在于，所述第一平板为方形板或圆形板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的散热板加工工装，其特征在于，所述伸缩机构(4)为伸缩气缸或液压缸。