CN208680194U - 一种工业铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业铝型材挤压模具，包括上模具，所述上模具下部设置有下模具，所述上模具上表面侧壁设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆一侧设置有第一弹簧，并且第一液压伸缩杆与第一弹簧上端部与固定座内部侧壁焊接连接，所述第二液压伸缩杆和第二弹簧在下模具和固定座之间通过焊接为固定结构。该工业铝型材挤压模具通过采用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆对上模具和下模具进行安装，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆对上模具和下模具的位置进行双向调节，上模具下部的插件与底座上的插槽进行定位，从而灵活调节上模具和下模具之间的位置对铝型材进行挤压，结构简单，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业铝型材技术领域，具体为一种工业铝型材挤压模具。
背景技术
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
在工业铝型材进行生产挤压过程中，传统的工业铝型材模具结构固定，无法进行调节，灵活性较差，无法满足不同型号的铝型材挤压工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的在工业铝型材进行生产挤压过程中，传统的工业铝型材模具结构固定，无法进行调节，灵活性较差，无法满足不同型号的铝型材挤压工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材挤压模具，包括上模具，所述上模具下部设置有下模具，所述上模具上表面侧壁设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆一侧设置有第一弹簧，并且第一液压伸缩杆与第一弹簧上端部与固定座内部侧壁焊接连接，所述第一液压伸缩杆和第一弹簧以上模具纵向对称中心线为轴线呈左右对称分布，所述上模具下表面侧壁上设置有插件，且插件与插槽滑动连接，并且插槽设置在底座内部，所述插件与上模具之间为固定结构，所述底座侧壁上设置有滑槽，且滑槽与滑动座滑动连接，并且滑动座与下模具之间为一体结构，所述滑动座设置在下模具边缘侧壁上，且下模具和固定座之间设置有第二液压伸缩杆，并且第二液压伸缩杆一侧设置有第二弹簧，所述第二液压伸缩杆和第二弹簧在下模具和固定座之间通过焊接为固定结构。
优选的，所述上模具和下模具表面均设置有挤压垫，且挤压垫表面设置有弹性凸起，并且下模具和上模具与挤压垫之间通过胶合连接为一体结构。
优选的，所述下模具与底座之间通过滑动座和滑槽构成滑动连接结构。
优选的，所述第一液压伸缩杆和第一弹簧与上模具和固定座之间通过焊接连接构成固定结构。
优选的，所述底座与上模具之间通过插槽和插件构成滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业铝型材挤压模具通过采用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆对上模具和下模具进行安装，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆对上模具和下模具的位置进行双向调节，上模具下部的插件与底座上的插槽进行定位，从而灵活调节上模具和下模具之间的位置对铝型材进行挤压，结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型一种工业铝型材挤压模具结构示意图；
图2为本实用新型一种工业铝型材挤压模具图1中A处放大图；
图3为本实用新型一种工业铝型材挤压模具下模具连接示意图。
图中：1、上模具，2、下模具，3、第一液压伸缩杆，4、第一弹簧，5、固定座，6、插件，7、插槽，8、底座，9、滑槽，10、滑动座，11、第二液压伸缩杆，12、第二弹簧，13、挤压垫，14、弹性凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业铝型材挤压模具，包括上模具1、下模具2、第一液压伸缩杆3、第一弹簧4、固定座5、插件6、插槽7、底座8、滑槽9、滑动座10、第二液压伸缩杆11、第二弹簧12、挤压垫13和弹性凸起14，上模具1下部设置有下模具2，上模具1和下模具2表面均设置有挤压垫13，且挤压垫13表面设置有弹性凸起14，并且下模具2和上模具1与挤压垫13之间通过胶合连接为一体结构，挤压垫13对和弹性凸起14能够起到弹性缓冲作用，使整体挤压性能使用更加稳定，下模具2与底座8之间通过滑动座10和滑槽9构成滑动连接结构，下模具2通过滑动座10与滑槽9进行相对移动，能够使下模具2与底座8之间进行相对移动，使整体结构更加稳定，上模具1上表面侧壁设置有第一液压伸缩杆3，且第一液压伸缩杆3一侧设置有第一弹簧4，并且第一液压伸缩杆3与第一弹簧4上端部与固定座5内部侧壁焊接连接，第一液压伸缩杆3和第一弹簧4与上模具1和固定座5之间通过焊接连接构成固定结构，第一液压伸缩杆3和第一弹簧4在固定座5与上模具1之间起到固定支撑作用，第一液压伸缩杆3和第一弹簧4以上模具1纵向对称中心线为轴线呈左右对称分布，上模具1下表面侧壁上设置有插件6，且插件6与插槽7滑动连接，并且插槽7设置在底座8内部，底座8与上模具1之间通过插槽7和插件6构成滑动连接结构，上模具1通过插件6与底座8之间起到定位作用，使上模具1和下模具2之间能够快速进行挤压，插件6与上模具1之间为固定结构，底座8侧壁上设置有滑槽9，且滑槽9与滑动座10滑动连接，并且滑动座10与下模具2之间为一体结构，滑动座10设置在下模具2边缘侧壁上，且下模具2和固定座5之间设置有第二液压伸缩杆11，并且第二液压伸缩杆11一侧设置有第二弹簧12，第二液压伸缩杆11和第二弹簧12在下模具2和固定座5之间通过焊接为固定结构。
工作原理：在使用该工业铝型材挤压模具时，首先根据工业铝型材挤压需要，将工业铝型材放置在下模具2上表面的挤压垫13和弹性凸起14表面，根据挤压需要进行调节第二液压伸缩杆11和第二弹簧12对下模具2支撑长度，下模具2边缘的滑动座10与底座8侧壁上的滑槽9进行相对滑动，下模具2位置调节完毕后，将上模具1上部的第一液压伸缩杆3进行伸长，使上模具1向下进行移动，上模具1下部的插件6插入底座8内部的插槽7之中，实现快速定位，使上模具1对下模具2上部的铝型材进行挤压，这就是该工业铝型材挤压模具的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工业铝型材挤压模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)下部设置有下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)上表面侧壁设置有第一液压伸缩杆(3)，且第一液压伸缩杆(3)一侧设置有第一弹簧(4)，并且第一液压伸缩杆(3)与第一弹簧(4)上端部与固定座(5)内部侧壁焊接连接，所述第一液压伸缩杆(3)和第一弹簧(4)以上模具(1)纵向对称中心线为轴线呈左右对称分布，所述上模具(1)下表面侧壁上设置有插件(6)，且插件(6)与插槽(7)滑动连接，并且插槽(7)设置在底座(8)内部，所述插件(6)与上模具(1)之间为固定结构，所述底座(8)侧壁上设置有滑槽(9)，且滑槽(9)与滑动座(10)滑动连接，并且滑动座(10)与下模具(2)之间为一体结构，所述滑动座(10)设置在下模具(2)边缘侧壁上，且下模具(2)和固定座(5)之间设置有第二液压伸缩杆(11)，并且第二液压伸缩杆(11)一侧设置有第二弹簧(12)，所述第二液压伸缩杆(11)和第二弹簧(12)在下模具(2)和固定座(5)之间通过焊接为固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)表面均设置有挤压垫(13)，且挤压垫(13)表面设置有弹性凸起(14)，并且下模具(2)和上模具(1)与挤压垫(13)之间通过胶合连接为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)与底座(8)之间通过滑动座(10)和滑槽(9)构成滑动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(3)和第一弹簧(4)与上模具(1)和固定座(5)之间通过焊接连接构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(8)与上模具(1)之间通过插槽(7)和插件(6)构成滑动连接结构。
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2018
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