CN208680053U - 一种多功能模具水路清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备领域，公开了一种多功能模具水路清洗机，包括机架，所述机架的内部安装有水箱焊接体，机架的前端上方设有人机控制界面，水箱焊接体的内部分别设有循环清洗水箱和防锈液循环水箱，循环清洗水箱和防锈液循环水箱均连接在水泵上，水泵上连接有气动转向球阀，人机控制面板的下方设有用于控制气动转向球阀的电磁阀控制开关，所述水箱与水泵通过水泵管路连接，所述水泵管路上设有流量计，所述循环清洗水箱内设有金属离子还原反应控制箱和设于金属离子还原反应控制箱内的金属离子吸附装置。本实用新型在传统的清洗机上增加了测漏测压功能和水路流量检测功能，同时利用金属离子的还原吸附装置对水垢进行分解吸附。

Description

一种多功能模具水路清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种多功能模具水路清洗机。

背景技术

目前，对于那些内部设置有循环管路的设备，如注塑机、冷却水塔、模具等，在长期使用的过程中，会在管道内壁产生大量水垢吸附、泥沙沉积及发生锈蚀，从而导致管路变窄，甚至堵塞，影响设备的使用效果。

而现有的水路清洗设备存在以下问题：1.清洗时需将模具从机台上拆卸下来，利用高压气枪水枪清洗模具水路，以及将模具逐层拆开利用简单工具清洗水路，但因为模具水路的复杂性，清洗效果难以达到预期，导致冷却效果不佳，影响产品质量以及大大降低生产效率；2.多数采用化学清洗剂浸泡水路清洗，清洗剂具有腐蚀模具水路的负面影响，假如浸泡时间过长，将造成模具水路侵蚀严重，损毁模具水路甚至导致模具水路出现穿孔漏水情况。同时清洗剂是化学物，对工作人员及环境有一定的危害；3.不具备科学的清洗效果监测功能和测漏功能，无法通过肉眼去精准判断水路的清洗效果是否彻底以及无法观察到模具水路是否存在泄漏情况等，这些都将会影响设备的正常生产。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种多功能模具水路清洗机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种多功能模具水路清洗机，包括机架，所述机架的内部安装有水箱焊接体，所述机架的前端上方设有人机控制界面，所述水箱焊接体的内部分别设有循环清洗水箱和防锈液循环水箱，且循环清洗水箱和防锈液循环水箱并排设置固定在水箱支架上，所述循环清洗水箱和防锈液循环水箱均与水泵连接，所述水泵上还连接有气动转向球阀，所述人机控制界面的下方设有用于控制气动转向球阀的电磁阀控制开关，所述循环清洗水箱和防锈液循环水箱与水泵均通过水泵管路连接，所述水泵管路上设有流量计，所述循环清洗水箱内设有金属离子还原反应控制箱和设于金属离子还原反应控制箱内的金属离子吸附装置。本实用新型在传统的清洗机上增加了测漏测压功能和水路流量检测功能，监测模具水路是否存在泄漏的情况及对流量进行实时监测，并可保存监测数据，以确保设备的正常运行，同时利用金属离子的还原吸附装置对水垢进行分解吸附，不需要添加化学清洗剂浸泡，可增加模具水路的使用寿命。

本实用新型的多功能模具水路清洗机,机架内安装有主要用于清洗的循环清洗水箱和装有防锈液的防锈液循环水箱，循环清洗水箱和防锈液循环水箱均通过水箱焊接体固定在机架内，循环清洗水箱内装有金属离子还原反应控制箱及金属离子吸附装置。本实用新型的清洗机是通过金属离子还原反应高效便捷的清除模具水路管道里的锈铁和水垢，水垢是由钙镁化合物形成，通过高频变频的金属离子还原反应及吸附装置使水垢里面的钙镁离子分离出来，分离出来的钙镁属于正离子，而吸附装置带有的吸附网为阴极，从而将分离出来的钙镁离子吸附过来，达到吸垢的效果；防锈液循环水箱则是通过防锈液对模具水路进行进一步的清洗，使模具水路与防锈液接触，避免模具水路清洗后发生氧化生锈，循环清洗水箱和防锈液循环水箱均连接在水泵上，通过水泵的作用带动循环清洗水箱和防锈液循环水箱内的液体进行冲洗工作。水泵上还连接有多个气动转向球阀，且水泵为不锈钢高压变频泵，利用水泵可实现气动转向球阀对水路的往复清洗功能；而气动转向球阀是通过电磁阀控制开关进行控制，水箱与水泵通过水泵管路连接，同时在水泵管路上装有流量计，可对水路流量进行实时监测，电磁阀控制开关的上方设有人机控制界面，通过人机控制界面可对监测的数据进行保存查验，同时人机控制界面可显示实时的气压情况，监测出现压力泄漏超过许可值时，则会出现模具水路泄漏报警信息，本实用新型通过加入人机控制界面，实现了对模具水路的测漏测压功能以及对模具水路流量监测数据的保存查验功能，确保了设备的正常运行，同时通过人机控制界面的一键启动功能，可以实现全自动清洗，简单方便。

优选地，所述水泵连接有分别用于控制循环清洗水箱和防锈液循环水箱的8个气动转向球阀，气动转向球阀通过高压变频水泵可实现水路的正反往复清洗，所述8个气动转向球阀分别为：用于实现正反往复清洗的1号转向球阀、2号转向球阀、3号转向球阀和4号转向球阀，用于控制循环清洗水箱的5号转向球阀和7号转向球阀，以及用于控制防锈液循环水箱的6号转向球阀和8号转向球阀。

优选地，所述机架内还设有增压泵装置和储气罐，所述增压泵装置和储气罐相互连通，增压泵为两倍的压缩空气增压泵装置，用于压缩机体内的空气，增强储气罐内的气压，促使模具水路内的液体形成大量的气泡，而气泡群到达较高压力的位置时，气泡就会溃灭，气泡的溃灭使气泡内所储存的势能转变成较小体积内流体的动能，使流体内形成流体冲击波，这种冲击波传递给流体中的过流部件时，会使过流部件表面产生应力脉冲，使模具水路水垢、锈铁等杂质脱落。储气罐连接三个气动转向球阀，分别为9号气动转向球阀、10号气动转向球阀和11号气动转向球阀，9号气动转向球阀和10号气动转向球阀气动转向球阀用于控制水气蚀脉冲清洗正反进气方向，11号气动转向球阀用于控制增压泵装置。

优选地，所述循环清洗水箱和防锈液循环水箱的水泵管路末端分别连接有四进四出阀门开关及一进一出阀门开关，四进四出的阀门开关主要用于连接气动转向阀门实现对水路的往复循环清洗功能，一进一出阀门开关分别用于控制循环清洗水箱和防锈液循环水箱的正常清洗工作。

优选地，所述金属离子还原反应控制箱的下方设有油水分离器，所述油水分离器设于循环清洗水箱的底部。模具水路在清洗的过程中会产生大量的油渍，为实现清洗机内清洗液的循环利用，可通过油水分离器将清洗液中的油渍分离出来，经油水分离器处理后的清洗液即可再次使用。

进一步地，所述储气罐的下方设有分别与循环清洗水箱和防锈液循环水箱连接的排水口阀门，循环清洗水箱和防锈液循环水箱均安装有排水口阀门，排水口阀门开启，可用于清洗液的给进和排出，同时清洗时不需要将模具水路拆卸下来，通过气流脉冲冲击模具水路内的污渍、水垢等杂质。

进一步地，所述水泵连接有变频器，且水泵的端部还设有压力传感器，变频器可用来改变水泵的转速，来调节水泵的流量和压力，可以根据压力信号自动控制运行，达到恒压供水的功能，压力传感器即是对水泵压力的测试，当达到一定压力值时，冲击水路内液体，实现对水路的清洗。

本实用新型实现测漏测压的工作原理：在清洗模具前，向模具注入定量的高压气体，之后关闭对应的气动转向球阀，将气体锁在模具水路内部，同时在人机控制界面显示实时的气压情况，经过一段时间后，如有出现压力泄漏超过允许泄漏值，则会出现模具水路泄漏报警信息，如压力未出现泄漏或在允许泄漏值，则会出现该模具水路正常无泄漏信息。

本实用新型实现模具水路流量监测的工作原理：当多功能模具水路清洗机在人机控制界面选择流量监测功能时，选择循环清洗水箱以及将管道接入模具中，通过控制对应的气动转向球阀，同时设定对应的水压进行回路循环，通过流量计将流量的信息呈现在人机界面中，从而达到检测模具水路流量的功能。

本实用新型金属离子还原反应及吸附装置工作原理：因为水垢是由钙镁化合物形成，通过高频变频的金属离子还原反应及吸附装置使水垢里面的钙镁离子分离出来，分离出来的钙镁属于正离子，而吸附装置带有的吸附网为阴极，从而将分离出来的钙镁离子吸附过来，达到吸垢效果。

本实用新型的有益效果为：

1.实用新型在传统的清洗机上增加了测漏测压功能和水路流量检测功能，监测模具水路是否存在泄漏的情况及对流量进行实时监测，并可保存监测数据，以确保设备的正常运行，同时利用金属离子的还原吸附装置对水垢进行分解吸附，不需要添加化学清洗剂浸泡，可增加模具水路的使用寿命。

2.本实用新型清洗机在清洗时不需要将模具拆开或者从机台上拆卸下来，可直接通过管道与模具连接利用气流脉冲冲击模具水路内的污渍、水垢等杂质。

3.本实用新型设计合理，结构紧凑，操作方法简单，清洗彻底，大大提高了设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的另一内部结构示意图。

图4是本实用新型的外部结构示意图。

图5本实用新型的水箱结构示意图。

图中：1-主框架；2-水箱焊接体；3-水泵；4-人机控制界面；5-吸附装置；6-金属离子还原反应控制箱；7-油水分离器；8-压缩空气增压泵装置；9-压力传感器；10-流量计；11-1号转向阀；12-2号转向阀；13-3号转向阀；14-4号转向阀；15-5号转向阀；16-6号转向阀；17-7号转向阀；18-8号转向阀；19-9号转向阀；20-10号转向阀；21-11号转向阀；22-电磁阀控制开关；23-压力表；24-四进四出阀门开关；25-一进一出阀门开关；26-空气储气罐；27-排水口阀门；28-循环清洗水箱；29-防锈液循环水箱；30-水箱支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-5所示，本实施例提供了一种多功能模具水路清洗机，包括机架1，所述机架1的内部安装有水箱焊接体2，所述机架1的前端上方设有人机控制界面4，所述水箱焊接体的内部分别设有循环清洗水箱和防锈液循环水箱，且循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29并排设置固定在水箱支架30上，所述循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29均与水泵3连接，所述水泵3上还连接有气动转向球阀，所述人机控制界面4的下方设有用于控制气动转向球阀的电磁阀控制开关22，所述循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29与水泵3均通过水泵管路连接，所述水泵管路上设有流量计10，所述循环清洗水箱28内设有金属离子还原反应控制箱6和设于金属离子还原反应控制箱6内的金属离子吸附装置5。本实用新型在传统的清洗机上增加了测漏测压功能和水路流量检测功能，监测模具水路是否存在泄漏的情况及对流量进行实时监测，并可保存监测数据，以确保设备的正常运行，同时利用金属离子的还原吸附装置对水垢进行分解吸附，不需要添加化学清洗剂浸泡，可增加模具水路的使用寿命。

本实用新型的多功能模具水路清洗机,机架1内安装有主要用于清洗的循环清洗水箱28和装有防锈液的防锈液循环水箱29，循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29均通过水箱焊接体2固定在机架1内，循环清洗水箱28内装有金属离子还原反应控制箱6及金属离子吸附装置5。本实用新型的清洗机是通过金属离子还原反应高效便捷的清除模具水路管道里的锈铁和水垢，水垢是由钙镁化合物形成，通过高频变频的金属离子还原反应控制箱6及吸附装置5使水垢里面的钙镁离子分离出来，分离出来的钙镁属于正离子，而吸附装置5带有的吸附网为阴极，从而将分离出来的钙镁离子吸附过来，达到吸垢的效果；防锈液循环水箱29则是通过防锈液对模具水路进行进一步的清洗，使模具水路与防锈液接触，避免模具水路清洗后发生氧化生锈，循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29均连接在水泵3上，通过水泵3的作用带动循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29内的液体进行冲洗工作。水泵3上还连接有多个气动转向球阀，且水泵3为不锈钢高压变频泵，利用水泵3可实现气动转向球阀对水路的往复清洗功能；而气动转向球阀是通过电磁阀控制开关22进行控制，水箱与水泵3通过水泵管路连接，同时在水泵管路上装有流量计10，可对水路流量进行实时监测，电磁阀控制开关22的上方设有人机控制界面4，通过人机控制界面4可对监测的数据进行保存查验，同时人机控制界面4可显示实时的气压情况，监测出现压力泄漏超过许可值时，则会出现模具水路泄漏报警信息，本实用新型通过加入人机控制界面4，实现了对模具水路的测漏测压功能以及对模具水路流量监测数据的保存查验功能，确保了设备的正常运行，同时通过人机控制界面4的一键启动功能，可以实现全自动清洗，简单方便。

在本实用新型中，所述水泵3连接有分别用于控制循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29的8个气动转向球阀，气动转向球阀通过高压变频水泵3可实现水路的正反往复清洗，所述8个气动转向球阀分别为：用于实现正反往复清洗的1号转向球阀11、2号转向球阀12、3号转向球阀13和4号转向球阀14，用于控制循环清洗水箱28的5号转向球阀15和7号转向球阀17，以及用于控制防锈液循环水箱29的6号转向球阀16和8号转向球阀18。

在本实用新型中，所述机架1内还设有增压泵装置8和储气罐26，所述增压泵装置8和储气罐26相互连通，增压泵为两倍的压缩空气增压泵装置8，用于压缩机体内的空气，增强储气罐26内的气压，促使模具水路内的液体形成大量的气泡，而气泡群到达较高压力的位置时，气泡就会溃灭，气泡的溃灭使气泡内所储存的势能转变成较小体积内流体的动能，使流体内形成流体冲击波，这种冲击波传递给流体中的过流部件时，会使过流部件表面产生应力脉冲，使模具水路水垢、锈铁等杂质脱落。储气罐26连接三个气动转向球阀，分别为9号气动转向球阀19、10号气动转向球阀20和11号气动转向球阀21气动转向球阀，9号气动转向球阀19和10号气动转向球阀21用于控制水气蚀脉冲清洗正反进气方向，11号气动转向球阀21气动转向球阀用于控制增压泵装置8。

在本实用新型中，所述循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29的水泵管路末端分别连接有四进四出阀门开关24及一进一出阀门开关25，四进四出的阀门开关24主要用于连接气动转向阀门实现对水路的往复循环清洗功能，一进一出阀门开关25分别用于控制循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29的正常清洗工作。

在本实用新型中，所述金属离子还原反应控制箱6的下方设有油水分离器7，模具水路在清洗的过程中会产生大量的油渍，为实现清洗机内清洗液的循环利用，可通过油水分离器7将清洗液中的油渍分离出来，经油水分离器7处理后的清洗液即可再次使用。

在本实用新型中，所述储气罐26的下方设有分别与循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29连接的排水口阀门27，所述油水分离器7设于循环清洗水箱28的底部。循环清洗水箱28和防锈液循环水箱29均安装有排水口阀门27，排水口阀门27开启，可用于清洗液的给进和排出，同时清洗时不需要将模具水路拆卸下来，通过气流脉冲冲击模具水路内的污渍、水垢等杂质。

在本实用新型中，所述水泵3连接有变频器，且水泵3的端部还设有压力传感器9，变频器可用来改变水泵3的转速，来调节水泵3的流量和压力，可以根据压力信号自动控制运行，达到恒压供水的功能，压力传感器9即是对水泵3压力的测试，当达到一定压力值时，冲击水路内液体，实现对水路的清洗。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求。

Claims (7)

1.一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部安装有水箱焊接体(2)和水泵(3)，所述机架(1)的前端上方设有人机控制界面(4)，所述水箱焊接体(2)的内部分别设有循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)，且循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)并排设置固定在水箱支架(30)上，所述循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)均与水泵(3)连接，所述水泵(3)上还连接有气动转向球阀，所述人机控制界面(4)的下方设有用于控制气动转向球阀的电磁阀控制开关(22)，所述循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)与水泵(3)均通过水泵管路连接，所述水泵管路上设有流量计(10)，所述循环清洗水箱(28)内设有金属离子还原反应控制箱(6)和设于金属离子还原反应控制箱(6)内的金属离子吸附装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述水泵(3)上连接有分别用于控制循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)的8个气动转向球阀。

3.根据权利要求1所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述机架(1)内还设有增压泵装置(8)和储气罐(26)，所述增压泵装置(8)和储气罐(26)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)的水泵管路末端分别连接有四进四出阀门开关(24)及一进一出阀门开关(25)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述金属离子还原反应控制箱(6)的下方设有油水分离器(7)，所述油水分离器(7)设于循环清洗水箱(28)的底部。

6.根据权利要求3所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述储气罐(26)的下方设有分别与循环清洗水箱(28)和防锈液循环水箱(29)连接的排水口阀门(27)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能模具水路清洗机，其特征在于：所述水泵(3)为变频水泵，且水泵(3)的端部还设有压力传感器(9)。