CN208679847U - 一种新型zb45包装机条盒纸对齐检测装置 - Google Patents

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张鼎
刘彬
李亮
楚良
贺利新
周雪军
刘兵胜
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Abstract

本实用新型提供了一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,包括微处理器、开关信号采集器、输送通道、传感器安装架、对射式光电传感器和光纤放大器;输送通道的两侧对应设置有传感器安装支架,传感器安装支架包括调节装置、支板、上安装板和下安装板,支板通过调节装置固定在输送通道的侧面,上安装板和下安装板分别固定在支板上下两端;输送通道上条盒纸的耳朵的边缘位置处开设有检测孔,光电传感器的发射端和接收端与检测孔设置在同一直线上;本实用新型通过对射式光电传感器的设置,解决了如果条盒纸的颜色较深,或者是涂刷有吸光材料,则利用反射式红外传感器容易造成误检测和误剔除的问题,提高了卷烟包装效率,还节约了原辅材料。

Description

一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置
技术领域
本实用新型涉及卷烟包装机领域,尤其涉及一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置。
背景技术
ZB45包装机的条盒输送装置,由于受原辅材料以及机械结构的影响,会出现条盒纸(条烟包装纸)在输送通道上倾斜的现象,条盒纸输送倾斜将导致在包裹有透明纸的小盒烟包进入条包机成型时,小盒烟包挤条盒的情况发生;为了避免上述情况发生,操作人员研发了一种检测装置;利用反射式红外传感器检测条盒纸的耳朵,红外传感器发射的红外光照射在条盒纸的耳朵上,经反射后被红外传感器接收,如果检测不到条盒纸的耳朵,则红外传感器向控制板发出信号,控制板就控制就会ZB45包装机停机报警,提示条盒纸不存在或未对齐,并在剔除工位进行剔除。
但是上述检测装置存在以下缺陷:
1、如果条盒纸的颜色较深,或者是涂刷有吸光材料,则容易造成误检测和误剔除,不仅影响卷烟包装效率,还造成了原辅材料的浪费;
2、细支烟的条盒纸与普通烟支的条盒纸大小不同,上述的检测装置并不适用于细支烟条盒纸的检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,能够解决现有的检测装置容易造成误检测和误剔除的问题,还用于解决现有的检测装置不适用于细支烟条盒纸的检测的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,包括微处理器、开关信号采集器、输送通道、传感器安装架和对射式光电传感器;
微处理器的输出端与ZB45包装机的控制板通信连接;
开关信号采集器用于采集ZB45包装机的开关信号;
输送通道用于输送条盒纸;
输送通道的两侧对应设置有传感器安装支架,传感器安装支架包括调节装置、支板、上安装板和下安装板,支板通过调节装置固定在输送通道的侧面,上安装板和下安装板分别固定在支板上下两端,上安装板和下安装板分别用于安装对射式光电传感器的发射端和接收端;输送通道上条盒纸的耳朵的边缘位置处开设有检测孔,光电传感器的发射端和接收端与检测孔设置在同一直线上。
对射式光电传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接。
所述调节装置包括螺杆和固定螺母,输送通道的侧面开设有与螺杆匹配的螺孔。
所述检测孔包括细支检测孔和普通检测孔。
还包括声光报警装置,声光报警装置的输入端与微处理器的输出端连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,通过对射式光电传感器的设置,利用光信号穿透性,解决了如果条盒纸的颜色较深,或者是涂刷有吸光材料,则利用反射式红外传感器容易造成误检测和误剔除的问题,提高了卷烟包装效率,还节约了原辅材料;同时,本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,利用调节装置和输送通道上开设的细支检测孔和普通检测孔,不仅能够对检测普通条盒纸是否倾斜,还能够检测细支条盒纸是否倾斜,适用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述输送带和条盒纸的结构示意图;
图3为本实用新型所述传感器安装支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所述:本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸2对齐检测装置,包括微处理器、开关信号采集器、输送通道1、传感器安装架3和对射式光电传感器。
所述微处理器可采用价格便宜、响应速度快的PLC,具体可采用西门子S7-400系列PLC;微处理器的输出端与ZB45包装机的控制板通信连接,微处理器若检测到输送通道1上的条盒纸2倾斜,即可向ZB45包装机的控制板发出停机信号,使ZB45包装机的控制板控制ZB45包装机停机。
开关信号采集器用于采集ZB45包装机的开关信号,当ZB45包装机开关闭合后,开关信号将采集到的ZB45包装机开关闭合信号发送至微处理器。
输送通道1用于输送条盒纸2。
输送通道1的两侧对应设置有传感器安装支架,分别用于检测条盒纸2两侧的耳朵4;传感器安装支架包括调节装置、支板31、上安装板32和下安装板33;支板31通过调节装置固定在输送通道1的侧面,上安装板32和下安装板33分别固定在支板31上下两端,上安装板32和下安装板33分别用于安装对射式光电传感器的发射端7和接收端8,对射式光电传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接;输送通道1上条盒纸2的耳朵4的边缘位置处开设有检测孔,光电传感器的发射端7和接收端8与检测孔设置在同一直线上,优选方案为:所述检测孔包括细支检测孔5和普通检测孔6,细支检测孔5和普通检测孔6分别用于检测细支条盒纸2或者普通条盒纸2是否倾斜;进一步的:所述调节装置包括螺杆34和固定螺母35,输送通道1的侧面开设有与螺杆34匹配的螺孔,螺杆34与螺孔螺接后,可以用两个固定螺母35在输送通道1侧壁的两侧将螺杆34固定,操作人员可根据输送通道1输送的条盒纸2类型(细支条盒纸或者普通条盒纸)调节调节装置,以使光电传感器的发射端7和接收端8正对细支检测孔5或者普通检测孔6。
还包括声光报警装置,声光报警装置的输入端与微处理器的输出端连接。
本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸2对齐检测装置的动作过程为:首先,操作人员根据条盒纸2的类型(细支条盒纸2或者普通条盒纸2)调节调节装置,若条盒纸2为细支条盒纸2,则使光电传感器的发射端7和接收端8正对细支检测孔5,作为普通条盒纸2,则使光电传感器的发射端7和接收端8正对普通检测孔6;当PLC接收到ZB45包装机开关闭合信号后,控制对射式光电传感器动作,对射式光电传感器的发射端7发射光信号,因为输送通道1恒速运行,因此,若输送通道1上的条盒纸2没有倾斜,则PLC应等时间间隔的接收到光信号被阻断的信号,即检测到了输送通道1上的条盒纸2的耳朵4;若PLC在接收到光信号被阻断的信号后,经过一个完整时间间隔,PLC没有再次接收到光信号被阻断的信号,则说明输送通道1上的条盒纸2发生倾斜,PLC即通过ZB45包装机的控制板控制ZB45包装机停机并发出声光报警信号提醒操作人员及时处理。
本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸2对齐检测装置,通过对射式光电传感器的设置,利用光信号穿透性,解决了如果条盒纸2的颜色较深,或者是涂刷有吸光材料,则利用反射式红外传感器容易造成误检测和误剔除的问题,提高了卷烟包装效率,还节约了原辅材料;同时,本实用新型所述的一种新型ZB45包装机条盒纸2对齐检测装置,利用调节装置和输送通道1上开设的细支检测孔5和普通检测孔6,不仅能够对检测普通条盒纸2是否倾斜,还能够检测细支条盒纸2是否倾斜,适用范围更广。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,其特征在于:包括微处理器、开关信号采集器、输送通道、传感器安装架、对射式光电传感器和光纤放大器;
微处理器的输出端与ZB45包装机的控制板通信连接;
开关信号采集器用于采集ZB45包装机的开关信号;
输送通道用于输送条盒纸;
输送通道的两侧对应设置有传感器安装支架,传感器安装支架包括调节装置、支板、上安装板和下安装板,支板通过调节装置固定在输送通道的侧面,上安装板和下安装板分别固定在支板上下两端,上安装板和下安装板分别用于安装对射式光电传感器的发射端和接收端;输送通道上条盒纸的耳朵的边缘位置处开设有检测孔,光电传感器的发射端和接收端与检测孔设置在同一直线上;
对射式光电传感器的信号输出端通过光纤放大器与微处理器的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,其特征在于:所述调节装置包括螺杆和固定螺母,输送通道的侧面开设有与螺杆匹配的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,其特征在于:所述检测孔包括细支检测孔和普通检测孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型ZB45包装机条盒纸对齐检测装置,其特征在于:还包括声光报警装置,声光报警装置的输入端与微处理器的输出端连接。
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