CN208678923U - 一种明胶生产用搅拌装置 - Google Patents

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廖兴祥
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Abstract

一种明胶生产用搅拌装置,包括罐体,罐体内竖直设有搅拌轴,搅拌轴为中空结构,搅拌轴内设有底端开口且可上下移动的移动杆,移动杆为中空结构,搅拌轴的上部设有第一通孔,移动杆的下部设有第二通孔;还包括移动板,移动板将罐体内的空腔分隔为上下分布的搅拌腔和循环腔,移动板的中心设有第三通孔,移动杆的底端位于第三通孔内;移动杆的底端设有第一单向阀,移动板上设有第四通孔,第四通孔处设有第二单向阀,以使移动杆带动移动板上移时,第一单向阀打开,搅拌腔内的物料进入循环腔,并在移动杆下移时,第二单向阀打开,循环腔内的物料进入搅拌腔。本实用新型搅拌时物料可上下循环流动,避免罐体底部出现沉淀,搅拌均匀。

Description

一种明胶生产用搅拌装置
技术领域
本实用新型属于明胶生产设备技术领域,具体涉及一种明胶生产用搅拌装置。
背景技术
明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒,明胶属于一种大分子的亲水胶体,是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。
搅拌设备在明胶生产过程中起着十分重要的作用,许多工序都需要进行搅拌,现有的搅拌装置通常是在罐体内设置搅拌轴,并在搅拌轴上设置搅拌桨,搅拌范围有限,罐体底部易出现沉淀,物料无法得到充分混合,搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有搅拌装置搅拌不均匀的问题,本实用新型提供一种明胶生产用搅拌装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种明胶生产用搅拌装置,包括罐体、设置在罐体上部的进料口以及设置在罐体下部的出料口,所述罐体内竖直设有搅拌轴,搅拌轴的顶端伸出罐体顶部并与设置在罐体顶部的电机连接,罐体内的搅拌轴上连接有搅拌桨;所述搅拌轴为中空结构,搅拌轴内设有底端开口且可上下移动的移动杆,移动杆的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合,移动杆为中空结构,搅拌轴的上部设有第一通孔,移动杆的下部设有第二通孔,且第二通孔在移动杆移动时始终位于搅拌轴内;还包括位于搅拌轴下方的移动板,移动板将罐体内的空腔分隔为上下分布的搅拌腔和循环腔,移动板的中心设有第三通孔,移动杆的底端位于第三通孔内且与第三通孔内壁固定连接;移动杆的底端设有第一单向阀,移动板上设有第四通孔,第四通孔处设有第二单向阀,以使移动杆带动移动板上移时,第一单向阀打开,搅拌腔内的物料进入循环腔,并在移动杆下移时,第二单向阀打开,循环腔内的物料进入搅拌腔。
本实用新型使用时,将物料从进料口加入罐体内,启动电机,搅拌轴旋转,带动搅拌桨对物料进行搅拌,同时,控制移动杆上下往复移动,当移动杆上移时,移动板带动物料整体上移,使得上部的物料经第一通孔进入搅拌轴内,然后经第二通孔进入移动杆内,第一单向阀打开,移动杆内的物料则进入循环腔,当移动杆下移时,第一单向阀关闭,第二单向阀打开,循环腔内的物料则进入搅拌腔内,如此反复进行,罐体内的物料则可上下循环流动,避免罐体底部出现沉淀,从而达到搅拌均匀的效果。
进一步地,第一单向阀包括设于移动杆底端的第一挡板和位于第一挡板下方且固定于第三通孔内壁上的第一固定杆,第一挡板和第一固定杆通过第一弹簧连接。当搅拌腔上部物料进入移动杆后,随着移动板继续上移,移动杆内的物料对第一挡板施加向下的压力,使第一挡板下移,物料则可进入循环腔内,而在移动杆下移时,第一挡板则紧紧抵住移动杆的开口端,循环腔内的物料不会进入移动杆内。
进一步地,第二单向阀包括设于第四通孔顶部的第二挡板和固定于第四通孔内壁上的第二固定杆,第二挡板和第二固定杆通过第二弹簧连接。移动杆上移时,第二挡板紧紧抵住第四通孔,避免搅拌腔内的物料经第四通孔进入循环腔,移动杆下移时,循环腔内的物料向上顶起第二挡板后进入搅拌腔内。
进一步地,第四通孔均匀分布于移动板上。
进一步地,搅拌轴与电机通过齿轮传动连接。
进一步地,移动杆的顶端伸出搅拌轴并与设置在罐体上方的气缸连接。
进一步地,罐体上方设有支撑板,支撑板通过支撑杆与罐体顶部连接,气缸位于支撑板上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过在搅拌轴内设置可上下移动的移动杆,并在移动杆底端连接移动板,将罐体内的空腔分隔为上下分布的搅拌腔和循环腔,使得搅拌时物料可上下循环流动,避免罐体底部出现沉淀,从而达到搅拌均匀的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记:1-罐体,2-移动板,3-循环腔,4-第一挡板,5-第一固定杆,6-第一弹簧,7-第三通孔,8-第四通孔,9-第二固定杆,10-第二弹簧,11-第二挡板,12-搅拌腔,13-搅拌轴,14-搅拌桨,15-移动杆,16-进料口,17-支撑杆,18-支撑板,19-气缸,20-电机,21-第一通孔,22-第二通孔,23-出料口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种明胶生产用搅拌装置,包括罐体1、设置在罐体1上部的进料口16以及设置在罐体1下部的出料口23,所述罐体1内竖直设有搅拌轴13,搅拌轴13的顶端伸出罐体1顶部并与设置在罐体1顶部的电机20连接,罐体1内的搅拌轴13上连接有搅拌桨14;所述搅拌轴13为中空结构,搅拌轴13内设有底端开口且可上下移动的移动杆15,移动杆15的中心轴线与搅拌轴13的中心轴线重合,移动杆15为中空结构,搅拌轴13的上部设有第一通孔21,移动杆15的下部设有第二通孔22,且第二通孔22在移动杆15移动时始终位于搅拌轴13内;还包括位于搅拌轴13下方的移动板2,移动板2将罐体1内的空腔分隔为上下分布的搅拌腔12和循环腔3,移动板2的中心设有第三通孔7,移动杆15的底端位于第三通孔7内且与第三通孔7内壁固定连接;移动杆15的底端设有第一单向阀,移动板2上设有第四通孔8,第四通孔8处设有第二单向阀,以使移动杆15带动移动板2上移时,第一单向阀打开,搅拌腔12内的物料进入循环腔3,并在移动杆15下移时,第二单向阀打开,循环腔3内的物料进入搅拌腔12。
本实用新型使用时,将物料从进料口16加入罐体1内,启动电机20,搅拌轴13旋转,带动搅拌桨14对物料进行搅拌,同时,控制移动杆15上下往复移动,当移动杆15上移时,移动板2带动物料整体上移,使得上部的物料经第一通孔21进入搅拌轴13内,然后经第二通孔22进入移动杆15内,第一单向阀打开,移动杆15内的物料则进入循环腔3,当移动杆15下移时,第一单向阀关闭,第二单向阀打开,循环腔3内的物料则进入搅拌腔12内,如此反复进行,罐体1内的物料则可上下循环流动,避免罐体1底部出现沉淀,从而达到搅拌均匀的效果。
实施例2
基于实施例1,第一单向阀包括设于移动杆15底端的第一挡板4和位于第一挡板4下方且固定于第三通孔7内壁上的第一固定杆5,第一挡板4和第一固定杆5通过第一弹簧6连接。当搅拌腔12上部物料进入移动杆15后,随着移动板2继续上移,移动杆15内的物料对第一挡板4施加向下的压力,使第一挡板4下移,物料则可进入循环腔3内,而在移动杆15下移时,第一挡板4则紧紧抵住移动杆15的开口端,循环腔3内的物料不会进入移动杆15内。
实施例3
基于实施例1,第二单向阀包括设于第四通孔8顶部的第二挡板11和固定于第四通孔8内壁上的第二固定杆9,第二挡板11和第二固定杆9通过第二弹簧10连接。移动杆15上移时,第二挡板11紧紧抵住第四通孔8,避免搅拌腔12内的物料经第四通孔8进入循环腔3,移动杆15下移时,循环腔3内的物料向上顶起第二挡板11后进入搅拌腔12内。
实施例4
基于上述实施例,第四通孔8均匀分布于移动板2上。
实施例5
基于实施例1,搅拌轴13与电机20通过齿轮传动连接。
实施例6
基于实施例1,移动杆15的顶端伸出搅拌轴13并与设置在罐体1上方的气缸19连接。
实施例7
基于实施例6,罐体1上方设有支撑板18,支撑板18通过支撑杆17与罐体1顶部连接,气缸19位于支撑板18上。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种明胶生产用搅拌装置,包括罐体(1)、设置在罐体(1)上部的进料口(16)以及设置在罐体(1)下部的出料口(23),其特征在于,所述罐体(1)内竖直设有搅拌轴(13),搅拌轴(13)的顶端伸出罐体(1)顶部并与设置在罐体(1)顶部的电机(20)连接,罐体(1)内的搅拌轴(13)上连接有搅拌桨(14);所述搅拌轴(13)为中空结构,搅拌轴(13)内设有底端开口且可上下移动的移动杆(15),移动杆(15)的中心轴线与搅拌轴(13)的中心轴线重合,移动杆(15)为中空结构,搅拌轴(13)的上部设有第一通孔(21),移动杆(15)的下部设有第二通孔(22),且第二通孔(22)在移动杆(15)移动时始终位于搅拌轴(13)内;还包括位于搅拌轴(13)下方的移动板(2),移动板(2)将罐体(1)内的空腔分隔为上下分布的搅拌腔(12)和循环腔(3),移动板(2)的中心设有第三通孔(7),移动杆(15)的底端位于第三通孔(7)内且与第三通孔(7)内壁固定连接;移动杆(15)的底端设有第一单向阀,移动板(2)上设有第四通孔(8),第四通孔(8)处设有第二单向阀,以使移动杆(15)带动移动板(2)上移时,第一单向阀打开,搅拌腔(12)内的物料进入循环腔(3),并在移动杆(15)下移时,第二单向阀打开,循环腔(3)内的物料进入搅拌腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述第一单向阀包括设于移动杆(15)底端的第一挡板(4)和位于第一挡板(4)下方且固定于第三通孔(7)内壁上的第一固定杆(5),第一挡板(4)和第一固定杆(5)通过第一弹簧(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述第二单向阀包括设于第四通孔(8)顶部的第二挡板(11)和固定于第四通孔(8)内壁上的第二固定杆(9),第二挡板(11)和第二固定杆(9)通过第二弹簧(10)连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,第四通孔(8)均匀分布于移动板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴(13)与电机(20)通过齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述移动杆(15)的顶端伸出搅拌轴(13)并与设置在罐体(1)上方的气缸(19)连接。
7.根据权利要求6所述的一种明胶生产用搅拌装置,其特征在于,所述罐体(1)上方设有支撑板(18),支撑板(18)通过支撑杆(17)与罐体(1)顶部连接,气缸(19)位于支撑板(18)上。
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CN110280177A (zh) * 2019-06-27 2019-09-27 福建盛田机械制造有限公司 一种机械式搅拌系统
CN112811705A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 宁夏师范学院 一种环境工程用化学污水处理装置

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