CN208678596U - 一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面，所述混凝土面的左侧内部设有沉淀池，所述沉淀池的内部下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的左部下侧设有出水孔，所述出水孔的下端口固定连接有排水管。通过毛毡层的内部纤维缝隙，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，通过均匀环形设置的出水斜孔，可将环内腔内部的高压自来水引导至毛毡层的左表面，可对毛毡层左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，通过排水管，将烟气颗粒流物引导至沉淀池的水内，对烟尘颗粒进一步沉降，可有效防止烟尘颗粒伴随烟气排出水面，沉降效果更好。

Description

一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟雾颗粒沉降技术领域，具体为一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置。

背景技术

随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土的加工处理中会产生大量的废料，这些废料的处理通常需要先将其焙烧，在焙烧过程中锅炉排出的烟雾中含有大量的颗粒灰尘，所以人们必须对这些排出的烟雾进行除尘处理。

现有的稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置采用鼓风机吸烟，加快焙烧炉烟气排出，在中部环节，用烟气管导入水中，通过水将焙烧烟气内的颗粒有毒物质沉降在水中，但由于烟气的快速流动，使得颗粒还没来得及沉降在水中，即被带出水面，重新漂浮在外部空气中，烟气颗粒沉降效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面，所述混凝土面的左侧内部设有沉淀池，所述沉淀池的内部下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的左部下侧设有出水孔，所述出水孔的下端口固定连接有排水管，所述圆筒的左端中部设有进气孔，所述进气孔的左端口固定连接焙烧炉烟气支管的右端，所述圆筒的右端上侧设有出气口，所述出气口的右端口固定连接有直角管件，所述混凝土面的上端右部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的吸气部端口固定连接直角管件的下端口，所述圆筒的上侧中部固定安装有进水管，所述进水管的上端口固定连接截止阀的下端口，所述截止阀的上端口固定连接自来水支管的下端口，所述圆筒的内壁中侧固定连接颗粒冲洗装置，所述颗粒冲洗装置包含有圆环、圆漏网板和毛毡层，所述圆环的内部设有环内腔，所述圆环的中侧固定安装有圆漏网板，所述环内腔的左侧内侧环形设有出水斜孔，所述环内腔的上侧设有进水口。

优选的，所述沉淀池的内部装盛有水。

优选的，所述圆漏网板的左端粘贴毛毡层的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，通过毛毡层的内部纤维缝隙，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，打开截止阀，自来水进入环内腔内，通过均匀环形设置的出水斜孔，可将环内腔内部的高压自来水引导至毛毡层的左表面，可对毛毡层左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，配合水流从毛毡层的左表面流至圆筒内部左侧，通过排水管，将烟气颗粒流物引导至沉淀池的水内，对烟尘颗粒进一步沉降，可有效防止烟尘颗粒伴随烟气排出水面，沉降效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的颗粒冲洗装置放大结构示意图；

图3为本实用新型的颗粒冲洗装置中侧纵向剖切左视示意图。

图中：1混凝土面、2沉淀池、4支撑柱、5圆筒、6出水孔、7排水管、8进气孔、9焙烧炉烟气支管、10出气管、11直角管件、12鼓风机、13进水管、14截止阀、15自来水支管、16颗粒冲洗装置、17圆环、18环内腔、19圆漏网板、20毛毡层、21出水斜孔、22进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面1，混凝土面1的左侧内部设有沉淀池2，沉淀池2的内部装盛有水，排水管7插入沉淀池2的水中，沉淀池2的内部下端固定安装有支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有圆筒5，圆筒5的左部下侧设有出水孔6，出水孔6的下端口固定连接有排水管7，通过排水管7，可将圆筒5内部左侧的水导入沉淀池2内，圆筒5的左端中部设有进气孔8，进气孔8的左端口固定连接焙烧炉烟气支管9的右端，焙烧炉烟气支管9的左端连接焙烧炉排烟口，用以将焙烧烟气导入圆筒5内，圆筒5的右端上侧设有出气口10，出气口10的右端口固定连接有直角管件11，混凝土面1的上端右部固定安装有鼓风机12，鼓风机12的型号为CZR，其自身带有电源插头，通过将其电源插头连接外部电源插座，即可实现鼓风机12运行转动，鼓风机12的吸气部端口固定连接直角管件11的下端口，圆筒5的上侧中部固定安装有进水管13，进水管13的上端口固定连接截止阀14的下端口，截止阀14的型号为J11F(W)-16T，截止阀14的上端口固定连接自来水支管15的下端口，圆筒5的内壁中侧固定连接颗粒冲洗装置16。

参阅图2和图3，颗粒冲洗装置16包含有圆环17、圆漏网板19和毛毡层20，圆环17的内部设有环内腔18，圆环17的中侧固定安装有圆漏网板19，圆漏网板19的内部紧密排布有孔隙，且孔隙直径为0.3毫米，圆漏网板19作为毛毡层20的支撑，而其内部孔隙可对烟气进行导流，圆漏网板19的左端粘贴毛毡层20的右端，毛毡层20的内部纤维缝隙距离为0.02毫米，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，环内腔18的左侧内侧环形设有出水斜孔21，出水斜孔21为30度倾角，通过均匀环形设置的出水斜孔21，可将环内腔18内部的高压自来水引导至毛毡层20的左表面，可对毛毡层20左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，而毛毡层20的左表面积留下的烟尘颗粒通过水流冲刷下，配合水流从毛毡层20的左表面流至圆筒5内部左侧，环内腔18的上侧设有进水口22，进水口22的上端口连接进水管13的下端口。

本实用新型在具体实施时：将鼓风机12的电源插头连接外部电源插座，鼓风机12运行，加快焙烧炉烟气支管9内部的焙烧烟气进入圆筒5内，通过毛毡层20的内部纤维缝隙，可将烟气内大小颗粒附着在其左表面，而烟气从其内缝隙向右流动，圆漏网板19作为毛毡层20的支撑，其内部孔隙可对烟气进行导流，继而通过鼓风机12排气部排出，打开截止阀14，自来水进入环内腔18内，通过均匀环形设置的出水斜孔21，可将环内腔18内部的高压自来水引导至毛毡层20的左表面，可对毛毡层20左表面积留下的烟气颗粒进行冲洗，而毛毡层20的左表面积留下的烟尘颗粒通过水流冲刷下，配合水流从毛毡层20的左表面流至圆筒5内部左侧，然后通过排水管7，将烟气颗粒流物引导至沉淀池2的水内，对烟尘颗粒进一步沉降，相对直接过水沉降，可有效防止烟尘颗粒伴随烟气排出水面，沉降效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，包括混凝土面(1)，其特征在于：所述混凝土面(1)的左侧内部设有沉淀池(2)，所述沉淀池(2)的内部下端固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定连接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的左部下侧设有出水孔(6)，所述出水孔(6)的下端口固定连接有排水管(7)，所述圆筒(5)的左端中部设有进气孔(8)，所述进气孔(8)的左端口固定连接焙烧炉烟气支管(9)的右端，所述圆筒(5)的右端上侧设有出气口(10)，所述出气口(10)的右端口固定连接有直角管件(11)，所述混凝土面(1)的上端右部固定安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的吸气部端口固定连接直角管件(11)的下端口，所述圆筒(5)的上侧中部固定安装有进水管(13)，所述进水管(13)的上端口固定连接截止阀(14)的下端口，所述截止阀(14)的上端口固定连接自来水支管(15)的下端口，所述圆筒(5)的内壁中侧固定连接颗粒冲洗装置(16)，所述颗粒冲洗装置(16)包含有圆环(17)、圆漏网板(19)和毛毡层(20)，所述圆环(17)的内部设有环内腔(18)，所述圆环(17)的中侧固定安装有圆漏网板(19)，所述环内腔(18)的左侧内侧环形设有出水斜孔(21)，所述环内腔(18)的上侧设有进水口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，其特征在于：所述沉淀池(2)的内部装盛有水。

3.根据权利要求1所述的一种稀土废料焙烧用烟雾颗粒除尘装置，其特征在于：所述圆漏网板(19)的左端粘贴毛毡层(20)的右端。