CN208678532U - 一种油料杂质筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油料杂质筛分装置，属于油料检测的技术领域，所述底座的两侧对称设置有支板，两支板之间铰接有圆筒框架，圆筒框架的内部设有过滤圆筒，过滤圆筒与圆筒框架之间连接有多个弹簧，各个弹簧沿同一圆周方向分布；所述过滤圆筒的一端设有过滤网，另一端设有伸入其内部的转轴杆且转轴杆位于过滤圆筒的轴线方向上；所述转轴杆的一端两侧分别设有搅拌杆和支杆，且搅拌杆和支杆呈对称设置，支杆的端部装有滚轮，另一端连接有驱动其转动的电机；所述过滤圆筒的内壁上设有环形状的波浪轨道，波浪轨道与所述滚轮对应匹配；所述过滤圆筒的下方设有与其对应的油料筒，以达到提高对油料杂质的筛分效率、简化对筛分装置的清洗难度的目的。

Description

一种油料杂质筛分装置

技术领域

本实用新型属于油料检测的技术领域，具体而言，涉及一种油料杂质筛分装置。

背景技术

油料检测(fuels and lubricants detection)又称油料化验，是对各种车用燃料、润滑油、润滑脂、汽车生产加工介质性能指标的检测。

油料检测包括理化性能检测和性能检测。理化性能检测是对油料物理和化学性能的检测，性能检测是对油料使用特性的检测。国际上最权威的油料检测方法是美国材料试验协会(ASTM)制定的方法，中国于20世纪70年代后开始采用ASTM方法，也有部分油料检测试验项目采用国际标准化组织(ISO)的方法。还有些部门部分地采用德国标准化组织(DIN)和欧盟(EN)的油料检测试验方法。

在对油料的检测过程中，首先，需要对油料内含有的杂质进行筛分，以保证后续对油料的理化性能检测结果更加准确；其次，对于某些油料，根据客户的需求也需要将其内部的杂质进行筛分，以对杂质的具体成分进行检测。针对上述对油料的杂质筛分需求，目前，对油料的筛分效率较低，往往需要花费大量时间等待油料的自然过滤，才能够获得油料内部的杂质；而且在油料进行筛分之后，对整个筛分装置的清洗操作难度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种油料杂质筛分装置以达到提高对油料杂质的筛分效率、简化对筛分装置的清洗难度的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种油料杂质筛分装置，包括底座，所述底座的两侧对称设置有支板，两支板之间铰接有圆筒框架，圆筒框架的内部设有过滤圆筒，过滤圆筒的外壁与圆筒框架的内壁之间连接有多个弹簧，各个弹簧沿同一圆周方向分布；所述过滤圆筒的一端设有过滤网，另一端设有伸入其内部的转轴杆且转轴杆位于过滤圆筒的轴线方向上；所述转轴杆的一端两侧分别设有搅拌杆和支杆，且搅拌杆和支杆呈对称设置，支杆的端部装有滚轮，另一端连接有驱动其转动的电机；所述过滤圆筒的内壁上设有环形状的波浪轨道，波浪轨道与所述滚轮对应匹配；所述过滤圆筒的下方设有与其对应的油料筒。

进一步地，所述搅拌杆的截面呈菱形状。

进一步地，所述圆筒框架包括位于同一轴线上的上圆环和下圆环，所述上圆环和下圆环之间连接有多根侧杆，各根侧杆沿同一圆周方向均匀分布；所述上圆环内设有与其同心的内盘，内盘与所述电机装配连接且内盘与上圆环之间通过多根连杆连接。

进一步地，所述电机采用防水电机。

进一步地，所述弹簧的两端分别与所述侧杆和所述过滤圆筒的外壁连接。

进一步地，所述圆筒框架的外壁上对称设置有转动轴；所述支板的侧面上设有滑槽，滑槽的两端均设有L型挂槽，滑槽和L型挂槽均与所述转动轴相匹配。

进一步地，所述支板上螺纹连接有与所述圆筒框架对应的锁紧螺钉。

进一步地，所述油料筒套于所述过滤圆筒的外侧和所述圆筒框架的内侧之间。

进一步地，所述过滤圆筒的端部密封套接有呈环形状的波纹片，波纹片的外环连接于所述圆筒框架的内侧上。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型提供的油料杂质筛分装置，在过滤圆筒和圆筒框架之间连接有多根弹簧，使过滤圆筒处于悬空的状态，再通过转轴杆驱动支杆转动，支杆端部的滚轮与过滤圆筒内壁上的波浪轨道相互作用，促使过滤圆筒能够产生晃动，再配合搅拌杆在过滤圆筒的内部搅拌，能够较大程度提升过滤圆筒内部的油料过滤效率，不需要花费大量时间等待油料自然过滤，提升了油料杂质的筛分效率；

2.通过上圆环、下圆环和多根侧杆组装形成圆筒框架，在实际操作过程中，一方面，便于人员观察过滤圆筒内部的筛分进展情况；另一方面，筛分结束后，便于人员获取过滤网上的杂质；

3.在支板上设置滑槽且在滑槽的两端均设有L型挂槽，可调节过滤圆筒与油料筒端部之间的距离，一方面，可将过滤圆筒套入至油料筒的开口内，防止油料随意洒落造成浪费；另一方面，当过滤圆筒远离油料筒时，可对圆筒框架进行翻转，以对过滤圆筒进行有效清洁。

附图说明

图1是本实用新型提供的油料杂质筛分装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的油料杂质筛分装置中支板的侧视示意图；

图3是图1的A-A向剖视示意图；

图4是图1的B向局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种油料杂质筛分装置，包括底座1，所述底座1的两侧对称设置有支板2，支板2与底座1的表面相垂直连接，两支板2之间铰接有圆筒框架，圆筒框架可相对于支板2做旋转运动，圆筒框架的内部设有过滤圆筒3，过滤圆筒3的外径小于圆筒框架的外径且过滤圆筒3位于圆筒框架的轴线方向上，过滤圆筒3的外壁与圆筒框架的内壁之间连接有多个弹簧4，各个弹簧4沿同一圆周方向分布且各个弹簧4位于同一水平面上，弹簧 4的两端分别与过滤圆筒3和圆筒框架连接，使过滤圆筒3处于悬浮的状态；所述过滤圆筒3的一端设有过滤网5，过滤网5对油料内的杂质能够进行有效筛分，另一端设有伸入其内部的转轴杆6且转轴杆6位于过滤圆筒3的轴线方向上；所述转轴杆6的一端两侧分别设有搅拌杆7和支杆8，搅拌杆7和支杆8均与转轴杆6的侧壁通过焊接的方式垂直连接且搅拌杆7和支杆8呈对称设置，支杆8 的端部装有滚轮9，滚轮9通过滚轮座连接于支杆8的端部且滚轮9的转动轴线与转轴杆6相平行，另一端连接有驱动其转动的电机10，电机10能够驱动转轴杆6转动；所述过滤圆筒3的内壁上设有环形状的波浪轨道11，波浪轨道11由若干个弧形凸起和弧形凹槽依次交错连接而成，波浪轨道11与所述滚轮9对应匹配，即滚轮9的轮廓面与波浪轨道11的弧形凹槽处相接触；所述过滤圆筒3 的下方设有与其对应的油料筒12，油料筒12通过支架固定于所述底座1上，油料筒12的外径大于过滤圆筒3的外径，以保证过滤圆筒3过滤后的油料能够顺利落入至油料筒12内，油料筒12实现对过滤油料的收集。

作为优选的，所述电机10的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与所述转轴杆6连接，以控制转轴杆6的速度，防止转轴杆6的转速过高导致过滤圆筒3内部的油料飞溅出来。将所述搅拌杆7的截面设置呈菱形状，在搅拌杆7 的转动过程中，能够将过滤圆筒3内部的油料进行有效搅拌，防止沉降的杂质覆盖在过滤网5的表面上降低了过滤的速度。

所述圆筒框架包括位于同一轴线上的上圆环13和下圆环14，上圆环13和下圆环14的外径相等，所述上圆环13和下圆环14之间连接有多根侧杆15，各根侧杆15沿同一圆周方向均匀分布且各根侧杆15均位于竖直方向上，即与上圆环13或下圆环14的轴线方向相平行，优选的，本实施例中设有六根侧杆15；所述上圆环13内设有与其同心的内盘16，内盘16与所述电机10装配连接且内盘16与上圆环13之间通过多根连杆17连接，各根连杆17位于内盘16的径向方向上，优选的，本实施例中设有六根连杆17且分别与六根侧杆15相对应；所述内盘16上开设有通孔，将减速器的固定于内盘16上，减速器的输出轴穿过通孔，并通过联轴器与转轴杆6的端部连接。或者，将电机10固定于内盘16 上，电机10的输出轴穿过通孔，并通过联轴器与转轴杆6的端部连接。作为优选的，所述电机10采用防水电机10，在对过滤圆筒3进行清洗的过程中，清洗液不会进入至电机10内部，防止电机10损坏。

所述弹簧4的两端分别与所述侧杆15和所述过滤圆筒3的外壁连接，弹簧 4设有六个，六个弹簧4分别在六根侧杆15的对应位置上。

所述圆筒框架的外壁上对称设置有转动轴22，转动轴22位于圆筒框架的直径方向两端；所述支板2的侧面上设有滑槽18，滑槽18的两端均设有L型挂槽 19，滑槽18和L型挂槽19均与所述转动轴22相匹配，转动轴22能够在滑槽 18和L型挂槽19内自由滑动，两个L型挂槽19均朝下方向设置，当转动轴22 挂入至L型挂槽19内部时，能够实现圆筒框架的悬挂。

所述支板2上螺纹连接有与所述圆筒框架对应的锁紧螺钉20，拧动锁紧螺钉20后，便可使锁紧螺钉20的端部抵紧在圆筒框架的下圆环14侧壁上。

所述油料筒12套于所述过滤圆筒3的外侧和所述圆筒框架的内侧之间，即将过滤圆筒3的端部伸入一段至油料筒12的开口端内，而油料筒12的开口端伸入一段至圆筒框架的下端部内，采用此结构设置，可防止过滤圆筒3过滤后的油料洒落至油料筒12的外部，造成油料的浪费。

所述过滤圆筒3的端部密封套接有呈环形状的波纹片21，波纹片21的外环连接于所述圆筒框架的内侧上，波纹片21可防止在对过滤圆筒3内添加油料时，油料会不慎落入至油料筒12的内部，影响油料筒12内部油料的纯度。

本实用新型的操作原理如下：

将油料加入至过滤圆筒3内，开启电机10工作，电机10驱动转轴杆6转动，转轴杆6端部的支杆8促使过滤圆筒3持续晃动，同时，转轴杆6端部的搅拌杆7促使过滤圆筒3内部的油料持续搅拌，此时，圆筒框架两侧的转动轴 22悬挂于支板2上位于下方的L型挂槽19内，并拧动锁紧螺钉20将圆筒框架锁紧；

当需要清理过滤圆筒3时，关闭电机10，松开锁紧螺钉20，操作人员提起圆筒框架，使圆筒框架的转动轴22挂入至位于支板2上方的L型挂槽19内，此时，在翻转圆筒框架，一方面，可将过滤圆筒3底部的杂质倾倒；另一方面，可采用清洗液对过滤圆筒3进行直接清理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油料杂质筛分装置，包括底座，其特征在于，所述底座的两侧对称设置有支板，两支板之间铰接有圆筒框架，圆筒框架的内部设有过滤圆筒，过滤圆筒的外壁与圆筒框架的内壁之间连接有多个弹簧，各个弹簧沿同一圆周方向分布；所述过滤圆筒的一端设有过滤网，另一端设有伸入其内部的转轴杆且转轴杆位于过滤圆筒的轴线方向上；所述转轴杆的一端两侧分别设有搅拌杆和支杆，且搅拌杆和支杆呈对称设置，支杆的端部装有滚轮，另一端连接有驱动其转动的电机；所述过滤圆筒的内壁上设有环形状的波浪轨道，波浪轨道与所述滚轮对应匹配；所述过滤圆筒的下方设有与其对应的油料筒。

2.根据权利要求1所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述搅拌杆的截面呈菱形状。

3.根据权利要求1所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述圆筒框架包括位于同一轴线上的上圆环和下圆环，所述上圆环和下圆环之间连接有多根侧杆，各根侧杆沿同一圆周方向均匀分布；所述上圆环内设有与其同心的内盘，内盘与所述电机装配连接且内盘与上圆环之间通过多根连杆连接。

4.根据权利要求1或3所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述电机采用防水电机。

5.根据权利要求3所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述弹簧的两端分别与所述侧杆和所述过滤圆筒的外壁连接。

6.根据权利要求1所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述圆筒框架的外壁上对称设置有转动轴；所述支板的侧面上设有滑槽，滑槽的两端均设有L型挂槽，滑槽和L型挂槽均与所述转动轴相匹配。

7.根据权利要求1或6所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述支板上螺纹连接有与所述圆筒框架对应的锁紧螺钉。

8.根据权利要求6所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述油料筒套于所述过滤圆筒的外侧和所述圆筒框架的内侧之间。

9.根据权利要求1所述的油料杂质筛分装置，其特征在于，所述过滤圆筒的端部密封套接有呈环形状的波纹片，波纹片的外环连接于所述圆筒框架的内侧上。