CN108854410A - 一种炒药机油雾废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炒药机油雾废气处理装置,包括底座,底座顶部的左侧固定连接有炒药机,炒药机的右侧固定连接有固定块,固定块底部的右侧固定连接有抽风机,抽风机的左侧贯通连接有进气管,进气管的尾部与炒药机的右侧贯通连接,底座顶部的右侧固定连接有净化箱,抽风机的右侧贯通连接有出气管。该炒药机油雾废气处理装置,通过抽风机将炒药机的尾气排入蓄水箱内,将尾气中的杂质和油雾进行过滤,在通过导气管将杂质和油雾导入挡板之上,通过过滤网在进行深层次过滤,最后通过发热板将蒸炉内部的水蒸发成水蒸汽,很好的稀释过滤后的尾气,然后排出,从而达到了将炒药机尾气进行净化,保证了员工的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及药材炒制设备技术领域,具体为一种炒药机油雾废气处理装置。
背景技术
在中草药的生成过程中,根据不同药材的不同特性,需要用到不同的制备方法,较多的药材是采用炒制的方法来制备的,老式主要采用燃烧加热法来炒制,现在有的采用电加热法来制备,但是药材在炒制的过程中会产生大量废气及油雾,排出后充斥在整个工作空间内,使得工作空间内的空气变得污浊,员工长期吸入废气及油雾中的尘埃会对于的身体造成伤害。目前市场上也有附带有排烟装置的炒药机,其仅仅只是将废气和油雾排除,可是废气及油雾依旧散布在空气中,不仅污染环境,还会危害员工健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种炒药机油雾废气处理装置,解决了炒药机尾气排放污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种炒药机油雾废气处理装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有炒药机,所述炒药机的右侧固定连接有固定块,所述固定块底部的右侧固定连接有抽风机,所述抽风机的左侧贯通连接有进气管,所述进气管的尾部与炒药机的右侧贯通连接,所述底座顶部的右侧固定连接有净化箱,所述抽风机的右侧贯通连接有出气管,所述净化箱内腔的底部固定连接有蓄水箱,所述出气管的尾部依次贯穿净化箱和蓄水箱,且延伸至蓄水箱的内部,所述净化箱的中部固定连接有挡板,所述蓄水箱的顶部贯通连接有导气管,所述导气管的顶部贯穿挡板,且延伸至挡板的外部,所述挡板的右侧开设有穿孔,所述净化箱的内腔固定连接有过滤板,所述过滤板位于挡板的上方,所述过滤板的中部镶嵌有过滤网,所述净化箱左侧的上方固定连接有承载板,所述承载板的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右侧贯穿净化箱的左侧,且延伸至净化箱的内部,所述螺纹杆的右侧通过轴承与净化箱内腔的右侧活动连接,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆,所述竖杆的顶部固定连接有刮板,所述刮板的顶部与过滤网的底部相接触,所述竖杆的右侧固定连接有盛油槽,所述盛油槽的顶部为开口状,所述盛油槽底部的右侧贯通连接有排料管,所述盛油槽底部的中部固定连接有竖杆,所述竖杆的右侧固定连接有弹簧,所述弹簧的右侧固定连接有横板,所述横板的底部与排料管的顶部相接触,所述横板的右侧固定连接有推杆,所述净化箱的顶部固定连接有蒸炉,所述蒸炉内嵌固定底部固定连接有发热板,所述蒸炉的右侧贯通连接有排气管,所述排气管的右侧与净化箱顶部的排气道贯通连接,所述净化箱的右侧固定连接有控制器,该控制器的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的,所述净化箱内腔的右侧通过转轴转动连接有转动门,所述净化箱内腔的右侧固定连接有导流板,所述导流板的左侧与转动门的右侧相接触。
优选的,所述导气管的外部绕圆周固定连接有套筒,所述套筒内腔的右侧固定连接有冷却装置。
优选的,所述横板左侧的上方固定连接有移动杆,所述移动杆的顶部通过滑槽与盛油槽的底部滑动连接。
优选的,所述净化箱的正面镶嵌有透视玻璃。
优选的,所述导流板的直径与净化箱内腔的直径相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种炒药机油雾废气处理装置。具备以下有益效果:
(1)、该炒药机油雾废气处理装置,通过固定块的设置,以及抽风机、进气管、净化箱、出气管、蓄水箱、导气管、过滤板、过滤网、承载板、电机、螺纹杆、螺纹套、竖杆、刮板、盛油槽、竖杆、横板、推杆、套筒、冷却装置、移动杆、转动门、导流板和透视玻璃的配合使用,通过抽风机将炒药机的尾气排入蓄水箱内,将尾气中的杂质和油雾进行过滤,在通过导气管将杂质和油雾导入挡板之上,通过过滤网在进行深层次过滤,最后通过发热板将蒸炉内部的水蒸发成水蒸汽,很好的稀释过滤后的尾气,然后排出,从而达到了将炒药机尾气进行净化,保证了员工的工作环境。
(2)、该炒药机油雾废气处理装置,通过在套筒内安装冷却装置,能够有效的使炒药机排出的尾气进行冷却,从而达到保护过滤网的作用,延长该装置的使用寿命,通过设置透视玻璃,可以清楚的观察蓄水箱的内部,及时的对蓄水箱的内部进行换水工作,提高该装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明正视剖面结构示意图;
图3为本发明图2中的A处放大示意图;
图4为本发明图3中的B处放大示意图。
图中:1、底座;2、炒药机;3、固定块;4、抽风机;5、进气管;6、净化箱;7、出气管;8、蓄水箱;9、导气管;10、过滤板;11、过滤网;12、承载板;13、电机;14、螺纹杆;15、螺纹套;16、竖杆;17、刮板;18、盛油槽;19、竖杆;20、横板;21、推杆;22、套筒;23、冷却装置;24、移动杆;25、转动门;26、导流板;27、透视玻璃;28、弹簧;29、挡板;30、发热板;31、排气管;32、蒸炉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种炒药机油雾废气处理装置,包括底座1,底座1顶部的左侧固定连接有炒药机2,炒药机2的右侧固定连接有固定块3,固定块3底部的右侧固定连接有抽风机4,抽风机4的左侧贯通连接有进气管5,进气管5的尾部与炒药机2的右侧贯通连接,底座1顶部的右侧固定连接有净化箱6,净化箱6的正面镶嵌有透视玻璃27,可以清楚的观察蓄水箱8的内部,及时的对蓄水箱8的内部进行换水工作,提高该装置的工作效率,抽风机4的右侧贯通连接有出气管7,净化箱6内腔的底部固定连接有蓄水箱8,出气管7的尾部依次贯穿净化箱6和蓄水箱8,且延伸至蓄水箱8的内部,净化箱6的中部固定连接有挡板29,蓄水箱8的顶部贯通连接有导气管9,导气管9的顶部贯穿挡板29,且延伸至挡板29的外部,导气管9的外部绕圆周固定连接有套筒22,套筒22内腔的右侧固定连接有冷却装置23,能够有效的使炒药机2排出的尾气进行冷却,从而达到保护过滤网11的作用,延长该装置的使用寿命,挡板29的右侧开设有穿孔,净化箱6的内腔固定连接有过滤板10,过滤板10位于挡板29的上方,过滤板10的中部镶嵌有过滤网11,净化箱6左侧的上方固定连接有承载板12,承载板12的顶部固定连接有电机13,电机13的输出端固定连接有螺纹杆14,螺纹杆14的右侧贯穿净化箱6的左侧,且延伸至净化箱6的内部,螺纹杆14的右侧通过轴承与净化箱6内腔的右侧活动连接,螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹套15,螺纹套15的顶部固定连接有竖杆16,竖杆16的顶部固定连接有刮板17,刮板17的顶部与过滤网11的底部相接触,竖杆16的右侧固定连接有盛油槽18,盛油槽18的顶部为开口状,盛油槽18底部的右侧贯通连接有排料管,盛油槽18底部的中部固定连接有竖杆19,竖杆19的右侧固定连接有弹簧28,弹簧28的右侧固定连接有横板20,横板20的底部与排料管的顶部相接触,横板20左侧的上方固定连接有移动杆24,移动杆24的顶部通过滑槽与盛油槽18的底部滑动连接,能够使横板20因弹簧28的弹力复位,很好的遮挡盛油槽18底部的开口,使盛油槽18内部的油滴不会堆积在净化箱6内,影响其内部结构工作异常,提高该装置的稳定性,横板20的右侧固定连接有推杆21,净化箱6的顶部固定连接有蒸炉32,蒸炉32内嵌固定底部固定连接有发热板30,蒸炉32的右侧贯通连接有排气管31,排气管31的右侧与净化箱6顶部的排气道贯通连接,净化箱6的右侧固定连接有控制器,该控制器的输出端与电机13的输入端电性连接,净化箱6内腔的右侧通过转轴转动连接有转动门25,净化箱6内腔的右侧固定连接有导流板26,在收集一定程度的油滴之后,可以通过转动门25将油滴排出,进行回收利用,导流板26的左侧与转动门25的右侧相接触,导流板26的直径与净化箱6内腔的直径相适配,能够盛油槽18内部滴落下的油滴全部滴落在导流板26上储存,然后在将其排出。
使用时,通过抽风机4将炒药机2排出的尾气通过出气管7导入净化箱6内部的蓄水箱8,经过蓄水箱8内部的水进行粗略的净化,在通过导气管9将除杂后的气体导入挡板29之上,经过过滤网11的深层次净化,最后通过发热板30将蒸炉32内部的水蒸发成水蒸汽,很好的稀释过滤后的尾气,然后排除,从而经过净化的尾气排出,不会污染环境,也不会危害员工身体健康,同时通过电机13带动螺纹杆14转动,使竖杆16顶部的刮板17将油滴刮落至盛油槽18内部,在盛油槽18移动至净化箱6内腔右侧时,推杆21受到挤压,使弹簧28压缩,横板20向左侧移动,使盛油槽18内部的油滴穿过挡板29右侧的穿孔滴落至导流板26上,在通过打开转动门25,使导流板26上的油滴流出,从而达到了将炒药机2尾气进行净化,使净化箱6工作效率提高的作用,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该炒药机油雾废气处理装置,通过固定块3的设置,以及抽风机4、进气管5、净化箱6、出气管7、蓄水箱8、导气管9、过滤板10、过滤网11、承载板12、电机13、螺纹杆14、螺纹套15、竖杆16、刮板17、盛油槽18、竖杆19、横板20、推杆21、套筒22、冷却装置23、移动杆24、转动门25、导流板26、透视玻璃27、弹簧28、挡板29、发热板30、排气管31和蒸炉32的配合使用,通过抽风机4将炒药机2的尾气排入蓄水箱8内,将尾气中的杂质和油雾进行过滤,在通过导气管9将杂质和油雾导入挡板29之上,通过过滤网11在进行深层次过滤,最后通过发热板30将蒸炉32内部的水蒸发成水蒸汽,很好的稀释过滤后的尾气,然后排出,从而达到了将炒药机2尾气进行净化,保证了员工的工作环境。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炒药机油雾废气处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的左侧固定连接有炒药机(2),所述炒药机(2)的右侧固定连接有固定块(3),所述固定块(3)底部的右侧固定连接有抽风机(4),所述抽风机(4)的左侧贯通连接有进气管(5),所述进气管(5)的尾部与炒药机(2)的右侧贯通连接,所述底座(1)顶部的右侧固定连接有净化箱(6),所述抽风机(4)的右侧贯通连接有出气管(7),所述净化箱(6)内腔的底部固定连接有蓄水箱(8),所述出气管(7)的尾部依次贯穿净化箱(6)和蓄水箱(8),且延伸至蓄水箱(8)的内部,所述净化箱(6)的中部固定连接有挡板(29),所述蓄水箱(8)的顶部贯通连接有导气管(9),所述导气管(9)的顶部贯穿挡板(29),且延伸至挡板(29)的外部,所述挡板(29)的右侧开设有穿孔,所述净化箱(6)的内腔固定连接有过滤板(10),所述过滤板(10)位于挡板(29)的上方,所述过滤板(10)的中部镶嵌有过滤网(11),所述净化箱(6)左侧的上方固定连接有承载板(12),所述承载板(12)的顶部固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的右侧贯穿净化箱(6)的左侧,且延伸至净化箱(6)的内部,所述螺纹杆(14)的右侧通过轴承与净化箱(6)内腔的右侧活动连接,所述螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有螺纹套(15),所述螺纹套(15)的顶部固定连接有竖杆(16),所述竖杆(16)的顶部固定连接有刮板(17),所述刮板(17)的顶部与过滤网(11)的底部相接触,所述竖杆(16)的右侧固定连接有盛油槽(18),所述盛油槽(18)的顶部为开口状,所述盛油槽(18)底部的右侧贯通连接有排料管,所述盛油槽(18)底部的中部固定连接有竖杆(19),所述竖杆(19)的右侧固定连接有弹簧(28),所述弹簧(28)的右侧固定连接有横板(20),所述横板(20)的底部与排料管的顶部相接触,所述横板(20)的右侧固定连接有推杆(21),所述净化箱(6)的顶部固定连接有蒸炉(32),所述蒸炉(32)内嵌固定底部固定连接有发热板(30),所述蒸炉(32)的右侧贯通连接有排气管(31),所述排气管(31)的右侧与净化箱(6)顶部的排气道贯通连接,所述净化箱(6)的右侧固定连接有控制器,该控制器的输出端与电机(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种炒药机油雾废气处理装置,其特征在于:所述净化箱(6)内腔的右侧通过转轴转动连接有转动门(25),所述净化箱(6)内腔的右侧固定连接有导流板(26),所述导流板(26)的左侧与转动门(25)的右侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种炒药机油雾废气处理装置,其特征在于:所述导气管(9)的外部绕圆周固定连接有套筒(22),所述套筒(22)内腔的右侧固定连接有冷却装置(23)。
4.根据权利要求1所述的一种炒药机油雾废气处理装置,其特征在于:所述横板(20)左侧的上方固定连接有移动杆(24),所述移动杆(24)的顶部通过滑槽与盛油槽(18)的底部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种炒药机油雾废气处理装置,其特征在于:所述净化箱(6)的正面镶嵌有透视玻璃(27)。
6.根据权利要求1所述的一种炒药机油雾废气处理装置,其特征在于:所述导流板(26)的直径与净化箱(6)内腔的直径相适配。
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