CN207534591U - 一种新型锁体抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锁体抛光装置，包括机体，机体的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面中间位置固定连接有液压缸，液压缸的液压伸缩杆贯穿支撑架的上表面并固定连接有活动板，活动板的左右两侧通过滚轮与支撑架的两侧内壁活动连接，活动板的下表面两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的侧面分别固定连接有抛光电机和气缸。本实用新型通过设置液压缸、活动板、固定板、抛光电机、气缸、调节板、夹具装置、抛光盘和抛光槽相互配合，解决了锁体抛光产生的碎屑溅射产生安全隐患的问题，通过设置通气孔、驱动电机、一级过滤网、二级过滤网、转轴和扇叶相互配合，解决了现有的锁体抛光装置对碎屑不能进行有效收集的问题。

Description

一种新型锁体抛光装置

技术领域

本实用新型涉及锁体制造技术领域，具体为一种新型锁体抛光装置。

背景技术

目前，对于锁体，一般按照以下工序进行生产加工：原材料剪切—模具冲压—修边—切边—打沙—打磨抛光—电镀封闭—装配—检验—包装，其中锁体的打磨也称为抛光，即对锁体的两端面进行打磨，通过打磨，使锁体尺寸合格，端面光洁，两端面间的平行度也较好。

现有技术的锁体打磨主要是靠人工操作来完成的，通过人工将锁体的被加工面与砂带机的砂带面接触进行打磨，由于需要对锁体两端面进行打磨，所以工人的劳动强度较大，打磨速度也较慢，同时对锁体打磨抛光所产生的碎屑易溅射出来，产生安全隐患，且不能进行有效的处理收集，影响工作人员的工作环境。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锁体抛光装置，解决了现有的锁体抛光装置的抛光碎屑溅射影响工作人员的工作环境的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锁体抛光装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的液压伸缩杆贯穿支撑架的上表面并固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧通过滚轮与支撑架的两侧内壁活动连接，所述活动板的下表面两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的侧面分别固定连接有抛光电机和气缸，所述活动板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述气缸的气缸伸缩杆末端固定连接有调节板，所述调节板的顶部和滑块的底部固定连接，所述调节板在远离气缸的侧面固定连接有夹具装置，所述抛光电机的输出轴通过连接器固定连接有抛光盘，所述机体的上表面中间位置设有抛光槽，所述抛光槽的内侧底部开设有通气孔，所述通气孔的两侧内壁之间通过支撑杆固定连接有驱动电机，所述通气孔的内侧顶部固定连接有一级过滤网，所述通气孔的两侧内壁底部固定连接有二级过滤网，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的输出轴通过固定环固定连接有扇叶。

优选的，所述支撑架位于机体的正上方，支撑架上的液压缸位于抛光槽的正上方。

优选的，所述一级过滤网的滤孔直径大于二级过滤网的滤孔直径，一级过滤网位于二级过滤网的正上方。

优选的，所述活动板底部两侧的固定板关于活动板的中心左右对称设置，固定板与抛光槽相适配。

优选的，所述扇叶的数量为三个，三个扇叶通过固定环环形阵列分布在转轴上，扇叶远离转轴的一端与通气孔内侧壁之间的距离为2-3厘米。

优选的，所述通气孔、驱动电机和抛光槽的中心在同一垂直线上，驱动电机通过四个支撑杆固定连接在通气孔的内壁。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型锁体抛光装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置液压缸、活动板、固定板、抛光电机、气缸、调节板、夹具装置、抛光盘和抛光槽相互配合，在设备使用时，将锁体通过夹具装置固定后，通过液压缸的液压伸缩杆将活动板相对向下推动，将固定板导进抛光槽内后，启动抛光电机，抛光电机的输出轴通过连接器带动抛光盘旋转，气缸的气缸伸缩杆通过调节板推动夹具装置进行位置调整，调节板顶部的滑块在滑槽内活动，从而对锁体进行打磨抛光，同时有效的防止锁体打磨抛光碎屑的溅射，解决了锁体抛光产生的碎屑溅射产生安全隐患的问题。

（2）本实用新型通过设置通气孔、驱动电机、一级过滤网、二级过滤网、转轴和扇叶相互配合，在设备进行打磨时，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过联轴器带动转轴旋转，转轴通过固定环带动扇叶旋转，扇叶旋转通过一级过滤网对抛光槽内产生负压，一级过滤网进行初步过滤，然后二级过滤网对碎屑进行二次过滤，从而防止抛光碎屑或刺激性气体影响工作人员的工作环境，解决了现有的锁体抛光装置对碎屑不能进行有效收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1机体、2支撑架、3液压缸、4活动板、5固定板、6抛光电机、7气缸、8滑槽、9滑块、10调节板、11夹具装置、12抛光盘、13抛光槽、14通气孔、15驱动电机、16一级过滤网、17二级过滤网、18转轴、19扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锁体抛光装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面中间位置固定连接有液压缸3，液压缸3的液压伸缩杆贯穿支撑架2的上表面并固定连接有活动板4，活动板4的左右两侧通过滚轮与支撑架2的两侧内壁活动连接，活动板4的下表面两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5相对的侧面分别固定连接有抛光电机6和气缸7，活动板4底部两侧的固定板5关于活动板4的中心左右对称设置，固定板5与抛光槽13相适配，固定板5对称设置保障活动板4在支撑架2内侧上下移动的稳定平衡性，活动板4的下表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁活动连接有滑块9，气缸7的气缸伸缩杆末端固定连接有调节板10，调节板10的顶部和滑块9的底部固定连接，调节板10在远离气缸7的侧面固定连接有夹具装置11，夹具装置11包括夹具台、活动螺栓和压块，抛光电机6的输出轴通过连接器固定连接有抛光盘12，机体1的上表面中间位置设有抛光槽13，支撑架2位于机体1的正上方，支撑架2上的液压缸3位于抛光槽13的正上方，液压缸3的液压伸缩杆作用于活动板4对抛光装置进行位置调节，抛光槽13的内侧底部开设有通气孔14，通气孔14的两侧内壁之间通过支撑杆固定连接有驱动电机15，通气孔14、驱动电机15和抛光槽13的中心在同一垂直线上，驱动电机15通过四个支撑杆固定连接在通气孔14的内壁，防止抛光槽13内的碎屑溅射，通气孔14的内侧顶部固定连接有一级过滤网16，通气孔14的两侧内壁底部固定连接有二级过滤网17，一级过滤网16的滤孔直径大于二级过滤网17的滤孔直径，一级过滤网16位于二级过滤网17的正上方，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的输出轴通过固定环固定连接有扇叶19，扇叶19的数量为三个，三个扇叶19通过固定环环形阵列分布在转轴18上，扇叶19远离转轴18的一端与通气孔14内侧壁之间的距离为2-3厘米。

综上可得，本实用新型通过设置液压缸3、活动板4、固定板5、抛光电机6、气缸7、调节板10、夹具装置11、抛光盘12和抛光槽13相互配合，在设备使用时，将锁体通过夹具装置11固定后，通过液压缸3的液压伸缩杆将活动板4相对向下推动，将固定板5导进抛光槽13内后，启动抛光电机6，抛光电机6的输出轴通过连接器带动抛光盘12旋转，气缸7的气缸伸缩杆通过调节板10推动夹具装置11进行位置调整，调节板10顶部的滑块9在滑槽8内活动，从而对锁体进行打磨抛光，同时有效的防止锁体打磨抛光碎屑的溅射，解决了锁体抛光产生的碎屑溅射产生安全隐患的问题，通过设置通气孔14、驱动电机15、一级过滤网16、二级过滤网17、转轴18和扇叶19相互配合，在设备进行打磨时，驱动电机15启动，驱动电机15的输出轴通过联轴器带动转轴18旋转，转轴18通过固定环带动扇叶19旋转，扇叶19旋转通过一级过滤网16对抛光槽13内产生负压，一级过滤网16进行初步过滤，然后二级过滤网17对碎屑进行二次过滤，从而防止抛光碎屑或刺激性气体影响工作人员的工作环境，解决了现有的锁体抛光装置对碎屑不能进行有效收集的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型锁体抛光装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面中间位置固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的液压伸缩杆贯穿支撑架（2）的上表面并固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的左右两侧通过滚轮与支撑架（2）的两侧内壁活动连接，所述活动板（4）的下表面两侧均固定连接有固定板（5），两个固定板（5）相对的侧面分别固定连接有抛光电机（6）和气缸（7），所述活动板（4）的下表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁活动连接有滑块（9），所述气缸（7）的气缸伸缩杆末端固定连接有调节板（10），所述调节板（10）的顶部和滑块（9）的底部固定连接，所述调节板（10）在远离气缸（7）的侧面固定连接有夹具装置（11），所述抛光电机（6）的输出轴通过连接器固定连接有抛光盘（12），所述机体（1）的上表面中间位置设有抛光槽（13），所述抛光槽（13）的内侧底部开设有通气孔（14），所述通气孔（14）的两侧内壁之间通过支撑杆固定连接有驱动电机（15），所述通气孔（14）的内侧顶部固定连接有一级过滤网（16），所述通气孔（14）的两侧内壁底部固定连接有二级过滤网（17），所述驱动电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的输出轴通过固定环固定连接有扇叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型锁体抛光装置，其特征在于：所述支撑架（2）位于机体（1）的正上方，支撑架（2）上的液压缸（3）位于抛光槽（13）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型锁体抛光装置，其特征在于：所述一级过滤网（16）的滤孔直径大于二级过滤网（17）的滤孔直径，一级过滤网（16）位于二级过滤网（17）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型锁体抛光装置，其特征在于：所述活动板（4）底部两侧的固定板（5）关于活动板（4）的中心左右对称设置，固定板（5）与抛光槽（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型锁体抛光装置，其特征在于：所述扇叶（19）的数量为三个，三个扇叶（19）通过固定环环形阵列分布在转轴（18）上，扇叶（19）远离转轴（18）的一端与通气孔（14）内侧壁之间的距离为2-3厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新型锁体抛光装置，其特征在于：所述通气孔（14）、驱动电机（15）和抛光槽（13）的中心在同一垂直线上，驱动电机（15）通过四个支撑杆固定连接在通气孔（14）的内壁。