CN208674277U - 电池顶盖压装装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种电池顶盖压装装置，其包括压装主体，所述压装主体设置于电池顶盖背离电池壳体的一侧，所述压装主体朝向电池顶盖的一侧设有气压清洁组件，所述气压清洁组件设置成使碎屑与气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部。本申请通过设置气压清洁组件，在气流的作用下，碎屑随气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部，从而使电池壳体的内部保持清洁，避免由于碎屑导致的电池短路问题，提高电池的安全性能。

Description

电池顶盖压装装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖压装装置。
背景技术
随着社会的发展，汽车的普及度越来越广。为了缓解由此带来的环境问题，新能源汽车得到迅速发展，使动力电池行业得到迅速发展。动力电池包括裸电芯、电池壳体和电池顶盖，电池顶盖需要通过压装工序安装到电池壳体内。
目前，用于生产的电池顶盖和电池壳体主要为铝材料，在压装过程中电池壳体和电池顶盖相互摩擦产生铝屑，铝屑会掉入电池壳体内部，在电池内部可能会对电芯产生损坏，例如刺破隔离膜或极片，导致电池在充电过程造成微短路或直接短路，造成电池充不上电，甚至会引起电池着火，严重影响电池的安全性能。
实用新型内容
本申请提供了一种电池顶盖压装装置，以使电池壳体内部保持清洁，提高电池的安全性能。
本申请提供了一种电池顶盖压装装置，其包括：
压装主体，所述压装主体设置于电池顶盖背离电池壳体的一侧，所述压装主体朝向电池顶盖的一侧设有气压清洁组件，所述气压清洁组件设置成使碎屑与气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部。
可选地，所述气压清洁组件包括正压组件，所述正压组件设置成向电池壳体的内部输送正压气体。
可选地，所述正压组件包括正压气体通道，所述正压气体通道的出气端为正压口，所述正压口设置于所述压装主体朝向电池顶盖的一侧的中部。
可选地，所述正压口设有喷嘴。
可选地，所述气压清洁组件包括负压组件，所述负压组件设置成在电池顶盖与电池壳体的间隙处形成负压气体。
可选地，所述负压组件包括负压气体通道，所述负压气体通道的进气端为负压口，所述负压口设置于所述压装主体朝向电池顶盖的一侧的边缘。
可选地，所述负压口设置成环形孔状结构。
可选地，所述负压口内设有加强筋，所述加强筋连接所述环形孔状结构的内圈和外圈。
可选地，所述负压组件还包括储屑槽，所述储屑槽设置于所述压装主体背离电池顶盖的一侧，且与所述负压气体通道连通。
可选地，本申请提供的电池顶盖压装装置还包括压装盖，所述压装盖设置于所述压装主体背离电池顶盖的一侧，所述压装盖设有连通所述气压清洁组件的气源接口。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请通过设置气压清洁组件，在气流的作用下，碎屑随气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部，从而使电池壳体的内部保持清洁，避免由于碎屑导致的电池短路问题，提高电池的安全性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电池顶盖压装装置的结构示意图；
图2为图1所示电池顶盖压装装置的立体结构示意图；
图3为本申请实施例提供的压装主体的结构示意图；
图4为图3所示压装主体的仰视图；
图5为本申请实施例提供的电池定位块的结构示意图。
附图标记：
1-压装主体；
10-气压清洁组件；
100-正压组件；
1000-正压气体通道；
1002-正压口；
1004-喷嘴；
102-负压组件；
1020-负压气体通道；
1022-负压口；
1024-加强筋；
1026-储屑槽；
12-定位避让口；
2-压装盖；
20-气源接口；
3-定位块；
30-顶盖定位部分；
32-壳体定位部分；
34-引导斜面；
36-压装槽；
4-电池；
40-电池顶盖；
42-电池壳体。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
如图1-图5所示，本申请实施例提供了一种电池顶盖压装装置，其包括压装主体1，压装主体1设置于电池顶盖40背离电池壳体42的一侧，用于对电池顶盖40施力，以将电池顶盖40压入电池壳体42内组装为电池4；压装主体1朝向电池顶盖40的一侧设有气压清洁组件10，气压清洁组件设置成使碎屑(例如电池顶盖50与电池壳体52摩擦产生的铝屑) 与气体一起沿电池壳体42与电池顶盖40之间的间隙流动到电池壳体42 的外部，从而使电池壳体42的内部保持清洁，避免碎屑导致的电池4的短路。
具体地，压装主体1朝向电池顶盖40的一侧的表面应大于电池顶盖 40的表面，从而使气压清洁组件10能够覆盖电池顶盖40与电池壳体42 之间形成的环形间隙。如图3和图4所示，一方面，气压清洁组件10可以包括正压组件100，正压组件100设置成向电池壳体42的内部输送正压气体，从而驱使电池壳体42内的碎屑与气体一起沿电池顶盖40与电池壳体42之间的间隙流出。
进一步地，正压组件100包括正压气体通道1000，正压气体通道1000 设置于压装主体1的内部，正压气体通道1000的出气端为正压口1002，正压口1002设置于压装主体1朝向电池顶盖40的一侧的中部，从而向电池壳体42的中部区域输送正压气体，形成气流使碎屑向电池壳体42的内侧壁方向流动，并在电池壳体42的侧壁处改变方向向电池顶盖40的方向流动到电池壳体42的外部，气流方向稳定可控，能够达到较好的清洁效果。优选正压口1002正对电池顶盖40的注液口，可以不破坏电池顶盖40 的结构。可以理解地，正压口1002也可以正对电池顶盖40上设置其他通孔，只要能够沿电池顶盖40的厚度方向贯穿电池顶盖40，并向电池壳体 42内输送正压气体即可。
优选地，正压气体通道1000设置于压装主体1的内部，并沿电池顶盖40的厚度方向延伸，结构简单，加工方便。
进一步地，正压口1002可以设置喷嘴1004，以形成更强烈的气流，达到更好的清洁效果，同时通过将喷嘴1004向背离压装主体1的一侧延伸，并突出于压装主体1的表面，使喷嘴1004与电池顶盖40(电池顶盖 40的注液口)之间形成可靠的密封配合，避免正压气体泄漏，导致碎屑的移动不可控，喷嘴1004可采用软质材料制成，以保证密封效果。
另一方面，气压清洁组件10可以包括负压组件102，负压组件102 设置成在电池顶盖40与电池壳体42的间隙处形成负压气体，以对电池壳体42内的气体起到抽吸的作用，从而使碎屑与气体一起流动到电池壳体 42的外部。
进一步地，负压组件102包括负压气体通道1020，负压气体通道1020 设置于压装主体1的内部，负压气体通道1020的进气端为负压口1022，负压口1022设置于压装主体1朝向电池顶盖40的一侧的边缘，从而在电池壳体42的内侧壁处形成负压抽吸作用，将碎屑抽吸到电池壳体42的外部。
优选地，负压气体通道1020设置于压装主体1的内部，并沿电池顶盖40的厚度方向延伸，结构简单，加工方便。
进一步地，负压口1022可以设置成环形孔状结构，以在电池壳体42 的内部形成环绕电池壳体42的内侧壁的抽吸作用，不产生难以清洁的死角。可以理解地，负压口1022也可以设置为间隔分布条形孔状结构，条形孔状结构环绕电池顶盖40与电池壳体42的间隙设置。
进一步地，当负压口1022设置成环形孔状结构时，负压口1022内可以设置加强筋1024，并通过加强筋1024连接环形孔状结构的内圈和外圈，以增强结构的稳定性。
进一步地，负压组件102还可以包括储屑槽1026，储屑槽1026设置于压装主体1背离电池顶盖40的一侧，且与负压气体通道1020连通，以将电池壳体42内抽吸出的碎屑储存在储屑槽1026内，并定期清洁，避免气压清洁组件10内产生堵塞。可以理解地，储屑槽1026应不与正压气体通道1000连通。
可以理解地，气压清洁组件10可以仅包括正压组件100，或仅包括负压组件102，优选气压清洁组件10同时包括正压组件100和负压组件102，以形成方向稳定可控的气流，保证清洁效果。
进一步地，如图1和图2所示，本申请提供的电池顶盖压装装置还可以包括压装盖2，压装盖2设置于压装主体1背离电池顶盖40的一侧，压装盖2设有气源接口20。气源接口20连通气压清洁组件10，通过该气源接口20连通外部气源，连接方便。具体地，气源接口20可以包括正压气源接口和负压气源接口，正压气源接口连通正压气体通道1000，负压气源接口连通负压气体通道1020。
优选地，压装主体1与压装盖2设置为两个单独的部件，并通过可拆卸连接件(例如螺纹紧固件)相互连接，将气压清洁组件10和气源接口 20分别单独设置于两个部件，从而避免在压装主体1内形成复杂的气体流通路径，使压装主体1更容易制造。可以理解地，压装主体1和压装盖2 也可以采用一体式结构。继续参考图1和图2，为防止压装主体1施力位置或施力方向发生偏差，本申请提供的电池顶盖压装装置还可以包括电池定位机构，电池定位机构用于固定电池4，并使电池顶盖40与电池壳体 42对正，保证压装主体1正对电池顶盖40背离电池壳体42的一侧施力，并使电池顶盖40向电池壳体42的方向直线移动。
当设有电池定位机构时，压装主体1朝向电池顶盖40的一侧应设有定位避让口12，以避免压装主体1下压的过程中与电池定位机构1产生干涉，使压装主体1能够将电池顶盖40压装到位。
进一步地，如图5所示，电池定位机构可以包括两个定位块3，两个定位块3分别设置于电池4的长度方向的两端，且能够沿电池4的长度方向相对移动，以夹紧或松开电池4，定位块3包括沿电池顶盖40的厚度方向分布的壳体定位部分32和顶盖定位部分30，顶盖定位部分30设置于壳体定位部分32朝向压装主体1的一侧，即压装时压装主体1与电池顶盖40接触，从而使电池顶盖40与电池壳体42之间的间隙能够正对气压清洁组件10。
具体地，由于电池顶盖40的横截面尺寸小于电池壳体42的尺寸(电池顶盖40能够嵌入电池壳体42内)，顶盖定位部分30的横截面的尺寸应小于壳体定位部分32的尺寸，以使电池顶盖40和电池壳体4均能够很好的定位。
进一步地，定位块3朝向电池4的一侧可以设置引导斜面34，引导斜面34呈扩口状，以便于电池顶盖40和电池壳体42能够顺利夹紧在两个定位块3之间，不产生定位偏差。
进一步地，电池定位机构朝向压装主体1的一端还可以设置压装槽 36，以使气压清洁组件10与电池顶盖40对正，达到更好的清洁效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池顶盖压装装置，其特征在于，包括：
压装主体，所述压装主体设置于电池顶盖背离电池壳体的一侧，所述压装主体朝向电池顶盖的一侧设有气压清洁组件，所述气压清洁组件设置成使碎屑与气体一起沿电池壳体与电池顶盖之间的间隙流动到电池壳体的外部。
2.根据权利要求1所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述气压清洁组件包括正压组件，所述正压组件设置成向电池壳体的内部输送正压气体。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述正压组件包括正压气体通道，所述正压气体通道的出气端为正压口，所述正压口设置于所述压装主体朝向电池顶盖的一侧的中部。
4.根据权利要求3所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述正压口设有喷嘴。
5.根据权利要求1所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述气压清洁组件包括负压组件，所述负压组件设置成向电池顶盖与电池壳体的间隙处输送负压气体。
6.根据权利要求5所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述负压组件包括负压气体通道，所述负压气体通道的进气端为负压口，所述负压口设置于所述压装主体朝向电池顶盖的一侧的边缘。
7.根据权利要求6所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述负压口设置成环形孔状结构。
8.根据权利要求7所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述负压口内设有加强筋，所述加强筋连接所述环形孔状结构的内圈和外圈。
9.根据权利要求6所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，所述负压组件还包括储屑槽，所述储屑槽设置于所述压装主体背离电池顶盖的一侧，且与所述负压气体通道连通。
10.根据权利要求1所述的电池顶盖压装装置，其特征在于，还包括压装盖，所述压装盖设置于所述压装主体背离电池顶盖的一侧，所述压装盖设有连通所述气压清洁组件的气源接口。
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