CN208670097U - 一种套筒式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式调节阀，包括阀体，该阀体内装配有阀笼，该阀体内装配有与该阀笼相配合的阀塞，该阀塞的上端依次安装有自密封环、自密封环压盖以及预紧弹簧压盖，该自密封环压盖的上端面与该预紧弹簧压盖的下端面之间、沿该阀塞的周向方向均布有多个预紧弹簧，该自密封环压盖与该预紧弹簧压盖通过螺纹紧固件锁紧在所述阀塞上，且该自密封环压盖的下端面对应与该阀塞的上端面之间存在间隙。本实用新型使用寿命长，密封性好，安全性高。

Description

一种套筒式调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种套筒式调节阀。

背景技术

套筒式调节阀是仪器仪表和远程控制系统中的终端执行元件，用来控制液体、蒸汽或气体的流量。其阀体内是否安装密封元件或者如何安装密封元件就直接决定着套筒式调节阀能否稳定、安全的密封。在套筒式调节阀中，尤其是阀笼与阀塞之间的密封问题尤其突出。传统的密封方式是，在阀塞的外周上沿周向方向开设至少一圈密封槽，在该密封槽中放置密封圈，以实现阀笼与阀塞之间的密封。但是，阀笼与阀塞之间存在相对移动的配合关系，阀塞外周上设置的密封圈很容易磨损，导致阀笼与阀塞之间发生泄漏，从而影响整个套筒式调节阀的密封性。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅密封性好，而且使用寿命长的套筒式调节阀。

本实用新型采用的技术方案是，一种套筒式调节阀，包括阀体，所述阀体内装配有阀笼，所述阀体内装配有与所述阀笼相配合的阀塞，所述阀塞的上端依次安装有自密封环、自密封环压盖以及预紧弹簧压盖，所述自密封环压盖的上端面与所述预紧弹簧压盖的下端面之间、沿所述阀塞的周向方向均布有多个预紧弹簧，该自密封环压盖与该预紧弹簧压盖通过螺纹紧固件锁紧在所述阀塞上，且所述自密封环压盖的下端面对应与所述阀塞的上端面之间存在间隙。

所述自密封环的底部呈倾斜状，该自密封环外侧的厚度沿该自密封环的径向方向到该自密封环内侧的厚度逐渐降低。

进一步，所述自密封环为柔性石墨盘根。

所述自密封环压盖的上端面开设有对应放置预紧弹簧的沉孔，所述预紧弹簧的一端置于所述自密封环压盖的沉孔内，另一端竖直向上抵挡在所述预紧弹簧压盖的下端面上。

所述阀塞将所述阀笼分隔成上、下两个空腔，所述阀塞上开设有连通上、下两个空腔的平衡孔。

所述螺纹紧固件为调节螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅密封性好，而且使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图中代号含义：1—阀体；2—阀笼；3—流通孔；4—阀塞；5—自密封环；6—自密封环压盖；7—预紧弹簧；8—预紧弹簧压盖；9—间隙；10—调节螺钉；11、20、21—密封环；12—平衡孔；13—阀盖；14—介质进入通道；15—介质流出通道；16—阀腔；17—填料；18—螺栓；19—紧定螺钉；22—阀杆。

具体实施方式

参见图1、图2所示：本实用新型是一种套筒式调节阀，包括阀体1。

上述阀体1具有错位布置的介质进入通道14和介质流出通道15，在介质进入通道14与介质流出通道15之间开设有顶端开口的阀腔16，且该阀腔16与介质进入通道14与介质流出通道15相连通，该阀腔16的顶端开口盖上阀盖13，通过螺栓18彼此锁紧，实现阀盖13与阀腔16的顶端开口处的密封。其中，阀体1与阀盖13之间的接触面上还设置有一圈密封环20。

上述阀体1内装配有阀笼2，阀笼2中、下部的壁上设置有流通孔3，阀笼2的底部连接在阀体1内阀腔16出口处（即介质流出通道15的入口处），在阀笼2的底部与阀体1之间的接触面上设置有一圈密封环11，所述阀体1内装配有与所述阀笼2相配合的阀塞4（阀笼2内装有阀塞4），阀塞4的中心开设有轴向贯通的通孔，阀塞4上端通孔内设置有与阀杆22底部外螺纹相匹配内螺纹，阀杆22的底部伸入阀塞4的通孔内与阀塞4螺接，并通过紧定螺钉19固定、锁紧，阀杆22的顶部向上贯穿阀盖13，延伸出阀体1的阀腔16。上提阀杆22，阀塞4向上移动，开启阀体1内阀腔16出口，介质依次流过介质进入通道14、阀笼2的流通孔3、阀体1内阀腔16出口、介质流出通道15。其中，阀笼2顶端与阀盖13之间的接触面上设置有一圈密封环21；阀杆22的上部与阀盖13之间设置有填料17。

上述阀塞4的上端依次（由下向上）安装有自密封环5、自密封环压盖6以及预紧弹簧压盖8（自密封环5与自密封环压盖6相互紧靠），所述自密封环压盖6的上端面与所述预紧弹簧压盖8的下端面之间、沿所述阀塞4的周向方向均布有多个预紧弹簧7，该自密封环压盖6与该预紧弹簧压盖8通过螺纹紧固件锁紧在所述阀塞4上，且所述自密封环压盖6的下端面对应与所述阀塞4的上端面之间存在间隙9，保证自密封环5能够很好地密封所述阀塞4与阀笼2之间的接触面。优选的，所述自密封环5为柔性（弹性）石墨盘根，以提高高温、高压、耐腐蚀介质下的密封性能。自密封环5磨损后，在预紧弹簧7的作用下，预紧弹簧7对自密封环压盖6施加的向下的力，促使自密封环压盖6下压（同时，所述自密封环压盖6的下端面对应与所述阀塞4的上端面之间的间隙9缩小），使自密封环5自动调整（自密封环5受力变形后紧贴密封阀笼2与阀塞4之间的接触面）再次密封阀笼2与阀塞4之间的接触面，弥补、补偿自密封环5磨损了的部分，保证自密封环5的持续使用，从而提高了整个调节阀的使用寿命。

在自密封环5磨损后，在预紧弹簧7的作用下，为了更好地进行自动调整，保证封阀笼2与阀塞4之间的密封性能，所述自密封环5的底部呈倾斜状，该自密封环5外侧的厚度沿该自密封环5的径向方向到该自密封环5内侧的厚度逐渐降低。与之相对应的是，在所述阀塞4的外周上设置有呈倾斜状的凹肩，与自密封环5以及自密封环5的底部相匹配。

为了确保预紧弹簧7安装方便、以及安装后的稳定性，所述自密封环压盖6的上端面开设有对应放置预紧弹簧7的沉孔，所述预紧弹簧7的一端置于所述自密封环压盖6的沉孔内，另一端竖直向上抵挡在所述预紧弹簧压盖8的下端面上。

为了平衡阀腔16内的压力，减少调节阀开启的力矩，所述阀塞4将所述阀笼2分隔成上、下两个空腔，所述阀塞4上开设有连通上、下两个空腔的平衡孔12。

上述螺纹紧固件为调节螺钉10，以调节预紧弹簧7的力的大小。

可以在阀笼2下部设置一个阀座用于阀笼2与阀体1的连接（在套筒式调节阀中，这种连接、组合方式属于常规的连接、组合方式），也可以由阀笼2直接连接阀体1。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种套筒式调节阀，包括阀体，所述阀体内装配有阀笼，所述阀体内装配有与所述阀笼相配合的阀塞，其特征在于：所述阀塞的上端依次安装有自密封环、自密封环压盖以及预紧弹簧压盖，所述自密封环压盖的上端面与所述预紧弹簧压盖的下端面之间、沿所述阀塞的周向方向均布有多个预紧弹簧，该自密封环压盖与该预紧弹簧压盖通过螺纹紧固件锁紧在所述阀塞上，且所述自密封环压盖的下端面对应与所述阀塞的上端面之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述套筒式调节阀，其特征在于：所述自密封环的底部呈倾斜状，该自密封环外侧的厚度沿该自密封环的径向方向到该自密封环内侧的厚度逐渐降低。

3.根据权利要求1或2所述套筒式调节阀，其特征在于：所述自密封环为柔性石墨盘根。

4.根据权利要求1所述套筒式调节阀，其特征在于：所述自密封环压盖的上端面开设有对应放置预紧弹簧的沉孔，所述预紧弹簧的一端置于所述自密封环压盖的沉孔内，另一端竖直向上抵挡在所述预紧弹簧压盖的下端面上。

5.根据权利要求1所述套筒式调节阀，其特征在于：所述阀塞将所述阀笼分隔成上、下两个空腔，所述阀塞上开设有连通上、下两个空腔的平衡孔。

6.根据权利要求1所述套筒式调节阀，其特征在于：所述螺纹紧固件为调节螺钉。