CN208670024U - 一种强夯机自动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种强夯机自动润滑系统，该强夯机自动润滑系统包括电动润滑泵(1)、电磁换向阀(6)、分配器(7)、润滑齿轮(8)和控制器(9)，电磁换向阀(6)的入口与电动润滑泵(1)的出口通过管路连接；润滑齿轮(8)的内部具有由中心向各个轮齿辐射的第一油道(81)，第一油道(81)的出口位于轮齿的齿面，第一油道(81)的入口与电磁换向阀(6)的第一出口通过管路连接；分配器(7)的内部具有一进多出型的第二油道，第二油道的入口与电磁换向阀(6)的第二出口通过管路连接。使用本实用新型提供的强夯机自动润滑系统能够方便、高效地润滑强夯机的传动齿轮及各处滚动轴承，省时省力，节约人工成本。

Description

一种强夯机自动润滑系统

技术领域

本实用新型涉及强夯机技术领域，特别是涉及一种强夯机自动润滑系统。

背景技术

强夯机上需要润滑的摩擦副主要有传动齿轮和滚动轴承，传动齿轮是指提升装置中的啮合齿轮，滚动轴承主要是指回转装置、变幅装置和提升装置中的滚动轴承。

目前，传动齿轮的润滑方式通常是人工定期往齿轮上涂抹润滑脂润滑，为提高润滑效果，会在齿轮外加装具有积脂功能的罩壳，齿轮转动时能刮起沉积的润滑脂进行润滑。由于是开式齿轮传动，人工涂抹润滑脂后一般只能局部、短时间润滑，虽然有罩壳积脂，但润滑脂基本都吸附在了罩壳的内壁上，只有罩壳底部的很少一部分润滑脂被重复利用。

滚动轴承的润滑方式通常是人工定期进行黄油枪注脂润滑，由于强夯机的结构较紧凑，有些润滑点所在位置空间狭小，因此手动加脂比较困难。另外，各个润滑点的注脂量和注脂间隔时间都不相同，导致润滑脂的加注工作耗时耗力，人工成本高。

综上所述，如何能方便、高效地对强夯机的传动齿轮及各处滚动轴承实施润滑，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种强夯机自动润滑系统，使用该强夯机自动润滑系统能够方便、高效地润滑强夯机的传动齿轮及各处滚动轴承，省时省力，节约人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强夯机自动润滑系统，包括：

电动润滑泵；

电磁换向阀，所述电磁换向阀的入口与所述电动润滑泵的出口通过管路连接；

用于与强夯机的提升装置中的传动齿轮啮合的润滑齿轮，所述润滑齿轮的内部具有由中心向各个轮齿辐射的第一油道，所述第一油道的出口位于所述轮齿的齿面，所述第一油道的入口与所述电磁换向阀的第一出口通过管路连接；

分配器，所述分配器的内部具有一进多出型的第二油道，所述第二油道的入口与所述电磁换向阀的第二出口通过管路连接，所述第二油道的各个出口分别通过管路连通至所述强夯机的回转装置、变幅装置和提升装置中的滚动轴承处；

控制器，所述控制器具有时间设定单元和计时单元，所述电动润滑泵和所述电磁换向阀均与所述控制器电连接。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述电磁换向阀的入口与所述电动润滑泵的出口的管路上设置有过滤器。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述电磁换向阀的入口与所述电动润滑泵的出口的管路上设置有安全装置，所述安全装置包括由所述电动润滑泵向所述电磁换向阀方向依次设置的单向阀、安全阀和压力继电器，所述压力继电器与所述控制器电连接。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述润滑齿轮的轮齿的齿面上开设有沿轴向延伸的油槽，所述油槽的槽底与所述第一油道连通。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述第一油道的入口与所述电磁换向阀的第一出口的管路上设置有第一流量调节阀。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述第二油道的入口与所述电磁换向阀的第二出口的管路上设置有第二流量调节阀。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述控制器具有工作指示灯和故障指示灯。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述工作指示灯包括用于指示所述电磁换向阀的第一工作状态的齿轮润滑指示灯和用于指示所述电磁换向阀的第二工作状态的轴承润滑指示灯。

优选地，在上述强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述控制器具有第一强制命令按钮和第二强制命令按钮，所述第一强制命令按钮用于强制导通所述电磁换向阀的入口和第一出口，并重新开始计时；所述第二强制命令按钮用于强制导通所述电磁换向阀的入口和第二出口，并重新开始计时。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的强夯机自动润滑系统中，电磁换向阀的入口与电动润滑泵管路连接，电磁换向阀的第一出口与润滑齿轮的油道管路连接，而第二出口与分配器的油道管路连接，润滑齿轮与强夯机的提升装置中的传动齿轮啮合，分配器的油道的各个出口分别通过管路连通至所述强夯机的回转装置、变幅装置和提升装置中的滚动轴承处，同时，与电动润滑泵和电磁换向阀电连接的控制器具有时间设定单元和计时单元，因此，用户可以根据实际需求预设两个工作时间，控制器依照这两个工作时间循环切换电磁换向阀的工作状态，在其中一个工作时间内让电动润滑泵向润滑齿轮泵送润滑脂，而在另一个工作时间内让电动润滑泵向分配器泵送润滑脂，从而自动地交叉进行传动齿轮润滑和滚动轴承润滑，由此可见，使用该强夯机自动润滑系统能够方便、高效地润滑强夯机的传动齿轮及各处滚动轴承，省时省力，节约人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种强夯机自动润滑系统的原理示意图；

图2是图1中件8的布置示意图；

图3是图2中件8的结构示意图；

图4是图3中的D向示意图；

图5是图1中件7的一种结构组成形式；

图6是图1中件7的另一种结构组成形式。

图中标记为：

1、电动润滑泵；2、过滤器；3、单向阀；4、安全阀；5、压力继电器；6、电磁换向阀；7、分配器；71、输入端；72、输出端；8、润滑齿轮；81、第一油道；82、油槽；9、控制器；10、传动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种强夯机自动润滑系统的原理示意图，该强夯机自动润滑系统包括电动润滑泵1、电磁换向阀6、润滑齿轮8、分配器7和控制器9。

其中，控制器9具有时间设定单元和计时单元，电动润滑泵1和电磁换向阀6均与控制器9电连接，电磁换向阀6的入口与电动润滑泵1的出口通过管路连接。

润滑齿轮8用于与强夯机的提升装置中的传动齿轮10(见图2)啮合，如图2和图3所示，润滑齿轮8的内部具有由中心向各个轮齿辐射的第一油道81，第一油道81的出口位于轮齿的齿面，第一油道81的入口与电磁换向阀6的第一出口通过管路连接。

分配器7的内部具有一进多出型的第二油道，第二油道的入口与电磁换向阀6的第二出口通过管路连接，第二油道的各个出口分别通过管路连通至强夯机的回转装置、变幅装置和提升装置中的滚动轴承处。

本实用新型实施例提供的强夯机自动润滑系统的工作原理如下：

通过控制器9人工设定第一工作时间和第二工作时间，电动润滑泵1后，控制器9按照第一工作时间和第二工作时间交替切换电磁换向阀6的工作状态，当电磁换向阀6的入口和第一出口导通并持续了第一工作时间时，导通电磁换向阀6的入口和第二出口；当电磁换向阀6的入口和第二出口导通并持续了第二工作时间时，导通电磁换向阀6的入口和第一出口。

参见图1，系统首次使用时需在控制器9内设置好工作时间，需分别设置传动齿轮的润滑作业时间(即第一工作时间)和滚动轴承的润滑作业时间(即第一工作时间)，后期还可以根据实际使用情况调整工作时间。

系统开始运行后，电动润滑泵1启动并泵送润滑脂，润滑脂经过管路进入电磁换向阀6，此时控制器9控制电磁换向阀6导通其入口和第一出口，于是传动齿轮的润滑油路导通，润滑脂进入润滑齿轮8到达润滑点进行润滑作业。

待设定的第一工作时间到达时，控制器9控制电磁换向阀6导通其入口和第二出口，于是滚动轴承的润滑油路导通，润滑脂进入分配器7，分配器7分配润滑脂至各润滑点润滑作业。

待设定的第二工作时间到达时，控制器9控制电磁换向阀6导通其入口和第一出口，开始传动齿轮的润滑作业，如此循环工作，自动完成系统润滑。

由上述工作过程可知，本实用新型提供的强夯机自动润滑系统能够依照用户设定的两个工作时间自动地、交叉地进行传动齿轮润滑和滚动轴承润滑，从而使针对强夯机的润滑作业得到方便、高效的完成，达到省时省力，节约人工成本的目的。

分配器7的作用是将输入的总润滑脂分配至各个摩擦副(即润滑点)，参见图5，分配器7由多个单片阀芯组成，具有一个输入端71和多个输出端72。单片阀芯控制着润滑脂输出流量大小，因各个单片阀芯的润滑脂流量大小相同，而各个摩擦副所需润滑脂脂量各不相同，这时需根据各个摩擦副所需润滑脂比例来调整分配器7的结构组成形式。

如图5所示，当各个摩擦副所需润滑脂的比例值相差较小时，只需使用单个分配器，每一路油道的比例值通过串联在该路油道上的单片阀芯个数来控制。如图6所示，当各个摩擦副所需润滑脂的比例值相差很大时，需使用多个分配器串联，以分配器A和分配器B两个分配器串联为例，后一个分配器(分配器B)的输入端与前一个分配器(分配器A)中的某个单片阀芯的输出端连接。

为了过滤润滑脂排除杂质，提高润滑脂清洁度，可以在连接电磁换向阀6的入口与电动润滑泵1的出口的管路上设置过滤器2，如图1所示。

为了便于监测润滑工作状况，提高系统的安全性，本实施例中，连接电磁换向阀6的入口与电动润滑泵1的出口的管路上设置有安全装置，如图1所示，安全装置包括由电动润滑泵1向电磁换向阀6方向依次设置的单向阀3、安全阀4和压力继电器5，压力继电器5与控制器9电连接。当管路堵塞时，管路中压力升高达到设定值，压力继电器5发出电信号到控制器9。

如图3和图4所示，为了提高润滑效果，可以在润滑齿轮8的轮齿的齿面上开设沿轴向延伸的油槽82，油槽82的槽底与第一油道81连通，这样能够使油脂更加均匀地润滑啮合面。

实际应用中，润滑剂的需求量通常应当视具体工况而定，因此，可以在连接第一油道81的入口与电磁换向阀6的第一出口的管路上设置第一流量调节阀，同理，可以在连接第二油道的入口与电磁换向阀6的第二出口的管路上设置第二流量调节阀。

为了便于了解系统是否处于正常工作状态，本实施例中，控制器9具有工作指示灯和故障指示灯，工作指示灯包括用于指示电磁换向阀6的第一工作状态的齿轮润滑指示灯和用于指示电磁换向阀6的第二工作状态的轴承润滑指示灯。

在强夯机自动润滑系统运行的过程中，有可能出现用户认为某项摩擦副润滑不充分的临时情况，例如，在系统自动润滑滚动轴承的时间段内，用户发现传动齿轮10的润滑不充分，此时就需要通过人工干预来强制执行传动齿轮10的润滑作业，为此，可以在控制器9上设置第一强制命令按钮和第二强制命令按钮，第一强制命令按钮用于强制导通电磁换向阀6的入口和第一出口，并重新开始计时；第二强制命令按钮用于强制导通电磁换向阀6的入口和第二出口，并重新开始计时。

如果传动齿轮10的润滑不充分，那么用户可以通过第一强制命令按钮来强制执行传动齿轮10的润滑作业，后续润滑仍按正常运行状态延续；如果滚动轴承的润滑不充分，那么用户可以通过第二强制命令按钮来强制执行滚动轴承的润滑作业，后续润滑仍按正常运行状态延续。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种强夯机自动润滑系统，其特征在于，包括：

电动润滑泵(1)；

电磁换向阀(6)，所述电磁换向阀(6)的入口与所述电动润滑泵(1)的出口通过管路连接；

用于与强夯机的提升装置中的传动齿轮(10)啮合的润滑齿轮(8)，所述润滑齿轮(8)的内部具有由中心向各个轮齿辐射的第一油道(81)，所述第一油道(81)的出口位于所述轮齿的齿面，所述第一油道(81)的入口与所述电磁换向阀(6)的第一出口通过管路连接；

分配器(7)，所述分配器(7)的内部具有一进多出型的第二油道，所述第二油道的入口与所述电磁换向阀(6)的第二出口通过管路连接，所述第二油道的各个出口分别通过管路连通至所述强夯机的回转装置、变幅装置和提升装置中的滚动轴承处；

控制器(9)，所述控制器(9)具有时间设定单元和计时单元，所述电动润滑泵(1)和所述电磁换向阀(6)均与所述控制器(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述电磁换向阀(6)的入口与所述电动润滑泵(1)的出口的管路上设置有过滤器(2)。

3.根据权利要求2所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述电磁换向阀(6)的入口与所述电动润滑泵(1)的出口的管路上设置有安全装置，所述安全装置包括由所述电动润滑泵(1)向所述电磁换向阀(6)方向依次设置的单向阀(3)、安全阀(4)和压力继电器(5)，所述压力继电器(5)与所述控制器(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述润滑齿轮(8)的轮齿的齿面上开设有沿轴向延伸的油槽(82)，所述油槽(82)的槽底与所述第一油道(81)连通。

5.根据权利要求1所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述第一油道(81)的入口与所述电磁换向阀(6)的第一出口的管路上设置有第一流量调节阀。

6.根据权利要求5所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，连接所述第二油道的入口与所述电磁换向阀(6)的第二出口的管路上设置有第二流量调节阀。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述控制器(9)具有工作指示灯和故障指示灯。

8.根据权利要求7所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述工作指示灯包括用于指示所述电磁换向阀(6)的第一工作状态的齿轮润滑指示灯和用于指示所述电磁换向阀(6)的第二工作状态的轴承润滑指示灯。

9.根据权利要求8所述的强夯机自动润滑系统，其特征在于，所述控制器(9)具有第一强制命令按钮和第二强制命令按钮，所述第一强制命令按钮用于强制导通所述电磁换向阀(6)的入口和第一出口，并重新开始计时；所述第二强制命令按钮用于强制导通所述电磁换向阀(6)的入口和第二出口，并重新开始计时。