CN208668942U - 一种支撑梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑梁结构，其包括T字架梁和调节管，所述T字架梁包括横杆和限位管，所述限位管垂直固定于所述横杆的中部，所述调节管的直径大于所述限位管的直径，所述调节管活动地套置在所述限位管上，所述支撑梁结构还包括用于将所述调节管固定于所述限位管上的固定件。本实用新型设计合理巧妙，结构简单，根据现场施工的情况调整合适的高度并定位，操作方便，采用方管作为支撑梁结构的支撑面，增大了支撑面积，受力均匀，承载力和稳定性强，可重复使用，使用寿命长。

Description

一种支撑梁结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种支撑梁结构。

背景技术

随着人口数量的不断攀升，建筑的需求量也不断增加。现有的房屋建筑的构建大部分都采用浇筑的施工方法，混凝土房梁作为建筑中最基本的承重构件，其结构要求尤其重要。在以往浇筑混凝土房梁时，常常使用许多高度相同的支撑杆，支撑杆的上部铺设模板进行浇筑，这种支撑杆的稳定性与承载力差，容易松动变形，导致在后期施工的过程中需要进行二次修补，施工工程质量低，生产成本高。因此，研发一种新型的支撑梁结构显得尤其重要。这种支撑梁结构采用方管作为支撑梁结构的支撑面，增大了支撑面积，受力均匀，承载力和稳定性强，结构简单，根据现场施工的情况调整合适的高度并固定，操作方便，可重复使用，使用寿命长。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种支撑梁结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种支撑梁结构，其包括T字架梁和调节管，所述T字架梁包括横杆和限位管，所述限位管垂直固定于所述横杆的中部，所述调节管的直径大于所述限位管的直径，所述调节管活动地套置在所述限位管上，所述支撑梁结构还包括用于将所述调节管固定于所述限位管上的固定件，可根据所需高度调整所述支撑梁结构的高度，稳定性和承载力强。

上述的支撑梁结构，其中所述限位管上按间隔距离呈一列地设有若干个贯通所述限位管的限位孔，易于调整合适的长度并固定。

上述的支撑梁结构，其中所述限位管上设有6个所述限位孔。

上述的支撑梁结构，其中所述横杆为方管，所述限位管垂直固定于所述横杆的下端面的中部，支撑面积大，受力均匀，稳定性和承载力强。

上述的支撑梁结构，其中所述调节管的两侧分别对应相邻两个所述限位孔设有定位槽，定位准确且稳固。

上述的支撑梁结构，其中所述调节管上设有贯通所述调节管的第一定位孔，所述调节管的外周面上对应所述第一定位孔设置有螺母，牢固固定所述调节管与所述限位管，不易松动。

上述的支撑梁结构，其中所述调节管上还固定有连接管，所述连接管的直径大于所述调节管的直径，方便连接其他连接件，增加所述支撑梁结构的高度。

上述的支撑梁结构，其中所述连接管上设有贯通所述连接管的第二定位孔，所述连接管的外周面上对应所述第二定位孔设置有螺母，牢固固定所述连接管与其他连接件，不易松动。

上述的支撑梁结构，其中所述限位孔的中心线与所述第一定位孔的中心线相垂直，所述限位孔的中心线、所述第一定位孔的中心线与所述调节管的中心线相交，定位准确，受力均匀，承载力和稳定性强，不易松动。

上述的支撑梁结构，其中所述第二定位孔的中心线与所述第一定位孔的中心线相垂直，所述第一定位孔的中心线、所述第二定位孔的中心线与所述连接管的中心线相交，定位准确，受力均匀，承载力和稳定性强，不易松动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，结构简单，根据现场施工的情况调整合适的高度并定位，操作方便，采用方管作为支撑梁结构的支撑面，增大了支撑面积，受力均匀，承载力和稳定性强，可重复使用，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型中的T字架梁的立体示意图；

图5为本实用新型中的调节管的立体示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种支撑梁结构，其包括T字架梁1和调节管2，所述T字架梁1包括横杆11和限位管12，所述限位管12垂直固定于所述横杆11的中部，所述调节管2的直径大于所述限位管12的直径，所述调节管2活动地套置在所述限位管12上，所述支撑梁结构还包括用于将所述调节管2固定于所述限位管12上的固定件，可根据所需高度调整所述支撑梁结构的高度，稳定性和承载力强。

较佳的实施例中，所述限位管12上按间隔距离呈一列地设有若干个贯通所述限位管12的限位孔13，易于调整合适的长度并固定。

较佳的实施例中，所述限位管12上设有6个所述限位孔13。

较佳的实施例中，所述横杆11为方管，所述限位管12垂直固定于所述横杆11的下端面的中部，支撑面积大，受力均匀，稳定性和承载力强。

较佳的实施例中，所述调节管2的两侧分别对应相邻两个所述限位孔13设有定位槽22，定位准确且稳固。

较佳的实施例中，所述调节管2上设有贯通所述调节管2的第一定位孔21，所述调节管2的外周面上对应所述第一定位孔21设置有螺母，牢固固定所述调节管2与所述限位管12，不易松动。

较佳的实施例中，所述调节管2上还固定有连接管23，所述连接管23的直径大于所述调节管2的直径，方便连接其他连接件，增加所述支撑梁结构的高度。

较佳的实施例中，所述连接管23上设有贯通所述连接管23的第二定位孔24，所述连接管23的外周面上对应所述第二定位孔24设置有螺母，牢固固定所述连接管23与其他连接件，不易松动。

较佳的实施例中，所述限位孔13的中心线与所述第一定位孔21的中心线相垂直，所述限位孔13的中心线、所述第一定位孔21的中心线与所述调节管2的中心线相交，定位准确，受力均匀，承载力和稳定性强，不易松动。

较佳的实施例中，所述第二定位孔24的中心线与所述第一定位孔21的中心线相垂直，所述第一定位孔21的中心线、所述第二定位孔24的中心线与所述连接管23的中心线相交，定位准确，受力均匀，承载力和稳定性强，不易松动。

本实用新型在使用时，根据所需高度，将所述调节管2套置在所述限位管12上，并调整至合适位置，利用所述固定件插置所述定位槽22对所述限位管12与所述调节管2进行限位，且利用所述固定件插置所述第一定位孔21固定所述限位管12与所述调节管2，将连接件置于所述连接管23，并利用所述固定件插置所述第二定位孔24固定所述连接件与所述连接管23。

本实用新型设计合理巧妙，结构简单，根据现场施工的情况调整合适的高度并定位，操作方便，采用方管作为支撑梁结构的支撑面，增大了支撑面积，受力均匀，承载力和稳定性强，可重复使用，使用寿命长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种支撑梁结构，其特征在于，其包括T字架梁和调节管，所述T字架梁包括横杆和限位管，所述限位管垂直固定于所述横杆的中部，所述调节管的直径大于所述限位管的直径，所述调节管活动地套置在所述限位管上，所述支撑梁结构还包括用于将所述调节管固定于所述限位管上的固定件。

2.根据权利要求1所述的支撑梁结构，其特征在于，所述限位管上按间隔距离呈一列地设有若干个贯通所述限位管的限位孔。

3.根据权利要求2所述的支撑梁结构，其特征在于，所述限位管上设有6个所述限位孔。

4.根据权利要求3所述的支撑梁结构，其特征在于，所述横杆为方管，所述限位管垂直固定于所述横杆的下端面的中部。

5.根据权利要求3所述的支撑梁结构，其特征在于，所述调节管的两侧分别对应相邻两个所述限位孔设有定位槽。

6.根据权利要求5所述的支撑梁结构，其特征在于，所述调节管上设有贯通所述调节管的第一定位孔，所述调节管的外周面上对应所述第一定位孔设置有螺母。

7.根据权利要求6所述的支撑梁结构，其特征在于，所述调节管上还固定有连接管，所述连接管的直径大于所述调节管的直径。

8.根据权利要求7所述的支撑梁结构，其特征在于，所述连接管上设有贯通所述连接管的第二定位孔，所述连接管的外周面上对应所述第二定位孔设置有螺母。

9.根据权利要求8所述的支撑梁结构，其特征在于，所述限位孔的中心线与所述第一定位孔的中心线相垂直，所述限位孔的中心线、所述第一定位孔的中心线与所述调节管的中心线相交。

10.根据权利要求8所述的支撑梁结构，其特征在于，所述第二定位孔的中心线与所述第一定位孔的中心线相垂直，所述第一定位孔的中心线、所述第二定位孔的中心线与所述连接管的中心线相交。