CN208668701U - 一种铝合金半隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝合金半隐框玻璃幕墙，包括：多个横梁、多个竖梁、内层玻璃、外层玻璃，多个横梁自上而下安装在两个左右相邻的竖梁之间，上下相邻的竖梁之间通过导向槽和导向块插接连接，每个竖梁的前端固定安装有立板，每个竖梁自上而下设有多个贯通孔贯通竖梁的左右两侧，横梁的两端设有与贯通孔匹配连接的插板，横梁的上下两端与竖梁之间通过L型加强板固定连接，每个横梁的前端固定安装有支撑板，支撑板的前端固定安装有挡板，支撑板的上下两端的第一定位板和第二定位板之间形成内层玻璃镶嵌槽，第三定位板与挡板之间形成外层玻璃镶嵌槽，外层玻璃与内层玻璃之间形成中空的保温隔音区。本实用新型便于扩展，方便安装。

Description

一种铝合金半隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种铝合金半隐框玻璃幕墙。

背景技术

明框玻璃幕墙是将金属玻璃框架全部露在外面的玻璃幕墙，影响幕墙视觉效果，隐框玻璃幕墙是将金属玻璃框架全部隐藏在玻璃的内侧，其全部通过密封胶进行粘结固定，幕墙的荷载全部靠密封胶，密封夹容易老化，极不安全，因此现在大都采用半隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种，不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。换句话讲，玻璃所受各种荷载，有一对应边用结构胶传给铝合金框架，而另一对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架。

但是现在的半隐框玻璃幕墙，大都安装不方便，比如竖杆都是制定好的固定尺寸运到现场进行安装，尺寸太大，不易操作，竖杆两侧的横杆不易对齐，导致安装精度差，因此本实用新型提出了一种铝合金半隐框玻璃幕墙，

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝合金半隐框玻璃幕墙，便于扩展，方便安装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：多个横梁、多个竖梁、内层玻璃、外层玻璃，所述多个横梁自上而下安装在两个左右相邻的竖梁之间，所述竖梁的顶部设有导向槽，所述竖梁的底部设有导向块，上下相邻的竖梁之间通过所述导向槽和所述导向块插接连接以延长玻璃幕墙的纵向长度，其中，每个所述竖梁的前端固定安装有立板，所述立板的高度与所述竖梁的高度相同，所述立板的长度小于所述竖梁的长度，每个所述竖梁自上而下设有多个贯通孔，所述贯通孔贯通所述竖梁的左右两侧，所述横梁的两端设有与所述贯通孔匹配连接的插板，所述插板与所述横梁一体成型，所述插板的长度为所述贯通孔长度的一半，所述横梁的上下两端与所述竖梁之间通过L型加强板固定连接，所述横梁的宽度与所述竖梁的宽度相同，每个所述横梁的前端垂直固定安装有支撑板，所述支撑板的高度小于所述横梁的高度，所述支撑板的长度与所述横梁的长度相同，所述支撑板的宽度大于所述立板的宽度，所述支撑板的前端垂直固定安装有挡板，所述挡板的两端分别位于所述立板的纵向中心线处，所述支撑板的上下两端分别垂直固定安装有第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述第一定位板和第二定位板位于靠近横梁的一侧，所述第一定位板和第二定位板之间形成内层玻璃镶嵌槽，所述第三定位板位于靠近挡板的一侧，所述第三定位板与所述挡板之间形成外层玻璃镶嵌槽，所述内层玻璃的上下两边镶嵌在内层玻璃镶嵌槽内，所述内层玻璃的左右两边分别粘结有结构胶，通过所述结构胶与所述立板粘结，所述外层玻璃的上下两边镶嵌在所述外层玻璃镶嵌槽内，所述外层玻璃的左右两边分别粘结有结构胶，通过结构胶与左右相邻的外层玻璃的左右两边紧密连接，所述外层玻璃的左右两边与所述挡板的左右两端齐平，所述外层玻璃与所述内层玻璃之间形成中空的保温隔音区，相邻的挡板的上下两端分别通过连接板固定连接，连接板与挡板之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述挡板的长度等于左右相邻的两个立板之间的距离与立板的长度之和。

进一步，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的长度与所述支撑板的长度相同。

进一步，所述外层镶嵌槽和内层镶嵌槽内设有密封条，所述密封条分别与外层玻璃和内层玻璃密封连接。

进一步，所述横梁、竖梁、立板、支撑板、挡板、第一至第三定位板的材质均为铝合金型材。

本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过在竖梁的上下两端分别设置导向槽和导向块插接的结构方式，能够根据现场的要做的幕墙的高度扩展竖梁的数量，方便安装；2、现在的玻璃幕墙一般都是在竖梁的两端分别各自安装横梁，不但两侧的横梁不容易对齐，而且操作起来也比较麻烦，还需要进行测量才能对齐，本实用新型通过在竖梁的左右两侧设置贯通孔，贯通孔起到了一个定位导向的作用，在横梁的两侧设置与贯通孔匹配的插板，使得竖梁两侧的横梁能够快速对齐，并且进一步通过加强板与竖梁加强固定；3、通过本实用新型的结构设计只有挡板露在外面，竖梁和立板都隐藏起来，实现了半隐框玻璃幕墙；4、将连接板设置在挡板的上下两侧进行固定，既能进行加强连接固定，又不影响外部美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝合金半隐框玻璃幕墙的结构图。

其中：1、竖梁；2、立板；3、横梁；4、支撑板；5、挡板；6、第一定位板；7、第二定位板；8、第三定位板；9、贯通孔；10、加强板；11、导向槽；12、导向块；13、连接板；14、外层玻璃；15、内层玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种铝合金半隐框玻璃幕墙，包括：多个横梁3、多个竖梁1、内层玻璃15、外层玻璃14，所述多个横梁3自上而下安装在两个左右相邻的竖梁1之间，所述竖梁1的顶部设有导向槽11，所述竖梁1的底部设有导向块12，上下相邻的竖梁1之间通过所述导向槽11和所述导向块12插接连接以延长玻璃幕墙的纵向长度，其中，每个所述竖梁1的前端固定安装有立板2，所述立板2的高度与所述竖梁1的高度相同，所述立板2的长度小于所述竖梁1的长度，每个所述竖梁1自上而下设有多个贯通孔9，所述贯通孔9贯通所述竖梁1的左右两侧，所述横梁3的两端设有与所述贯通孔9匹配连接的插板，所述插板与所述横梁3一体成型，所述插板的长度为所述贯通孔9长度的一半，所述横梁3的上下两端与所述竖梁1之间通过L型加强板10固定连接，所述横梁3的宽度与所述竖梁1的宽度相同，每个所述横梁3的前端垂直固定安装有支撑板4，所述支撑板4的高度小于所述横梁3的高度，所述支撑板4的长度与所述横梁3的长度相同，所述支撑板4的宽度大于所述立板2的宽度，所述支撑板4的前端垂直固定安装有挡板5，所述挡板5的两端分别位于所述立板2的纵向中心线处，所述支撑板4的上下两端分别垂直固定安装有第一定位板6、第二定位板7、第三定位板8，所述第一定位板6和第二定位板7位于靠近横梁3的一侧，所述第一定位板6和第二定位板7之间形成内层玻璃15镶嵌槽，所述第三定位板8位于靠近挡板5的一侧，所述第三定位板8与所述挡板5之间形成外层玻璃14镶嵌槽，所述内层玻璃15的上下两边镶嵌在内层玻璃15镶嵌槽内，所述内层玻璃15的左右两边分别粘结有结构胶，通过所述结构胶与所述立板2粘结，所述外层玻璃14的上下两边镶嵌在所述外层玻璃14镶嵌槽内，所述外层玻璃14的左右两边分别粘结有结构胶，通过结构胶与左右相邻的外层玻璃14的左右两边紧密连接，所述外层玻璃14的左右两边与所述挡板5的左右两端齐平，所述外层玻璃14与所述内层玻璃15之间形成中空的保温隔音区，相邻的挡板5的上下两端分别通过连接板13固定连接，连接板13与挡板5之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述挡板5的长度等于左右相邻的两个立板2之间的距离与立板2的长度之和。

进一步，所述第一定位板6、第二定位板7和第三定位板8的长度与所述支撑板4的长度相同。

进一步，所述外层镶嵌槽和内层镶嵌槽内设有密封条，所述密封条分别与外层玻璃14和内层玻璃15密封连接。

进一步，所述横梁3、竖梁1、立板2、支撑板4、挡板5、第一至第三定位板8的材质均为铝合金型材。

本实用新型通过在竖梁的上下两端分别设置导向槽和导向块插接的结构方式，能够根据现场的要做的幕墙的高度扩展竖梁的数量，方便安装；现在的玻璃幕墙一般都是在竖梁的两端分别各自安装横梁，不但两侧的横梁不容易对齐，而且操作起来也比较麻烦，还需要进行测量才能对齐，本实用新型通过在竖梁的左右两侧设置贯通孔，贯通孔起到了一个定位导向的作用，在横梁的两侧设置与贯通孔匹配的插板，使得竖梁两侧的横梁能够快速对齐，并且进一步通过加强板与竖梁加强固定；通过本实用新型的结构设计只有挡板露在外面，竖梁和立板都隐藏起来，实现了半隐框玻璃幕墙；将连接板设置在挡板的上下两侧进行固定，既能进行加强连接固定，又不影响外部美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：多个横梁、多个竖梁、内层玻璃、外层玻璃，所述多个横梁自上而下安装在两个左右相邻的竖梁之间，所述竖梁的顶部设有导向槽，所述竖梁的底部设有导向块，上下相邻的竖梁之间通过所述导向槽和所述导向块插接连接以延长玻璃幕墙的纵向长度，其中，每个所述竖梁的前端固定安装有立板，所述立板的高度与所述竖梁的高度相同，所述立板的长度小于所述竖梁的长度，每个所述竖梁自上而下设有多个贯通孔，所述贯通孔贯通所述竖梁的左右两侧，所述横梁的两端设有与所述贯通孔匹配连接的插板，所述插板与所述横梁一体成型，所述插板的长度为所述贯通孔长度的一半，所述横梁的上下两端与所述竖梁之间通过L型加强板固定连接，所述横梁的宽度与所述竖梁的宽度相同，每个所述横梁的前端垂直固定安装有支撑板，所述支撑板的高度小于所述横梁的高度，所述支撑板的长度与所述横梁的长度相同，所述支撑板的宽度大于所述立板的宽度，所述支撑板的前端垂直固定安装有挡板，所述挡板的两端分别位于所述立板的纵向中心线处，所述支撑板的上下两端分别垂直固定安装有第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述第一定位板和第二定位板位于靠近横梁的一侧，所述第一定位板和第二定位板之间形成内层玻璃镶嵌槽，所述第三定位板位于靠近挡板的一侧，所述第三定位板与所述挡板之间形成外层玻璃镶嵌槽，所述内层玻璃的上下两边镶嵌在内层玻璃镶嵌槽内，所述内层玻璃的左右两边分别粘结有结构胶，通过所述结构胶与所述立板粘结，所述外层玻璃的上下两边镶嵌在所述外层玻璃镶嵌槽内，所述外层玻璃的左右两边分别粘结有结构胶，通过结构胶与左右相邻的外层玻璃的左右两边紧密连接，所述外层玻璃的左右两边与所述挡板的左右两端齐平，所述外层玻璃与所述内层玻璃之间形成中空的保温隔音区，相邻的挡板的上下两端分别通过连接板固定连接，连接板与挡板之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述挡板的长度等于左右相邻的两个立板之间的距离与立板的长度之和。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的长度与所述支撑板的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述外层镶嵌槽和内层镶嵌槽内设有密封条，所述密封条分别与外层玻璃和内层玻璃密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金半隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述横梁、竖梁、立板、支撑板、挡板、第一至第三定位板的材质均为铝合金型材。