CN208667539U - 一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 - Google Patents
一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208667539U CN208667539U CN201821176233.7U CN201821176233U CN208667539U CN 208667539 U CN208667539 U CN 208667539U CN 201821176233 U CN201821176233 U CN 201821176233U CN 208667539 U CN208667539 U CN 208667539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray
- ammonium nitrate
- oil phase
- liquid oil
- nitrate explosive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置包括喷淋柱体，所述的喷淋柱体中心为空心体，所述的喷淋柱体上端设有进料口、底部设有底部喷淋口、侧壁设有多个环形喷淋口，多个所述环形喷淋口相互平行。本实用新型可提高液态油相在空间上的喷淋分散效果，提高油相在膨化硝铵炸药物料中均匀混合程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化硝铵炸药生产过程装置，具体是一种膨化硝铵炸药生产过程的液态油相喷淋装置。
背景技术
目前，国内部分膨化硝铵炸药生产企业仍采用膨化硝铵、油相、木粉三料混合的过程工艺进行膨化硝铵炸药的生产。通常，为保证膨化硝铵炸药具有较好的防结块性能，生产过程中需要控制油相在膨化硝铵和木粉中达到较好的均匀分散效果，以在膨化硝铵颗粒表面形成分布均匀的致密防水油膜，提高膨化硝铵炸药的防潮结块性能。
在膨化硝铵炸药生产过程中，油相材料首先熔化为液体，再通过输送泵和喷淋装置将液态油相分散到膨化硝铵颗粒和木粉中，并依靠后续螺旋的搅拌作用促进油相与膨化硝铵颗粒、木粉的均匀混合。目前，膨化硝铵炸药生产过程中使用的油相喷淋装置多数为平面密集开孔结构，受喷淋装置平面面积和螺旋体积限制，油相有效喷淋面积较小，液态油相不能均匀的分散到膨化硝铵颗粒和木粉中，物料混合不均匀，油膜包裹膨化硝铵颗粒效果不佳，极易引发膨化硝铵炸药受潮结块现象。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题是能增大液态油相有效喷淋面积，提高液态油相在空间上的喷淋分散效果，提高油相在膨化硝铵炸药物料中均匀混合程度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置包括喷淋柱体，所述的喷淋柱体中心为空心体，所述的喷淋柱体上端设有进料口、底部设有底部喷淋口、侧壁设有多个环形喷淋口，多个所述环形喷淋口相互平行。
进一步讲，多个所述环形喷淋口从喷淋柱体上端至下端开口角度逐步增大。
进一步讲，底部喷淋口为条状缝隙。
进一步讲，环形喷淋口的开口朝向喷淋柱体下端。
进一步讲，所述喷淋柱体内还设有连接杆。
本实用新型的优点是，1）喷头采用非金属材料，具有一定的强度，柱状结构，适合安装在宽度较小、深度较大的螺旋输送结构中。
2）环形喷淋口的开缝尺寸、开口角度以及开口数量可根据油相物料工艺添加量大小、所需喷淋面积等因素进行调整定制。
3）环形喷淋口结构采用了不同的开缝角度，对液态油相喷出方向及喷淋区域进行了有效控制。
4）环形喷淋口按从上到下的顺序开缝角度逐步增大，有效避免了液态油相喷淋区域的重叠干扰。
5）环形喷淋口作为油相喷出结构，有效减少了油相冷却凝固后堵塞细小喷口的现象。
综上所述，采用上述装置，可有效提高膨化硝铵炸药生产过程中油相物料的分散效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1中A-A断面示意图。
图3是本实用新型环形喷淋开口角度示意图。
图4是喷淋柱体优选结构示意图。
图中：喷淋柱体1，环形喷淋口2，底部喷淋口3，开口4、连接杆5。
具体实施方式
如图1中，膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置包括喷淋柱体1，喷淋柱体1中心为空心体，喷淋柱体1上端设有进料口、底部设有底部喷淋3口、侧壁设有多个环形喷淋口4，多个所述环形喷淋口4相互平行，优选的，如图2中，多个所述环形喷淋口4从喷淋柱体1上端至下端开口角度逐步增大，优选的，底部喷淋口3为条状缝隙。如图3中，环形喷淋口2的开口朝向喷淋柱体1下端。
如图4中，喷淋柱体1内还设有连接杆5，连接杆5可以增强喷淋柱体1的强度，防止在喷淋过程中发生较大变形。
工作时， 将喷淋柱体1的上端进料口与液态油相输送管相连，熔化后的液态油相在输送泵的作用下流入喷淋柱体1。一定输送压力下，液态油相从喷淋柱体1的环形喷淋口2，底部喷淋口3中喷出。因侧面多个环形喷淋口2开缝角度依次增大，从侧面多个环形喷淋口2喷出的液态油相的喷淋半径各不相同、喷淋范围不会重叠干扰，底部喷淋口3弥补了环形喷淋口2的喷淋盲区，本喷淋装置最大化了有效喷淋面积，提高了油相喷淋的均匀性。
Claims (5)
1.一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置，其特征是:所述喷淋装置包括喷淋柱体，所述的喷淋柱体中心为空心体，所述的喷淋柱体上端设有进料口、底部设有底部喷淋口、侧壁设有多个环形喷淋口，多个所述环形喷淋口相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置，其特征是:多个所述环形喷淋口从喷淋柱体上端至下端开口角度逐步增大。
3.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置，其特征是:所述的底部喷淋口为条状缝隙。
4.根据权利要求2所述的一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置，其特征是:所述的环形喷淋口的开口朝向喷淋柱体下端。
5.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置，其特征是:所述喷淋柱体内还设有连接杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821176233.7U CN208667539U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821176233.7U CN208667539U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208667539U true CN208667539U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65829348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821176233.7U Active CN208667539U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208667539U (zh) |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201821176233.7U patent/CN208667539U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107081221B (zh) | 一种多段式雾化给药装备 | |
| CN208667539U (zh) | 一种膨化硝铵炸药生产用液态油相喷淋装置 | |
| CN206486029U (zh) | 一种挤出型香料加工喂料装置 | |
| CN207756060U (zh) | 一种多头式涂料分散机 | |
| CN208684806U (zh) | 爆炸焊接乳化炸药混装车 | |
| CN208562182U (zh) | 一种化肥干燥包膜机 | |
| CN206285862U (zh) | 一种高效湿法制粒机 | |
| CN203971802U (zh) | 饲料混合液体喷嘴 | |
| CN204549021U (zh) | 一种防偏析水泥料仓 | |
| CN204772979U (zh) | 一种人造石英石喷粉、喷浆装置 | |
| CN204502940U (zh) | 一种不同破碎度支撑剂的均化器 | |
| CN210410600U (zh) | 一种高效陶粒制粒系统 | |
| CN206215372U (zh) | 一种电池膏料过滤装置 | |
| CN106423601A (zh) | 一种专用于内孔喷漆的喷头 | |
| CN207628365U (zh) | 一种喷珠塔 | |
| TWM600659U (zh) | 晶圓表面顆粒清洗噴嘴 | |
| CN207284779U (zh) | 一种喷料头 | |
| CN204933974U (zh) | 改善压敏瓷粉粒度分布的装置 | |
| CN219377587U (zh) | 可更换喷头的氟碳漆喷涂设备 | |
| CN206063893U (zh) | 一种涂布过滤装置 | |
| CN106000186B (zh) | 一种高效涂料分散桶 | |
| CN205740821U (zh) | 一种化肥颗粒用自动包膜机 | |
| CN214862993U (zh) | 一种油漆生产专用调漆装置 | |
| CN205269946U (zh) | 粉末喷涂用喷嘴 | |
| CN107376732A (zh) | 一种混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lv Pengfei Inventor after: Liao Tao Inventor after: Xi Gun Inventor after: Zhang Qiwei Inventor after: Tian Yan Inventor after: Yin Chan Inventor before: Lv Pengfei Inventor before: Xi Gun Inventor before: Zhang Qiwei Inventor before: Tian Yan Inventor before: Yin Chan |