CN208667481U - 一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，包括立柱，立柱竖直固定在底板上，在立柱上端设有凹槽，在凹槽中设有压杆，压杆的一端与立柱铰接，在压杆的一侧设有圆弧板，圆弧板的下侧设有一组方形插槽，在凹槽的底部设有液压缸，液压缸的活塞杆向上设置并在活塞杆上端固定有第一插板，第一插板上侧固定有第二插板，第一插板的截面为方形，第二插板的截面为等腰梯形，第一插板与第二插板均能够插接在方形插槽内。本实用新型的优点在于：本实用新型的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构能够防止压紧装置里的液压缸由于横向力的作用发生不可逆的形变，造成液压缸的损坏。

Description

一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃领域，尤其涉及一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构。

背景技术

玻璃切割流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用，现在对玻璃进行切割时，需要对玻璃进行固定，但是用于固定用的液压缸可能会因为横向的外力发生损坏，造成损失，不利于生产利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，其特征在于：包括立柱，立柱竖直固定在底板上，在立柱上端设有凹槽，在凹槽中设有压杆，压杆的一端与立柱铰接，在压杆的一侧设有圆弧板，圆弧板的下侧设有一组方形插槽，在凹槽的底部设有液压缸，液压缸的活塞杆向上设置并在活塞杆上端固定有第一插板，第一插板上侧固定有第二插板，第一插板的截面为方形，第二插板的截面为等腰梯形，第一插板与第二插板均能够插接在方形插槽内；

在凹槽底部设有两个相对设置的固定板，液压缸设置在两个固定板之间，液压缸与凹槽之间均为滑动连接，在两个固定板之间设有套环，液压缸的活塞杆从套环内穿过并与其滑动连接。

优选地，所述第一插板的截面为方形，第二插板的截面为等腰梯形。

优选地，所述第一插板与第二插板均能够完全插接在方形插槽内。

优选地，所述立柱与压板之间通过转动轴进行铰接，圆弧板与所述转动轴同轴设置。

优选地，所述液压缸与每个固定板之间均设有橡胶垫片，橡胶垫片固定在固定板上。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构能够防止压紧装置里的液压缸由于横向力的作用发生不可逆的形变，造成液压缸的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构的基本结构示意图；

图2是压紧装置的基本结构示意；

图3是图2的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，玻璃切割机包括底板1，底板1为方形板，在底板1上侧设有垫板2，垫板2同样为方形板，底板1上设有四个螺纹盲孔，垫板2上设有相应的四个固定通孔，垫板2上方设有四个螺栓3，每个螺栓3均贯穿相应的固定通孔与相应的螺纹盲孔螺纹连接，垫板2会由于使用时间而快速磨损，卸下螺栓3便能够方便的对垫板2进行更换，垫板2上方设有两个压板4，每个压板4均通过压紧装置5进行固定；

所述压紧装置5包括立柱6，立柱6竖直焊接在底板1上，在立柱6上端设有凹槽6.1，凹槽6.1为方向凹槽，在凹槽6.1之间设有压杆7，压杆7的一端与立柱6使用转动轴铰接，在压杆7的一侧设有圆弧板8，圆弧板8的轴线与所述转动轴的轴线处于同一水平线，圆弧板8的下侧设有一组方形插槽8.1，在凹槽6.1的底部设有液压缸9，液压缸9的活塞杆向上设置并在活塞杆上端使用工业胶水固定有第一插板10，第一插板10上侧使用工业胶水固定有第二插板10.1，第一插板10与第二插板10.1均能够插接在方形插槽8.1内并与其滑动连接，第一插板10的宽度与方形插槽8.1的宽度相同，第一插板10的截面为方形，第二插板10.1的截面为等腰梯形使第二插板10.1与第一插板10能够方便滑入相应的方形插槽8.1，在液压缸9的两侧均设有固定板11，每个固定板11均焊接在凹槽6.1底侧，在两个固定板11之间设有套环11.1，液压缸9的活塞杆从套环11.1内穿过并与其滑动连接，液压缸9与凹槽6.1之间均为滑动连接，所述液压缸9与每个固定板11之间均设有橡胶垫片，橡胶垫片固定在固定板11上，可以方便液压缸的检修与更换；

在压板13上侧固定有连接板12，压板13下侧设有一组高弹性橡胶板13.1，连接板12上侧设有两个相对设置的轴承座12.1，压杆7的另一端处于两个轴承座12.1之间并与其铰接。

底板1设有一组加压装置4，每个加压装置4均包括第一安装板4.1，在第一安装板4.1上焊接有第二安装板4.2，第二安装板4.2上插接压紧液压缸4.3，压紧液压缸4.3的活塞杆向下设置并在活塞杆的下端焊接有压紧板4.4，压紧板4.4的下端固定有橡胶垫片4.5，橡胶垫片4.5处于压板13上方。

在使用时首先将需要固定的玻璃板材放置在底板1与压板13之间，启动加压装置4对压板13施加向下的压力，高弹性橡胶板13.1发生形变，液压缸9伸张，将第一插板10与第二插板10.1插入相应的方形插槽8.1，使得压杆7无法继续移动，关闭加压装置4，加压装置4上的压紧液压缸4.3收缩，高弹性橡胶板13.1产生反弹力，但是由于压杆7被固定，高弹性橡胶板13.1会持续挤压玻璃板材，对玻璃板材进行固定。

在底板1上侧还设有一组支撑柱15，本实施例中底板1上侧还设有四个支撑柱15，四个支撑柱15分别焊接在底板1上端四个拐角处，支撑柱15上端设有方形框架16，方向框架16上设有两个滑轨17，两个滑轨17分别套接在方形框架16上相对的两个横杆上并使用焊接进行固定，每个滑轨17外侧均设有滑槽18，本实施例中，滑槽18为工字型滑槽，工字型滑槽具有较高的稳定性， L形滑块19的一端处于滑槽18内并与其滑动连接，L形滑块19的另一端处于滑轨18的下方，两个L形滑块19之间使用螺栓固定有直线导轨20，直线导轨20为常规的现有技术，通过同步带与伺服电机实现滑块在导轨上的精确移动，常用于机床及自动化线，直线导轨20上设有滑块21，滑块21内设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并在活塞杆的下端固定有用于切割玻璃的玻璃刀，气缸能够在玻璃刀不工作时进行收缩，使机器能够方便放入玻璃板材；在其中一个滑轨17上固定有齿条22，在L形滑块19上设有伺服电机23，伺服电机23的轴承上驱动连接第二齿轮23.1，第二齿轮23.1与相应的齿条22对应设置，伺服电机23能够驱动第二齿轮23.1完成在齿条22上的精确移动，使得相应的L形滑块19能够沿着齿条22的方向完成相应的精确移动。

Claims (4)

1.一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，其特征在于：

包括立柱（6），立柱（6）竖直固定在底板（1）上，在立柱（6）上端设有凹槽（6.1），在凹槽（6.1）中设有压杆（7），压杆（7）的一端与立柱（6）铰接，在压杆（7）的一侧设有圆弧板（8），圆弧板（8）的下侧设有一组方形插槽（8.1），在凹槽（6.1）的底部设有液压缸（9），液压缸（9）的活塞杆向上设置并在活塞杆上端固定有第一插板（10），第一插板（10）上侧固定有第二插板（10.1），第一插板（10）的截面为方形，第二插板（10.1）的截面为等腰梯形，第一插板（10）与第二插板（10.1）均能够插接在方形插槽（8.1）内；

在凹槽（6.1）底部设有两个相对设置的固定板（11），液压缸（9）设置在两个固定板（11）之间，液压缸（9）与凹槽（6.1）之间均为滑动连接，在两个固定板（11）之间设有套环（11.1），液压缸（9）的活塞杆从套环（11.1）内穿过并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，其特征在于：所述第一插板（10）与第二插板（10.1）均能够完全插接在方形插槽（8.1）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，其特征在于：所述立柱（6）与压杆（7）之间通过转动轴进行铰接，圆弧板（8）与所述转动轴同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定玻璃切割机上压紧装置的辅助机构，其特征在于：所述液压缸（9）与每个固定板（11）之间均设有橡胶垫片，橡胶垫片固定在固定板（11）上。