CN208666940U - 一种强度和安全性高的吊装扒杆 - Google Patents
一种强度和安全性高的吊装扒杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种强度和安全性高的吊装扒杆。扒杆吊装一般采用圆管焊接而成，虽然节省了占用空间，但是强度不能满足大重量吊装的要求，同时长时间的使用过程中不能及时发现安全隐患而造成重大损失。本实用新型通过把回转支撑竖直设置在底座上端，并与底座转动连接，吊装杆下端与回转支撑上端连接，第一滑轮通过滑轮连接杆与吊装杆上端连接，第二滑轮通过滑轮固定座与回转支撑侧面连接，激光位移传感器设置在吊装杆外径上，吊装钢缆依次连接第一滑轮和第二滑轮，角度调整钢缆与吊装杆上端连接，有效地提高了吊装的灵活性和安全性。本实用新型主要用于吊装扒杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种强度和安全性高的吊装扒杆。
背景技术
扒杆吊装也称桅杆吊装。中小型扒杆吊装一般属人工土法吊装工艺的一种。扒杆是最简单的起重设备。扒杆吊装一般多是因地制宜，对无法使用起重机械的场所也是十分有效。当然也有是为节省机械费而采纳的权宜之计。扒杆吊装一般采用圆管焊接而成，虽然节省了占用空间，但是强度不能满足大重量吊装的要求，同时长时间的使用过程中不能及时发现安全隐患而造成重大损失。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和吊装效果好的强度和安全性高的吊装扒杆。
本实用新型的技术方案如下：
一种强度和安全性高的吊装扒杆，包括吊装杆1、滑轮连接杆3、第一滑轮4、吊装钢缆5、回转支撑6、底座7、滑轮固定座8、第二滑轮9、激光位移传感器10和角度调整钢缆11；所述回转支撑6竖直设置在底座7上端，并与底座7转动连接，所述吊装杆1下端与回转支撑6上端连接，所述第一滑轮4通过滑轮连接杆3与吊装杆1上端连接，所述第二滑轮9通过滑轮固定座8与回转支撑6侧面连接，所述激光位移传感器10设置在吊装杆1外径上，所述吊装钢缆5依次连接第一滑轮4和第二滑轮9，所述角度调整钢缆11与吊装杆1上端连接；所述激光位移传感器10包括接收器10-1和发射器10-2；所述接收器10-1和发射器10-2分别设置在吊装杆1上下两端外径上。
进一步的，所述吊装杆1包括上固定板1-1、回转耳板1-2、吊装耳板1-3、长板1-4、隔板1-5、圆管1-6、周向加强筋1-7、下固定板1-8、偏转板1-9和横向加强筋1-10；所述上固定板1-1和下固定板1-8分别设置在圆管1-6上下两端，所述下固定板1-8通过沿圆管1-6圆周均布的周向加强筋1-7与圆管1-6外径连接，所述回转耳板1-2和吊装耳板1-3各为两件，且沿圆管1-6圆周均匀间隔设置在圆管1-6外径上，所述上固定板1-1通过回转耳板1-2和吊装耳板1-3与圆管1-6外径连接，所述偏转板1-9设置在下固定板1-8底面上，所述横向加强筋1-10连接下固定板1-8和偏转板1-9，所述长板1-4沿圆管1-6轴线并排设置在圆管1-6外径上，在所述并排设置的长板1-4之间设有隔板1-5。
进一步的，在所述吊装杆1上端设有角度传感器2。
本发明的有益效果在于：
通过把回转支撑竖直设置在底座上端，并与底座转动连接，吊装杆下端与回转支撑上端连接，第一滑轮通过滑轮连接杆与吊装杆上端连接，第二滑轮通过滑轮固定座与回转支撑侧面连接，激光位移传感器设置在吊装杆外径上，吊装钢缆依次连接第一滑轮和第二滑轮，角度调整钢缆与吊装杆上端连接，使得角度调整钢缆能够调整吊装杆上下偏转角度，激光位移传感器能够检测出吊装杆的挠度变化，吊装钢缆能够被卷扬机(图中为画出)拉动，并通过第一滑轮和第二滑轮吊装重物，有效地提高了吊装的灵活性和安全性。
通过把上固定板和下固定板分别设置在圆管上下两端，下固定板通过沿圆管圆周均布的周向加强筋与圆管外径连接，回转耳板和吊装耳板各为两件，且沿圆管圆周均匀间隔设置在圆管外径上，上固定板通过回转耳板和吊装耳板与圆管外径连接，偏转板设置在下固定板底面上，横向加强筋连接下固定板和偏转板，长板沿圆管轴线并排设置在圆管外径上，在并排设置的长板之间设有隔板，使得吊装杆的中部和两端抵抗失效和变形的能力增大，有效地提高了吊装杆的强度。
通过在吊装杆上端设有角度传感器，使得角度传感器能够检测吊装杆的上下偏转角度，进而通过计算得到吊装重物的位置，有效地提高吊装的控制精度。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型中吊装杆的轴视图；
图中：吊装杆1、角度传感器2、滑轮连接杆3、第一滑轮4、吊装钢缆5、回转支撑6、底座7、滑轮固定座8、第二滑轮9、激光位移传感器10、角度调整钢缆11、重物12、上固定板1-1、回转耳板1-2、吊装耳板1-3、长板1-4、隔板1-5、圆管1-6、周向加强筋1-7、下固定板1-8、偏转板1-9、横向加强筋1-10、接收器10-1、发射器10-2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该强度和安全性高的吊装扒杆，包括吊装杆1、滑轮连接杆3、第一滑轮4、吊装钢缆5、回转支撑6、底座7、滑轮固定座8、第二滑轮9、激光位移传感器10和角度调整钢缆11；回转支撑6竖直设置在底座7上端，并与底座7转动连接，吊装杆1下端与回转支撑6上端连接，第一滑轮4通过滑轮连接杆3与吊装杆1上端连接，第二滑轮9通过滑轮固定座8与回转支撑6侧面连接，激光位移传感器10设置在吊装杆1外径上，吊装钢缆5依次连接第一滑轮4和第二滑轮9，角度调整钢缆11与吊装杆1上端连接；激光位移传感器10包括接收器10-1和发射器10-2；接收器10-1和发射器10-2分别设置在吊装杆1上下两端外径上。吊装杆1包括上固定板1-1、回转耳板1-2、吊装耳板1-3、长板1-4、隔板1-5、圆管1-6、周向加强筋1-7、下固定板1-8、偏转板1-9和横向加强筋1-10；上固定板1-1和下固定板1-8分别设置在圆管1-6上下两端，下固定板1-8通过沿圆管1-6圆周均布的周向加强筋1-7与圆管1-6外径连接，回转耳板1-2和吊装耳板1-3各为两件，且沿圆管1-6圆周均匀间隔设置在圆管1-6外径上，上固定板1-1通过回转耳板1-2和吊装耳板1-3与圆管1-6外径连接，偏转板1-9设置在下固定板1-8底面上，横向加强筋1-10连接下固定板1-8和偏转板1-9，长板1-4沿圆管1-6轴线并排设置在圆管1-6外径上，在并排设置的长板1-4之间设有隔板1-5，在吊装杆1上端设有角度传感器2。
工作原理如下：
吊装钢缆一端连接重物12，另一端被卷扬机图中为画出拉动，并通过第一滑轮和第二滑轮吊装重物，角度调整钢缆调整吊装杆上下偏转角度，激光位移传感器实时检测吊装杆的挠度变化，一旦挠度接近临界值，立刻停止吊装，防止弹性变形转变为塑性变形，进而防止吊装杆断裂。角度传感器检测吊装杆的上下偏转角度，并通过计算得到吊装重物的位置。
本发明的有益效果在于：
通过把回转支撑竖直设置在底座上端，并与底座转动连接，吊装杆下端与回转支撑上端连接，第一滑轮通过滑轮连接杆与吊装杆上端连接，第二滑轮通过滑轮固定座与回转支撑侧面连接，激光位移传感器设置在吊装杆外径上，吊装钢缆依次连接第一滑轮和第二滑轮，角度调整钢缆与吊装杆上端连接，使得角度调整钢缆能够调整吊装杆上下偏转角度，激光位移传感器能够检测出吊装杆的挠度变化，吊装钢缆能够被卷扬机(图中为画出)拉动，并通过第一滑轮和第二滑轮吊装重物，有效地提高了吊装的灵活性和安全性。
通过把上固定板和下固定板分别设置在圆管上下两端，下固定板通过沿圆管圆周均布的周向加强筋与圆管外径连接，回转耳板和吊装耳板各为两件，且沿圆管圆周均匀间隔设置在圆管外径上，上固定板通过回转耳板和吊装耳板与圆管外径连接，偏转板设置在下固定板底面上，横向加强筋连接下固定板和偏转板，长板沿圆管轴线并排设置在圆管外径上，在并排设置的长板之间设有隔板，使得吊装杆的中部和两端抵抗失效和变形的能力增大，有效地提高了吊装杆的强度。
通过在吊装杆上端设有角度传感器，使得角度传感器能够检测吊装杆的上下偏转角度，进而通过计算得到吊装重物的位置，有效地提高吊装的控制精度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种强度和安全性高的吊装扒杆，其特征在于：包括吊装杆(1)、滑轮连接杆(3)、第一滑轮(4)、吊装钢缆(5)、回转支撑(6)、底座(7)、滑轮固定座(8)、第二滑轮(9)、激光位移传感器(10)和角度调整钢缆(11)；所述回转支撑(6)竖直设置在底座(7)上端，并与底座(7)转动连接，所述吊装杆(1)下端与回转支撑(6)上端连接，所述第一滑轮(4)通过滑轮连接杆(3)与吊装杆(1)上端连接，所述第二滑轮(9)通过滑轮固定座(8)与回转支撑(6)侧面连接，所述激光位移传感器(10)设置在吊装杆(1)外径上，所述吊装钢缆(5)依次连接第一滑轮(4)和第二滑轮(9)，所述角度调整钢缆(11)与吊装杆(1)上端连接；所述激光位移传感器(10)包括接收器(10-1)和发射器(10-2)；所述接收器(10-1)和发射器(10-2)分别设置在吊装杆(1)上下两端外径上。
2.根据权利要求1中所述的一种强度和安全性高的吊装扒杆，其特征在于：所述吊装杆(1)包括上固定板(1-1)、回转耳板(1-2)、吊装耳板(1-3)、长板(1-4)、隔板(1-5)、圆管(1-6)、周向加强筋(1-7)、下固定板(1-8)、偏转板(1-9)和横向加强筋(1-10)；所述上固定板(1-1)和下固定板(1-8)分别设置在圆管(1-6)上下两端，所述下固定板(1-8)通过沿圆管(1-6)圆周均布的周向加强筋(1-7)与圆管(1-6)外径连接，所述回转耳板(1-2)和吊装耳板(1-3)各为两件，且沿圆管(1-6)圆周均匀间隔设置在圆管(1-6)外径上，所述上固定板(1-1)通过回转耳板(1-2)和吊装耳板(1-3)与圆管(1-6)外径连接，所述偏转板(1-9)设置在下固定板(1-8)底面上，所述横向加强筋(1-10)连接下固定板(1-8)和偏转板(1-9)，所述长板(1-4)沿圆管(1-6)轴线并排设置在圆管(1-6)外径上，在所述并排设置的长板(1-4)之间设有隔板(1-5)。
3.根据权利要求1中所述的一种强度和安全性高的吊装扒杆，其特征在于：在所述吊装杆(1)上端设有角度传感器(2)。
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| CN201821164777.1U CN208666940U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种强度和安全性高的吊装扒杆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921513A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-27 | 三一汽车起重机械有限公司 | 一种定位测量装置及方法 |
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