CN208666887U - 一种风力发电机组的叶轮吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组的叶轮吊装装置，涉及陆地风力发电技术领域。解决山地风机安装过程中辅助吊车无站车位置或吊装半径不足的问题，包括叶轮本体，主吊结构，第一吊装组件，第二吊装组件和第三吊装组件，所述主吊结构为用于吊装所述叶轮本体的起重机吊钩，所述第一吊装组件，第二吊装组件和第三吊装组件均吊装在所述主吊结构的吊钩上。本实用新型结构易于安装，缩短安装时间，提高安装效率，节约安装成本，对以后的山地风机吊装施工提供了更为便利的安装方法。

Description

一种风力发电机组的叶轮吊装装置

技术领域

本实用新型涉及陆地风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机组的叶轮吊装装置。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。随着国家大力提倡清洁能源的开发利用，越来越多的风电场投入建设，导致风资源以及建设条件简单的地理位置越来越少，不少开发商已经逐步重视起建设条件相对较较复杂的山地风电场的开发。

通常风力发电机组安装过程中，先固定安装塔架，再吊装风机的叶轮。由于山地风电场受地势限制，很多山地风电场的场坪并不是如平原风场一样的矩形，吊装平台非常小。采用传统的主吊车和辅助吊车抬吊叶轮的方法安装，存在辅助吊车无站车位置或吊装半径不足的问题。针对这一问题，现有的安装方法大多是增大辅助吊车的规格，以能够在较远的距离进行吊装，完成对山地风力发电机组的叶轮安装，但是采用此方法会使施工成本增加，安装效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风力发电机组的叶轮吊装装置，该吊装装置全部悬挂在主吊机械上，采用主吊机械单独进行叶轮吊装，从而避免因施工场地不足而造成辅助机械无法站车或吊装半径不足的问题，节约安装成本，提高安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组的叶轮吊装装置，包括叶轮本体，主吊结构，第一吊装组件，第二吊装组件和第三吊装组件，所述主吊结构为用于吊装所述叶轮本体的起重机吊钩，所述第一吊装组件，第二吊装组件和第三吊装组件均吊装在所述主吊结构的吊钩上。

进一步地，所述叶轮本体包括三组叶片，分别为叶片A，叶片B和叶片C，第一吊装组件用于吊装所述叶片A，第二吊装组件用于吊装所述叶片B，第三吊装组件用于吊装所述叶片C。

进一步地，所述第一吊装组件包括扁担梁和抱箍，所述扁担梁上部固定连接有吊耳，所述吊耳上活动连接有第一卡环，所述卡环上连接有第一吊带，所述第一吊带吊栓在所述主吊结构的吊钩上；所述扁担梁下部靠近两端的位置分别连接有电动葫芦，所述电动葫芦上连接有吊钩；所述抱箍位于所述扁担梁的下方，且抱箍上固定连接有第二卡环，所述第二卡环和所述吊钩通过第二吊带活动连接。

进一步地，所述电动葫芦设有两组，分别通过高强螺栓螺纹连接于扁担梁上。

进一步地，所述第一吊带和第二吊带均为圆环吊带,且所述第一吊带的规格为30t*4m，所述第二吊带的规格为20t*5m。

进一步地，所述第一卡环和第二卡环均为蹄型卡环。

进一步地，所述抱箍由第一箍体和第二箍体组成，所述第一箍体和第二箍体结状相同，且均为半圆环状，所述第一箍体和第二箍体两端均设有凸耳，相对的两个凸耳通过紧固螺栓相连接，所述第一箍体和第二箍体上均固定焊接有第二卡环。

进一步地，所述第一箍体和第二箍体内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内铺设有防滑软胶垫，所述防滑软胶垫高出箍体的内侧壁表面。

进一步地，所述第二吊装组件为第三吊带，所述第三吊装组件为第四吊带。

进一步地，所述第三吊带和第四吊带均为扁平吊带。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型的吊装装置全部悬挂在主吊机械上，采用主吊机械单独进行叶轮吊装，从而避免因施工场地不足而造成辅助机械无法站车或吊装半径不足的问题，节约安装成本，提高安装效率；本实用新型安装结构简单，容易拆装和操作。

2)本实用新型的吊装装置利用电动葫芦控制，通过缓慢放出吊链，实现叶轮由水平状态翻转至竖直状态的角度控制，由电动的代替手动控制，提高了安装的效率。

3)本实用新型的吊装装置利用扁担梁下方的抱箍两侧悬挂吊带的设计，使叶轮在翻转过程中，防止吊具与叶轮轮毂导流罩发生干涉。

4)本实用新型的吊装装置利用抱箍的设计，增大了受力面积，减小了叶轮在翻转过程中出现吊具滑落的可能性，增加了施工安全系数。

5)本实用新型的吊装装置抱箍采用两块半圆形抱箍组成，一边采用卡扣连接，一边通过螺栓连接，方便安装及拆除。

附图说明

图1为本实用新型吊装装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型抱箍的结构示意图；

图4为本实用新型第一箍体的仰视图；

图5为本实用新型叶片B和叶片C的吊装示意图；

图6为本实用新型实施例的吊装示意图；

图中：1-主吊结构，

2-第一吊装组件：21-扁担梁、22-吊耳、23-第一卡环、24-第一吊带、25-电动葫芦、26-吊钩、27-抱箍、28-第二卡环、29-第二吊带、30-高强螺栓；其中，27-抱箍：2701-第一箍体、2702-第二箍体、2703-凸耳、2704-紧固螺栓、2705-凹槽、2706-防滑软胶垫；

3-第二吊装组件：31-第三吊带,4-第三吊装组件：41-第四吊带，5-叶片A，6-叶片B，7-叶片C，8-塔架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2和图5，本实用新型提供了一种技术方案：风力发电机组的叶轮吊装装置包括叶轮本体，主吊结构1，第一吊装组件2，第二吊装组件3和第三吊装组件4，叶轮本体包括三组叶片，分别为叶片A 5，叶片B 6和叶片C7，三组叶片结构均相同。主吊结构1为用于吊装叶轮本体的起重机吊钩，第一吊装组件2用于吊装叶片A5，第二吊装组件3为扁平的第三吊带31，用于吊装叶片B6，第三吊装组件4为扁平的第四吊带41，用于吊装叶片C7，在吊装过程中，叶片与吊带的接触区域产生较强的应力集中，由于扁平吊带的横截面积大，且具有一定的柔软性，不会对叶片造成较大的磨损；第一吊装组件2，第二吊装组件3和第三吊装组件4均吊装在主吊结构1的吊钩上，该吊装装置的吊装组件全部悬挂在起重机吊钩上，使用一个主吊起重机单独进行叶轮吊装，从而避免因施工场地不足而造成辅助机械无法站车或吊装半径不足的问题；由于不需要额外增加其他的辅助起重机来协助安装叶轮，因而节约了安装成本。另外本实用新型第二吊装组件3和第三吊装组件4还可以采用其他的结构，不仅仅是本实施例的结构。

具体的，第一吊装组件2包括扁担梁21和抱箍27，扁担梁21上部固定连接有吊耳22，吊耳22上活动连接有蹄型的第一卡环23，第一卡环23上连接有第一吊带24，第一吊带24是规格为30t*4m的圆环吊带，第一吊带24吊装在主吊结构1的吊钩上；扁担梁21下部靠近两端的位置分别连接有电动葫芦25，电动葫芦25一共有两组，且通过16根M20*200的高强螺栓30螺纹连接于扁担梁21上，将电动葫芦25固定于扁担梁21，电动葫芦25上通过吊链连接有吊钩26；抱箍27位于扁担梁21的下方，且抱箍27上固定连接有蹄型的第二卡环28，第二卡环28和吊钩26通过第二吊带29活动连接，第二吊带29是规格为20t*5m的圆环吊带。抱箍两侧的第二卡环28与吊钩26通过第二吊带29悬挂连接，由于吊带柔软有韧性，使叶轮在翻转过程中，避免了吊具与叶轮轮毂导流罩发生干涉。

请参阅图3-4，具体的，抱箍27由第一箍体2701和第二箍体2702组成，第一箍体2701和第二箍体2702结状相同，且均为半圆环状，第一箍体2701和第二箍体2702两端均设有凸耳2703，相对的两个凸耳2703通过紧固螺栓2704相连接，第一箍体2701和第二箍体2702上均固焊接有第二卡环28。且第一箍体2701和第二箍体2702内侧壁上开设有凹槽2705，凹槽2705内铺设防滑软胶垫2706，防滑软胶垫2706高出箍体的内侧壁表面，不仅增大了受力面积，还增大了接触面的摩擦力，减小了叶轮在翻转过程中出现吊具滑落的可能性，增加了施工安全系数，更进一步的，由于防滑软胶垫2706具有一定的柔软性，在与叶片A5直接接触时，不会对叶片造成较大的磨损。

优选的，第一箍体2701和第二箍体2702一端通过卡扣连接，另一端设有凸耳2703，相对的两个凸耳2703通过紧固螺栓2704相连接，方便施工过程中的安装及拆除。

本实用新型的具体实施例如下：

利用上述风力发电机组的叶轮吊装装置进行叶轮吊装时，请参阅图6，按照以下步骤进行：

1)将30t*20m宽扁平的第三吊带31拴挂到叶片B 6指定位置，将同样规格的第四吊带41栓挂到叶片C 7指定的位置，为了起吊的稳定性好，最好将宽扁吊带绕在叶片B 6和叶片C 7的根部，然后将宽扁吊带悬挂到主吊结构1的吊钩上；

2)首先将叶片A 5的专用抱箍27安装到叶片A 5的根部位置，且在抱箍27内壁中间的凹槽2705内铺设防滑软胶垫2706，使用紧固螺栓2704将两部分抱箍连接牢固；然后将30t扁担梁上的第一卡环23通过吊带悬挂到主吊起重机的吊钩上，其中，吊带选用30t*4m规格的圆环吊带双股使用，第一卡环23为30t卡环；

3)抱箍27上的第二卡环即17t卡环通过20t*5m的圆环吊带与电动葫芦25上连接的吊钩26连接，确保连接牢靠；

4)使用电力线缆连接发电机与电动葫芦的控制系统并确保连接牢靠，此电路连接部分为现有技术，在此不作赘述；

5)起重机工作：主吊车即起重机缓慢起钩，将叶轮整体吊离地面，待叶轮离开地面2m以上距离，通过控制手柄操作电动葫芦，缓慢放出电动葫芦吊索，使叶片A 5逐渐向下翻转；

6)主吊车继续起钩，操作人员操作电葫芦配合，施工人员通过控制溜绳控制叶轮方向，使叶轮逐渐翻转至竖直状态；

7)主吊车继续起钩，使叶轮的轮毂法兰面朝向风力发电机组塔架8的主轴法兰面，将叶轮安装就位；

8)拆除叶片B 6和叶片C 7上的吊带，解开电葫芦吊钩与叶片抱箍之间的吊带，主吊车旋转至不影响叶轮转动的位置；

9)通过盘车装置将A叶片旋转至垂直向上的位置，拆除叶片抱箍。

10)叶轮吊装完成，将主吊车吊钩回至地面，将吊装叶轮的吊具存放到指定位置，以便下次使用。

该实用新型是针对较小吊装平台的山地风电场风机吊装施工设计，能够在较小的施工平台进行叶轮吊装，从而避免因施工场地不足而造成辅助机械无法站车或吊装半径不足的情况。节约施工成本，对以后的山地风机吊装施工提供了便利方法；且缩短了整个安装的时间，提高了安装的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：包括叶轮本体，主吊结构(1)，第一吊装组件(2)，第二吊装组件(3)和第三吊装组件(4)，所述主吊结构(1)为用于吊装所述叶轮本体的起重机吊钩，所述第一吊装组件(2)，第二吊装组件(3)和第三吊装组件(4)均吊装在所述主吊结构(1)的吊钩上。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述叶轮本体包括三组叶片，分别为叶片A(5)，叶片B(6)和叶片C(7)，第一吊装组件(2)用于吊装所述叶片A(5)，第二吊装组件(3)用于吊装所述叶片B(6)，第三吊装组件(4)用于吊装所述叶片C(7)。

3.根据权利要求2所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第一吊装组件(2)包括扁担梁(21)和抱箍(27)，所述扁担梁(21)上部固定连接有吊耳(22)，所述吊耳(22)上活动连接有第一卡环(23)，所述卡环(23)上连接有第一吊带(24)，所述第一吊带(24)吊栓在所述主吊结构(1)的吊钩上；所述扁担梁(21)下部靠近两端的位置分别连接有电动葫芦(25)，所述电动葫芦(25)上通过吊链连接有吊钩(26)；所述抱箍(27)位于所述扁担梁(21)的下方，且抱箍(27)上固定连接有第二卡环(28)，所述第二卡环(28)和所述吊钩(26)通过第二吊带(29)活动连接。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述电动葫芦(25)设有两组，分别通过高强螺栓(30)螺纹连接于扁担梁(21)上。

5.根据权利要求3所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第一吊带(24)和第二吊带(29)均为圆环吊带,且所述第一吊带(24)的规格为30t*4m，所述第二吊带(29)的规格为20t*5m。

6.根据权利要求3所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第一卡环(23)和第二卡环(28)均为蹄型卡环。

7.根据权利要求3所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述抱箍(27)由第一箍体(2701)和第二箍体(2702)组成，所述第一箍体(2701)和第二箍体(2702)结状相同，且均为半圆环状，所述第一箍体(2701)和第二箍体(2702)两端均设有凸耳(2703)，相对的两个凸耳(2703)通过紧固螺栓(2704)相连接，所述第一箍体(2701)和第二箍体(2702)上均固定焊接有第二卡环(28)。

8.根据权利要求7所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第一箍体(2701)和第二箍体(2702)内侧壁上开设有凹槽(2705)，所述凹槽(2705)内铺设有防滑软胶垫(2706)，所述防滑软胶垫(2706)高出箍体的内侧壁表面。

9.根据权利要求1所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第二吊装组件(3)为第三吊带(31)，所述第三吊装组件(4)为第四吊带(41)。

10.根据权利要求9所述的风力发电机组的叶轮吊装装置，其特征在于：所述第三吊带(31)和第四吊带(41)均为扁平吊带。