CN208664417U - 膜料封装焊台 - Google Patents

Abstract

膜料封装焊台，包括平台，平台的中部连接两个传送带装置，传送带装置的皮带上连接凸块，固定座，固定座的一侧连接第一双向气缸和第二双向气缸，第一双向气缸的输出轴端部连接上支座，本实用新型在平台的两侧分别设置两个焊头，可以两个焊头同时焊接，当后膜、卡基、前膜分别传送过来后，双向气缸吸合，两个焊头同时压合，将后膜、卡基、前膜同时焊在一起。

Description

膜料封装焊台

技术领域

本实用新型涉及一种焊台,更确切的说是一种膜料封装焊台。

背景技术

在一般焊接中，采用圆形焊头，都是一点焊接。为了在最短的时间内焊接牢固，一般都把温度台阶到超过本身的工艺温度，并且在膜上留下一个圆形的焊点疤痕，影响后面的平压过程。在制证过程中，需要对膜和卡基机型预先定位焊接。一般使用的焊台都是单面手动焊台，一次只能焊接一面，然后手动翻过来再焊接另一面。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种膜料封装焊台，能够两个焊头同时焊接，当后膜、卡基、前膜分别传送过来后，双向气缸吸合，两个焊头同时压合，将后膜、卡基、前膜同时焊在一起。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

膜料封装焊台，包括平台，平台的中部连接两个传送带装置，传送带装置的皮带上连接凸块，平台的两侧均连接一个双向焊接装置，双向焊接装置包括上多点焊头和下多点焊头，上多点焊头和下多点焊头相对设置，平台的一侧连接气缸，气缸的输出轴端部连接水平板，水平板的一侧连接压嘴。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述双向焊接装置包括固定座，固定座与平台的侧部配合连接，固定座的一侧连接第一双向气缸和第二双向气缸，第一双向气缸的输出轴端部连接上支座，上支座上安装导向柱，导向柱穿过上支座，导向柱能够在上支座上滑动，导向柱上套有上弹簧，上弹簧的一端连接导向柱，上弹簧的另一端连接上支座，导向柱的下端连接上多点焊头，第二双向气缸的输出轴端部连接下支座，下支座的上侧中部连接支撑架，支撑架的上部铰接下多点焊头，下支座的两侧均连接一个下弹簧，下弹簧的上端与下多点焊头连接，上多点焊头和下多点焊头的中部均具有凹槽，

所述第一双向气缸的输出轴竖直朝上，第二双向气缸的输出轴竖直朝下。

所述上多点焊头和下多点焊头的内部均设置加热探头和加热装置，上多点焊头和下多点焊头的中部均具有凹槽。

本实用新型的优点在于：在膜料进行开始焊接时，本实用新型的压嘴能够在气缸的带动下在焊接时压住膜料避免膜料出现晃动，然后利用第一双向气缸和第二双向气缸分别带动上多点焊头和下多点焊头从上下两个方向压向膜，对膜料进行焊接，焊接完成后气缸带动压嘴抬起，使压嘴与膜料脱离配合，然后同时开启两个传送带装置，两个传送带装置通过带动传送带上的凸块，进而推动焊机好的膜料与平台脱离。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上多点焊头和下多点焊头的组合立体结构示意图；

图4为本实用新型上多点焊头和下多点焊头的组合主视结构示意图；

图5为本实用新型上多点焊头和下多点焊头的组合右视结构示意图；

图6为多点焊头的结构示意图；

图7为图6沿E-E线的剖视结构示意图。

标注部件：1导向柱 2上支座 3上弹簧 4第一双向气缸 5固定座 6上多点焊头 7下多点焊头 8支撑架 9下弹簧 10下支座 11凹槽 12第二双向气缸 13水平板 14压嘴 15气缸 16加热探头 17加热装置 21平台 22传送带装置 23凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

膜料封装焊台，如图1-图7所示，包括平台21，平台21的中部连接两个传送带装置22，传送带装置22的皮带上连接凸块23，平台21的两侧均连接一个双向焊接装置，双向焊接装置包括上多点焊头6和下多点焊头7，上多点焊头6和下多点焊头7相对设置，平台21的一侧连接气缸15，气缸15的输出轴端部连接水平板13，水平板13的一侧连接压嘴14。

所述双向焊接装置包括固定座5，固定座5与平台21的侧部配合连接，固定座5的一侧连接第一双向气缸4和第二双向气缸12，第一双向气缸4 的输出轴端部连接上支座2，上支座2上安装导向柱1，导向柱1穿过上支座2，导向柱1能够在上支座2上滑动，导向柱1上套有上弹簧3，上弹簧3的一端连接导向柱1，上弹簧3的另一端连接上支座2，导向柱1 的下端连接上多点焊头6，第二双向气缸12的输出轴端部连接下支座10，下支座10的上侧中部连接支撑架8，支撑架8的上部铰接下多点焊头7，下支座10的两侧均连接一个下弹簧9，下弹簧9的上端与下多点焊头7连接，上多点焊头6和下多点焊头7的中部均具有凹槽，

本实用新型在的两侧分别设置两个焊头，能够以四个焊头同时焊接，当后膜、卡基、前膜分别传送过来后，双向气缸吸合，四个焊头同时压合，将后膜、卡基、前膜同时焊在一起。焊接完成后，出料皮带旋转，由于皮带上有凸块23，则焊接后的成品随着凸块23向后走，直到到达料箱位置。本实用新型利用第一双向气缸4和第二双向气缸12分别带动上多点焊头6和下多点焊头7从上下两个方向压向膜，从而在短时间内就能够焊接牢固。当上多点焊头6和下多点焊头7配合压住膜时，弹簧3能够为上多点焊头6起到缓冲作用，下多点焊头7与支撑架8铰接能够方便下多点焊头7根据与上多点焊头6的配合力旋转一定的角度，从而与上多点焊头 6配合，更加紧密的夹住膜，从而使每个焊点更加均匀，提高焊接的质量。上多点焊头6和下多点焊头7均为多点结构，这样可以在增加焊接强度的同时，减少焊头对膜的伤害，使其焊接表面看不到焊点。在膜料进行开始焊接时，本实用新型的压嘴14能够在气缸15的带动下在焊接时压住膜料避免膜料出现晃动，然后利用第一双向气缸4和第二双向气缸12分别带动上多点焊头6和下多点焊头7从上下两个方向压向膜，对膜料进行焊接，焊接完成后气缸15带动压嘴14抬起，使压嘴14与膜料脱离配合，然后同时开启两个传送带装置22，两个传送带装置22通过带动传送带上的凸块23，进而推动焊机好的膜料与平台脱离。

所述第一双向气缸4的输出轴竖直朝上，第二双向气缸12的输出轴竖直朝下。

本实用新型的所述第一双向气缸4的输出轴竖直朝上，第二双向气缸12的输出轴竖直朝下可以方便上多点焊头6和下多点焊头7产生相向的运动。

所述上多点焊头6和下多点焊头7的内部均设置加热探头16和加热装置17，上多点焊头6和下多点焊头7的中部均具有凹槽17。

本实用新型的加热装置17能够为上多点焊头6和下多点焊头7加热，加热探头16能够探测上多点焊头6和下多点焊头7的温度。凹槽17能够避免上多点焊头6和下多点焊头7对膜料的中部进行焊接，从而提高膜料中部的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.膜料封装焊台，其特征在于：包括平台(21)，平台(21)的中部连接两个传送带装置(22)，传送带装置(22)的皮带上连接凸块(23)，平台(21)的两侧均连接一个双向焊接装置，双向焊接装置包括上多点焊头(6)和下多点焊头(7)，上多点焊头(6)和下多点焊头(7)相对设置，平台(21)的一侧连接气缸(15)，气缸(15)的输出轴端部连接水平板(13)，水平板(13)的一侧连接压嘴(14)。

2.根据权利要求1所述的膜料封装焊台，其特征在于：所述双向焊接装置包括固定座(5)，固定座(5)与平台(21)的侧部配合连接，固定座(5)的一侧连接第一双向气缸(4)和第二双向气缸(12)，第一双向气缸(4)的输出轴端部连接上支座(2)，上支座(2)上安装导向柱(1)，导向柱(1)穿过上支座(2)，导向柱(1)能够在上支座(2)上滑动，导向柱(1)上套有上弹簧(3)，上弹簧(3)的一端连接导向柱(1)，上弹簧(3)的另一端连接上支座(2)，导向柱(1)的下端连接上多点焊头(6)，第二双向气缸(12)的输出轴端部连接下支座(10)，下支座(10)的上侧中部连接支撑架(8)，支撑架(8)的上部铰接下多点焊头(7)，下支座(10)的两侧均连接一个下弹簧(9)，下弹簧(9)的上端与下多点焊头(7)连接。

3.根据权利要求2所述的膜料封装焊台，其特征在于：所述第一双向气缸(4)的输出轴竖直朝上，第二双向气缸(12)的输出轴竖直朝下。

4.根据权利要求1所述的膜料封装焊台，其特征在于：所述上多点焊头(6)和下多点焊头(7)的内部均设置加热探头(16)和加热装置(17)，上多点焊头(6)和下多点焊头(7)的中部均具有凹槽。