CN208664125U - 一种导向性的新型切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向性的新型切粒机，其特征在于，包括切粒机主体和料条分离器，所述切粒机主体上设置有橡胶压轮和切刀；所述料条分离器安装于所述切粒机主体的进料口外侧，抽粒料条经过所述料条分离器后，依次通过所述橡胶压轮和所述切刀，形成粒子料；所述料条分离器包括一分离器主支架，所述分离器主支架的上侧均匀设置有多个导向分离柱，所述导向分离柱均竖直设置，相邻两个所述导向分离柱之间形成的间隙供一抽粒料条通过。所述导向性的新型切粒机，其结构简单，加工方便，成本低，可保证进料稳定性和切粒机切刀的流畅运转，能延长切粒机电机的使用寿命，也一定程度上大大降低了料条集中对切刀的磨损，延长了切刀的使用寿命。

Description

一种导向性的新型切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种切粒机，尤其涉及一种导向性的新型切粒机，属于塑胶抽粒行业的辅助造粒机械设备技术领域。

背景技术

切粒机的作用：在塑胶生产过程中，树脂原料将通过挤出机高温熔融，经蜂巢模板挤压后形成若干根特定细条状，切粒机的作用就是将细条状树脂切成特定形状的颗粒。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元这三部分组成。通过调整电机的转速可以控制粒子的形状，达到指标的要求。切粒机广泛的用于化工、食品加工、药品等需要造粒的行业。

然而，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，冷却的料条由切粒机压轮转动带进切粒机。当料条靠近切粒机口时，会集中成束。有时料条仍带了一定余温，由于高温有时会发生粘结，即通常所说的“粘条”。

目前市面上常规的切粒机均容易出现以上料条集中和“粘条”现象，往往导致切粒机压轮或者料条进口处堵死，切粒机无法正常运行，或者切出来的粒子出现粘条、大小不均。从而导致抽粒生产不稳定，影响产品品质。另外，由于料条在切粒机进口处过于集中，远远超出了切粒机切刀预设的间隙范围，对切刀的磨损大大增强，尤其是生产加工一些诸如玻璃纤维增强类的偏硬质塑胶材料，对切刀的磨损非常严重，以及对切粒机电机的寿命影响也很大。

因此有必要设计一种导向性的新型切粒机，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种导向性的新型切粒机，其结构简单，加工方便，成本低，可保证进料稳定性和切粒机切刀的流畅运转，能延长切粒机电机的使用寿命，也一定程度上大大降低了料条集中对切刀的磨损，延长了切刀的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种导向性的新型切粒机，包括切粒机主体和料条分离器，所述切粒机主体上设置有橡胶压轮和切刀；

所述料条分离器安装于所述切粒机主体的进料口外侧，抽粒料条经过所述料条分离器后，依次通过所述橡胶压轮和所述切刀，形成粒子料；

所述料条分离器包括一分离器主支架，所述分离器主支架的上侧均匀设置有多个导向分离柱，所述导向分离柱均竖直设置，相邻两个所述导向分离柱之间形成的间隙供一抽粒料条通过。

进一步地，所述导向分离柱采用不锈钢金属制成。

进一步地，所述分离器主支架的一侧设置有调节手柄。

进一步地，所述分离器主支架具有一水平板部和位于所述水平板部两侧的竖直支撑部，所述导向分离柱安装于所述水平板部上，所述竖直支撑部安装于所述切粒机主体的进料口外侧。

进一步地，所述调节手柄安装于所述竖直支撑部的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

所述料条分离器通过所述导向分离柱将冷却后的抽粒料条一一分开，使抽粒料条均匀而又平整的导入到切粒机内部，后经橡胶压轮和切刀进行造粒，可保证进料稳定性和切粒机切刀的流畅运转，能延长切粒机电机的使用寿命，也一定程度上大大降低了料条集中对切刀的磨损，延长了切刀的使用寿命。所述导向性的新型切粒机的结构也简单，加工方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导向性的新型切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料条分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种导向性的新型切粒机，包括切粒机主体100和料条分离器1，所述切粒机主体100上设置有橡胶压轮3和切刀4，通过橡胶压轮3将抽粒料条2压住，并通过切刀4进行切粒作业，使抽粒料条2成为粒子料5。

如图1和图2，所述料条分离器1安装于所述切粒机主体100的进料口外侧，抽粒料条2经过所述料条分离器1后，依次通过所述橡胶压轮3和所述切刀4，形成粒子料5。

如图1和图2，所述料条分离器1包括一分离器主支架11，所述分离器主支架11的上侧均匀设置有多个导向分离柱12，所述导向分离柱12均竖直设置，相邻两个所述导向分离柱12之间形成的间隙供一抽粒料条2通过，多个所述导向分离柱12位于同一直线上。在本较佳实施例中，所述导向分离柱12采用不锈钢金属制成，光滑、耐磨，保证料条输送的顺畅，且不生锈，不会影响料条的外观品质。

如图1和图2，具体地，所述分离器主支架11具有一水平板部和位于所述水平板部两侧的竖直支撑部，所述导向分离柱12安装于所述水平板部上，所述竖直支撑部安装于所述切粒机主体100的进料口外侧。所述分离器主支架11的一侧设置有调节手柄13，所述调节手柄13安装于所述竖直支撑部的一侧。可以依据所加工生产原料的特性(软硬度)，通过调整调节手柄13来调节分离器主支架11的位置，进而适应整个料条的走向。

所述料条分离器1通过所述导向分离柱12将冷却后的抽粒料条2一一分开，使抽粒料条2均匀而又平整的导入到切粒机内部，后经橡胶压轮3和切刀4进行造粒，可保证进料稳定性和切粒机切刀4的流畅运转，能延长切粒机电机的使用寿命，也一定程度上大大降低了料条集中对切刀4的磨损，延长了切刀4的使用寿命。所述导向性的新型切粒机的结构也简单，加工方便，成本低。所述料条分离器1在料条输送进入切粒机环节，起到了关键作用，非常适合连续性强的造粒流水线生产需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种导向性的新型切粒机，其特征在于，包括切粒机主体和料条分离器，所述切粒机主体上设置有橡胶压轮和切刀；

所述料条分离器安装于所述切粒机主体的进料口外侧，抽粒料条经过所述料条分离器后，依次通过所述橡胶压轮和所述切刀，形成粒子料；

所述料条分离器包括一分离器主支架，所述分离器主支架的上侧均匀设置有多个导向分离柱，所述导向分离柱均竖直设置，相邻两个所述导向分离柱之间形成的间隙供一抽粒料条通过，所述导向分离柱采用不锈钢金属制成，所述分离器主支架的一侧设置有调节手柄。

2.如权利要求1所述的导向性的新型切粒机，其特征在于：所述分离器主支架具有一水平板部和位于所述水平板部两侧的竖直支撑部，所述导向分离柱安装于所述水平板部上，所述竖直支撑部安装于所述切粒机主体的进料口外侧。

3.如权利要求2所述的导向性的新型切粒机，其特征在于：所述调节手柄安装于所述竖直支撑部的一侧。