CN208663983U - 一种吊牌自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊牌自动冲孔机，储料筒竖直设置在支撑台上，储料筒的第一挡板下端和第二挡板下端之间形成出料通道，推料机构位于支撑台上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，驱动缸与推块连接用于驱动推块移动进入所述出料通道，冲孔机构位于支撑台上方且储料筒远离推料机构一侧，冲孔机构下端设有竖直设置的冲头。通过上述优化设计的吊牌自动冲孔机，待打孔的吊牌存储在储料筒内，推块将吊牌推至冲压机构下方进行冲压，从而实现吊牌的自动连续冲压，提高冲压效率并且冲压精度高，并且避免操作人员冲压的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织技术领域，尤其涉及一种吊牌自动冲孔机。
背景技术
针织品在出厂时，其名称、材质等信息通过吊牌挂在针织品上，因此吊牌是针织品出厂的重要辅材。在对吊牌进行打孔加工时，通常操作人员需要人工将一定数量的吊牌放进冲孔下方的卡槽内，然后通过冲孔机构进行冲孔，然后人工将冲孔后的吊牌取出，打孔速度慢，并且人工操作存在安全风险。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吊牌自动冲孔机。
本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机，包括：支撑台、储料筒、冲孔机构、推料机构；
储料筒竖直设置在支撑台上，储料筒由第一侧板、第一挡板、第二侧板、第二挡板首尾依次连接围成，储料筒顶部设有进料口，第一挡板下端与支撑台之间间隔设置形成第一间隙且第二挡板下端与支撑台之间间隔设置形成第二间隙，第一间隙和第二间隙之间形成出料通道；
推料机构位于支撑台上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，推料机构包括驱动缸和推块，驱动缸与推块连接用于驱动推块移动进入所述出料通道；
冲孔机构位于支撑台上方且储料筒远离推料机构一侧，冲孔机构下端设有竖直设置的冲头。
优选地，支撑台上设有限位槽，限位槽位于冲孔机构下方，限位槽一端与所述出料通道连通且沿所述出料通道延伸方向延伸。
优选地，限位槽底部设有与冲头配合的容纳孔。
优选地，还包括接料盘，接料盘位于限位槽远离储料筒一侧。
优选地，接料盘底部设有导向面，所述导向面的高度向远离限位槽的方向逐渐减小。
优选地，所述导向面远离限位槽一侧设有挡块。
优选地，支撑台上设有限位块，限位块位于第一挡板远离第二挡板一侧且位于推块上方，限位块用于对推块限位。
本实用新型中，所提出的吊牌自动冲孔机，储料筒竖直设置在支撑台上，储料筒的第一挡板下端和第二挡板下端之间形成出料通道，推料机构位于支撑台上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，驱动缸与推块连接用于驱动推块移动进入所述出料通道，冲孔机构位于支撑台上方且储料筒远离推料机构一侧，冲孔机构下端设有竖直设置的冲头。通过上述优化设计的吊牌自动冲孔机，待打孔的吊牌存储在储料筒内，推块将吊牌推至冲压机构下方进行冲压，从而实现吊牌的自动连续冲压，提高冲压效率并且冲压精度高，并且避免操作人员冲压的安全风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机的侧视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机的侧视结构示意图，图2为本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机的俯视结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种吊牌自动冲孔机，包括：支撑台1、储料筒2、冲孔机构3、推料机构；
储料筒2竖直设置在支撑台1上，储料筒2由第一侧板、第一挡板、第二侧板、第二挡板首尾依次连接围成，储料筒2顶部设有进料口，第一挡板下端与支撑台1之间间隔设置形成第一间隙且第二挡板下端与支撑台1之间间隔设置形成第二间隙，第一间隙和第二间隙之间形成出料通道；
推料机构位于支撑台1上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，推料机构包括驱动缸41和推块42，驱动缸41与推块42连接用于驱动推块42移动进入所述出料通道；
冲孔机构3位于支撑台1上方且储料筒2远离推料机构一侧，冲孔机构3下端设有竖直设置的冲头。
本实施例的吊牌自动冲孔机的具体工作过程中，吊牌水平层叠储存在储料筒中，工作时，推料机构的驱动缸驱动推块通过挡板与支撑台之间的间隙将出料通道内的推出多个成叠的吊牌推出，冲孔机构将层叠的吊牌冲孔，冲孔结束后，随着推块继续推料，通过待冲孔的吊牌将冲孔后的吊牌推出下料，从而实现自动冲孔下料。
在本实施例中，所提出的吊牌自动冲孔机，储料筒竖直设置在支撑台上，储料筒的第一挡板下端和第二挡板下端之间形成出料通道，推料机构位于支撑台上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，驱动缸与推块连接用于驱动推块移动进入所述出料通道，冲孔机构位于支撑台上方且储料筒远离推料机构一侧，冲孔机构下端设有竖直设置的冲头。通过上述优化设计的吊牌自动冲孔机，待打孔的吊牌存储在储料筒内，推块将吊牌推至冲压机构下方进行冲压，从而实现吊牌的自动连续冲压，提高冲压效率并且冲压精度高，并且避免操作人员冲压的安全风险。
在具体实施方式中，支撑台1上设有限位槽5，限位槽5位于冲孔机构3下方，限位槽5一端与所述出料通道连通且沿所述出料通道延伸方向延伸，推块将出料通道中的吊牌推至限位槽内，为冲孔的吊牌进行限位，提高冲孔精度。
在限位槽的进一步具体实施方式中，限位槽5底部设有与冲头配合的容纳孔，减少对支撑台的损伤。
在其他具体实施方式中，还包括接料盘6，接料盘6位于限位槽5远离储料筒2一侧，冲孔后的吊牌被推至接料盘内接料。
在接料盘的进一步具体实施方式中，接料盘6底部设有导向面，所述导向面的高度向远离限位槽5的方向逐渐减小，更进一步地，所述导向面远离限位槽5一侧设有挡块；通过对接料盘的优化设计，从限位槽下料的吊牌在导向面的作用下依次层叠设置，实现吊牌层叠接料。
在其他具体实施方式中，支撑台1上设有限位块7，限位块7位于第一挡板远离第二挡板一侧且位于推块42上方，限位块7用于对推块42限位，使得推块移动稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吊牌自动冲孔机，其特征在于，包括：支撑台(1)、储料筒(2)、冲孔机构(3)、推料机构；
储料筒(2)竖直设置在支撑台(1)上，储料筒(2)由第一侧板、第一挡板、第二侧板、第二挡板首尾依次连接围成，储料筒(2)顶部设有进料口，第一挡板下端与支撑台(1)之间间隔设置形成第一间隙且第二挡板下端与支撑台(1)之间间隔设置形成第二间隙，第一间隙和第二间隙之间形成出料通道；
推料机构位于支撑台(1)上且位于第二挡板远离第一挡板一侧，推料机构包括驱动缸(41)和推块(42)，驱动缸(41)与推块(42)连接用于驱动推块(42)移动进入所述出料通道；
冲孔机构(3)位于支撑台(1)上方且储料筒(2)远离推料机构一侧，冲孔机构(3)下端设有竖直设置的冲头。
2.根据权利要求1所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，支撑台(1)上设有限位槽(5)，限位槽(5)位于冲孔机构(3)下方，限位槽(5)一端与所述出料通道连通且沿所述出料通道延伸方向延伸。
3.根据权利要求2所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，限位槽(5)底部设有与冲头配合的容纳孔。
4.根据权利要求2所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，还包括接料盘(6)，接料盘(6)位于限位槽(5)远离储料筒(2)一侧。
5.根据权利要求4所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，接料盘(6)底部设有导向面，所述导向面的高度向远离限位槽(5)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，所述导向面远离限位槽(5)一侧设有挡块。
7.根据权利要求1所述的吊牌自动冲孔机，其特征在于，支撑台(1)上设有限位块(7)，限位块(7)位于第一挡板远离第二挡板一侧且位于推块(42)上方，限位块(7)用于对推块(42)限位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821165514.2U CN208663983U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种吊牌自动冲孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821165514.2U CN208663983U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种吊牌自动冲孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208663983U true CN208663983U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65829199
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821165514.2U Active CN208663983U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种吊牌自动冲孔机 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821165514.2U patent/CN208663983U/zh active Active
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