CN208663978U - 一种多功能模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能模切机，包括：机体，上下模切板、张力压纸板、排废架和打孔装置，机体上固定连接有上下模切板，上下模切板包括上模座和下模座，下模座上方设置上模座，上模座与设置于机体内部的驱动电机连接；下模座的一侧具有上料装置，上料装置与下模座之间设置有打孔装置；机体的顶部还连接有排废架，排废架上设置有收料装置和放料装置。本实用新型公开的多动能模切机无需采用气动元件，并且主机的冲切频率不受打孔冲切的拖累，模切主机的效率高。同时，压力稳定、模切力度大、自动供油，减少机械磨损，具有广阔的市场空间。

Description

一种多功能模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说是涉及一种多功能模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

在模切加工中，打孔是常见的一种辅助加工工序，即在被冲切材料的边缘冲孔，以供后工序送料之用。现有的模切机，其主机上往往配有打孔装置，一对打孔上模，一对打孔底模，再赔一个打孔气缸，即可实现在线打孔。但是，这种模切机的不足之处也是显而易见的，一是采用气动元件需要连接气源，不仅模切机结构变得复杂，而且气体的排放会导致工作室内粉尘的流动性增加，破坏无尘室环境，影响模切品质；二是气动元件反应速度慢，影响主机的模切速度，一般情况下，主机的冲压频率高，而气缸打孔的频率低，模切机的拉料方式决定了打孔冲切与主机冲切必须同步，因此，模切主机性能严重受打孔速度的影响，效率不高。

因此，如何提供一种效率较高的多功能模切机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能模切机，通过打孔装置的设置，使得主机的冲切频率不受打孔冲切的拖累，提高了模切机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能模切机，包括：机体，上下模切板、张力压纸板、排废架和打孔装置，所述机体上固定连接有所述上下模切板，所述上下模切板包括上模座和下模座，所述下模座上方设置所述上模座，所述上模座与设置于所述机体内部的驱动电机连接；所述下模座的一侧具有上料装置，所述上料装置与所述下模座之间设置有打孔装置；所述机体的顶部还连接有排废架，所述排废架上设置有收料装置和放料装置。

优选的，所述收料装置和所述放料装置采用PLC控制系统控制。

优选的，还包括张力压板，所述张力压板设置于所述机体的一侧且与所述机体固定连接。

优选的，还包括二次电眼追踪装置，所述二次电眼追踪装置设置于机体的顶部。

优选的，还包括除静电装置；所述除静电装置固定设置于所述机体的顶部，位于所述张力压板和所述上下模切板之间。

优选的，所述打孔装置包括：打孔底座、顶座和驱动机构，所述顶座穿过所述打孔底座与所述驱动机构连接。

优选的，所述顶座下面设置有冲针，所述底座下边具有与所述冲针对应的底孔。

本实用新型公开的多功能模切机，适用于绝缘材料、防尘材料或胶贴制品。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多功能模切机，打孔装置包括与机体固定连接的打孔底座，还包括顶座，顶座通过导杆向下穿过底座连接驱动机构；顶座下面设置冲针，底座下面具有与冲针对应的底孔，通过主机驱动机构与主机模切冲切同步进行打孔冲切，与现有技术相比，无需采用气动元件，并且主机的冲切频率不受打孔冲切的拖累，模切主机的效率高。

同时，压力稳定、模切力度大、自动供油，减少机械磨损，具有广阔的市场空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

其中，1为机体，2为上下模切板，3为张力压板，4为排废架，5为打孔装置，6为上料装置，7为二次电眼追踪装置，8为除静电装置，21为上模座，22为下模座，41为收料装置，42为放料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种多功能模切机，包括：机体1，上下模切板2、张力压纸板3、排废架4和打孔装置5，机体1上固定连接有上下模切板2，上下模切板2包括上模座21和下模座22，下模座22上方设置上模座21，上模座21与设置于机体1内部的驱动电机连接；下模座22的一侧具有上料装置6，上料装置6与下模座22之间设置有打孔装置5；机体1的顶部还连接有排废架4，排废架4上设置有收料装置41和放料装置42。

为了进一步地优化上述技术方案，收料装置41和放料装置42均采用PLC控制系统控制。

为了进一步地优化上述技术方案，还包括张力压板3，张力压板3设置于机体1的一侧且与机体1固定连接。

为了进一步地优化上述技术方案，还包括二次电眼追踪装置7，二次电眼追踪装置7设置于机体1的顶部。

为了进一步地优化上述技术方案，还包括除静电装置8，除静电装置8固定设置于机体1的顶部，位于张力压板3和上下模切板2之间。

为了进一步地优化上述技术方案，打孔装置5包括：打孔底座、顶座和驱动机构，顶座穿过打孔底座与驱动机构连接。

为了进一步地优化上述技术方案，顶座下面设置有冲针，底座下边具有与冲针对应的底孔。冲针与底孔相配合实现被模切产品的打孔。

为了进一步地优化上述技术方案，本实用新型提供的多功能模切机适用于绝缘材料、防尘材料或胶贴制品。胶贴制品包括：对各种电子电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏等电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。防尘材料包括：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。绝缘材料包括：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。

本实用新型公开的多功能模切机的工作原理为：利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

本实用新型公开的多功能模切机使用操作规程，模切机安全操作规范标准：

首先，模切机开机前需注意的规范标准：

（1）、查看交接记录，了解设备运行情况;

（2）、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况;

（3）、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整;

（4）、检查模切是否与盒样尺寸相同;

（5）、检查产品是否有叼口;

（6）、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料;

（7）、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落，制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度;

（8）、装好底模版，清理表面杂物并锁紧;

（9）、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤;

（10）、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧;

（11）、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

其次、模切机生产中需注意的规范标准：

（1）、按施工单的生产要求和签样标准进行作业;

（2）、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产;

（3）、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》，若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》;

（4）、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

最后，还需注意模切机生产结束后需注意的规范标准：

（1）、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》;

（2）、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚;

（3）、生产结束时，设备应停在开模部位;

（4）、按日常保养内容，对设备进行保养;

（5）、认真填写交接班记录;

（6）、关闭电源。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多功能模切机，其特征在于，包括：机体（1）、上下模切板（2）、张力压板（3）、排废架（4）和打孔装置（5），

所述机体（1）上固定连接有所述上下模切板（2），所述上下模切板（2）包括上模座（21）和下模座（22），所述下模座（22）上方设置所述上模座（21），所述上模座（21）与设置于所述机体（1）内部的驱动电机连接；所述下模座（22）的一侧具有上料装置（6），所述上料装置（6）与所述下模座（22）之间设置有打孔装置（5）；

所述机体（1）的顶部还连接有排废架（4），所述排废架（4）上设置有收料装置（41）和放料装置（42）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能模切机，其特征在于，所述收料装置（41）和所述放料装置（42）均采用PLC控制系统控制。

3.根据权利要求2所述的一种多功能模切机，其特征在于，还包括张力压板（3），所述张力压板（3）设置于所述机体（1）的一侧且与所述机体（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能模切机，其特征在于，还包括二次电眼追踪装置（7），所述二次电眼追踪装置（7）设置于机体（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种多功能模切机，其特征在于，还包括除静电装置（8），所述除静电装置（8）固定设置于所述机体（1）的顶部，位于所述张力压板（3）和所述上下模切板（2）之间。

6.根据权利要求1所述的一种多功能模切机，其特征在于，所述打孔装置（5）包括：打孔底座、顶座和驱动机构，所述顶座穿过所述打孔底座与所述驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能模切机，其特征在于，所述顶座下面设置有冲针，所述底座下边具有与所述冲针对应的底孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种多功能模切机，其特征在于，适用于绝缘材料、防尘材料或胶贴制品。