CN208662858U - 自紧钻夹头及钻类工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，尤其是涉及一种自紧钻夹头及钻类工具。该自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；后体能够相对与前体转动，且后体用于驱动夹爪沿第一方向移动；后体与前体之间设置有离合装置，用于接合或断开后体与前体。在通过使后体沿一方向转动，以实现夹爪对钻具进行夹紧后，可以实现常规的转动，即正向转动，此时，后体与前体一起正向转动；在夹爪夹紧钻具的情况下，当使后体与前体通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体与前体之间保持相对静止的状态，即后体与前体仍能够一起沿另一方向转动，即反向转动，从而通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作。

Description

自紧钻夹头及钻类工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，尤其是涉及一种自紧钻夹头及钻类工具。

背景技术

目前市场上的自紧钻夹头只能够通过一个方向的转动来带动钻具进行工作，而不能实现另一个方向的转动来带动钻具进行工作，这给实际操作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自紧钻夹头及钻类工具，以解决现有技术中存在的问题：自紧钻夹头只能够通过一个方向的转动来带动钻具进行工作，而不能实现另一个方向的转动来带动钻具进行工作，以及自紧钻夹头在夹紧和松开钻具时操作步骤复杂、费时费力，这给实际操作带来了不便的技术问题。

本实用新型提供了一种自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开。

进一步地，所述前体上开设有夹爪滑道，所述夹爪设置在所述夹爪滑道内，且所述夹爪能够沿所述夹爪滑道的导向方向移动；所述第一方向与所述夹爪滑道的导向方向相平行。

进一步地，所述离合装置的第一传动部与所述前体相连接，所述离合装置的第二传动部与所述后体相连接，在所述前体受到外部轴向力时，所述第一传动部能够与所述第二传动部相接合。

进一步地，还包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置在所述前体的齿轮容置孔中；所述从动锥齿轮套设在所述夹爪上，且所述从动锥齿轮与所述夹爪通过螺纹传动；

所述后体的前端固定有主动锥齿轮，且所述后体插设在所述前体的轴向容置孔中，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

进一步地，还包括端盖，所述端盖固定于所述前体的后端的端面上，用于将所述后体限位于所述前体的轴向容置孔中，且所述后体在所述前体的轴向容置孔能够产生轴向位移。

进一步地，所述前体的轴向容置孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的孔径大的部分靠近所述前体的后端，所述阶梯孔的孔径小的部分远离所述前体的后端；

所述后体的轴向限位部的轴向长度小于阶梯孔的孔径大的部分的轴向长度。

进一步地，所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底与所述后体的轴向限位部的端面之间设置有第一弹性件。

进一步地，所述端盖与所述第一传动部相连接，所述后体的后端与所述第二传动部相连接；

或，所述第一传动部设置在所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底，所述第二传动部设置在所述后体的轴向限位部的端面。

本实用新型还提供了一种自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开；所述前体的材质为塑料，和/或所述后体的材质为塑料。

本实用新型还提供了一种钻类工具，包括所述的自紧钻夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体。后体沿一方向转动，可以实现夹爪对钻具进行夹紧，而后体沿另一方向转动，可以实现夹爪对钻具的松开；在通过使后体沿一方向转动，以实现夹爪对钻具进行夹紧后，可以实现常规的转动，即正向转动，此时，后体与前体一起正向转动；在夹爪夹紧钻具的情况下，当使后体与前体通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体与前体之间保持相对静止的固定连接状态，即后体与前体仍能够一起沿另一方向转动，即反向转动，从而通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

本实用新型还提供了一种钻类工具，通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，更换钻具时操作简单、省时省力，用户体验较好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的自紧钻夹头的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的自紧钻夹头的装配图；

图3为本实用新型实施例一提供的自紧钻夹头的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的套盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的第二种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图7为本实用新型实施例二提供的第二种变形结构的自紧钻夹头的轴向部视图；

图8为本实用新型实施例二提供的第三种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图9为本实用新型实施例二提供的第三种变形结构的自紧钻夹头的轴向部视图；

图10为本实用新型实施例三提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图11为本实用新型实施例三提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的轴向部视图；

图12为本实用新型实施例三提供的第四种变形结构的自紧钻夹头未安装后体时的结构示意图；

图13为本实用新型实施例三提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的后体的结构示意图。

图标:

100-后体；101-前体；102-夹爪；103-夹爪滑道；104-销；105-从动锥齿轮；106-齿轮容置孔；107-轴向容置孔；108-主动锥齿轮；109-外螺纹；110-端盖；111-螺钉；112-轴向限位部；113-孔径大的部分；114-孔径小的部分；115-前端；116-后端；117-第一端面齿轮；118-第二端面齿轮；119-前套；120-中套；121-后套；122-套体；123-套盖；124-轴向螺纹孔；125-第一弹性件；126-第二弹性件；127-钻具容纳孔；128-轴向延伸部；129-键。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种自紧钻夹头，包括后体100、前体101和夹爪102；后体100能够相对与前体101转动，且后体100用于驱动夹爪沿第一方向移动；后体100与前体101之间设置有离合装置，用于接合或断开后体100与前体101。且后体与前体之间产生相对的轴向位移，以使离合装置的第一传动部与离合器的第二传动部相接合或断开，从而实现后体与前体之间的接合或断开。后体还能够相对于前体发生轴向位移，用于使离合装置的第一传动部能够与离合装置的第二传动部相接合或断开。

具体而言，在夹爪对钻具进行夹紧后，从钻具的工作端面观察自紧钻夹头时，逆时针方向旋转为自紧钻夹头的正转，顺时针方向旋转为自紧钻夹头反转。后体100相对于前体101正转，以实现夹爪对钻具的夹紧，后体100相对于前体101反转，以实现夹爪对钻具的松开。后体100的正转和反转的方向的规定，以及前体101的正转和反转的方向的规定，该两者均与自紧钻夹头的正转和反转方向相同。后体100的正反转能够驱动夹爪沿第一方向来回移动。后体100能够相对前体101绕后体100的轴线转动，后体100与前体101同轴设置。需要说明的是，前体的材质可以为塑料，和/或后体的材质可以为塑料，塑料可以为工程塑料，这样自紧钻夹头的重量轻，并且制造成本低；另外，前体的材质还可以为金属，和/或后体的材质可以为金属，也就是说，前体的材质可以为金属或塑料，而后体的材质可以金属或塑料。

该实施例自紧钻夹头，后体100正转，可以实现夹爪对钻具进行夹紧，而后体100反转，可以实现夹爪对钻具的松开；在通过使后体100正转动，以实现夹爪对钻具进行夹紧后，可以实现常规的正转动，此时，后体100与前体101一起正转；在夹爪夹紧钻具的情况下，当使后体100与前体101通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体100与前体101之间保持相对静止的固定连接状态，即后体100与前体101一起反转，从而通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

该实施例可选的方案中，前体101上开设有夹爪滑道103，夹爪设置在夹爪滑道103内，且夹爪能够沿夹爪滑道103的导向方向移动；第一方向与夹爪滑道103的导向方向相平行。

具体而言，夹爪的数量与夹爪滑道103的数量相等；夹爪滑道103的数量为多个，多个夹爪滑道103绕前体101的周向均匀布置；夹爪在夹爪滑道103内只能沿夹爪滑道103的导向方向移动，而夹爪不能够绕自身的长度方向的轴线转动，夹爪与夹爪滑道103之间可以设置止转结构来实现防止夹爪的自转，止转结构可以为限位槽与限位滑块来实现，限位滑块可以为梯形块、T型块或销104等结构。限位槽可以开设在夹爪滑道103上，且限位槽的延伸方向与夹爪滑道103的导向方向相一致，限位滑块固定在夹爪上；或，限位槽可以开设在夹爪的长度方向的侧面上，且限位槽的延伸方向与夹爪长芳方向相一致，限位滑块固定在夹爪滑道103内。

该实施例可选的方案中，离合装置的第一传动部与前体101相连接，离合装置的第二传动部与后体100相连接；后体100还能够相对于前体101发生轴向位移，用于在前体101受到外部轴向力时，第一传动部能够与第二传动部相接合。轴向位移的轴向和外部轴向力的轴向均指的是后体100的轴线方向。

具体而言，第一传动部可以与前体101为一体结构；或第一传动部还可以与前体101固定连接；或第一传动部还可以与前体101可拆卸连接，且第一传动部与前体101能够同步转动。第二传动部可以与后体100为一体结构；或第二传动部还可以与后体100固定连接；或第二传动部还可以与后体100可拆卸连接，且第二传动部与后体100能够同步转动。第一传动部与第二传动部相配合，以实现接合或断开后体100与前体101。通过使后体100发生轴向位移以及便于实现第一传动部与第二传动部之间能够相接触或分离。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括从动锥齿轮105，从动锥齿轮105设置在前体101的齿轮容置孔106中；从动锥齿轮105套设在夹爪上，且从动锥齿轮105与夹爪通过螺纹传动；后体100的前端115固定有主动锥齿轮108，且后体100插设在前体101的轴向容置孔107中，主动锥齿轮108与从动锥齿轮105相啮合。

具体而言，从动锥齿轮105的数量与夹爪的数量相等，每个从动锥齿轮105对应一个夹爪；前体101上的齿轮容置孔106沿前体101的轴向容置孔107的周向均分布；从动锥齿轮105安装于前体101的齿轮容置孔106后，夹爪即设在夹爪滑道103中，夹爪又穿过从动锥齿轮105的轮孔中，从动锥齿轮105的轮孔中具有内螺纹，夹爪上具有与从动锥齿轮105的轮孔中的内螺纹相配合的外螺纹109；后体100的前端115的主动锥齿轮108与后体100一体连接；后体100转动时，带动主动锥齿轮108转动，主动锥齿轮108转动，带动从动锥齿轮105转动，从动锥齿轮105转动，以带动夹爪沿夹爪滑道103的导向方向移动，从而实现多个夹爪对钻具的夹紧与松开。从动锥齿轮105的轮孔中的内螺纹和夹爪上的与从动锥齿轮105的轮孔中的内螺纹相配合的外螺纹109均为多头螺纹。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括端盖110，端盖110固定于前体101的后端116的端面上，用于将后体100限位于前体101的轴向容置孔107中，且后体100在前体101的轴向容置孔107能够产生轴向位移。

具体而言，端盖110通过螺钉111固定于前体101的后端116的端面上；后体100的后端116穿过端盖110上的盖孔，且后体100的轴向限位部112的直径大于盖孔的直径，这样通过端盖110可以防止后体100从前体101的轴向容置孔107中脱出；后体100的轴向限位部112位于后体100的两端之间的部分。

需要说明的是，该实施例中，前方指的是自紧钻夹头上的钻具安装端所在的方向，自紧钻夹头的后方指的是自紧钻夹头的与钻具安装端相对的外接设备安装端所在的方向。

该实施例可选的方案中，前体101的轴向容置孔107为阶梯孔，且阶梯孔的孔径大的部分113靠近前体101的后端116，阶梯孔的孔径小的部分114远离前体101的后端116；后体100的轴向限位部112的轴向长度小于阶梯孔的孔径大的部分113的轴向长度，这样后体100在阶梯孔具有一的轴向移动量。

具体而言，后体100上的主动锥齿轮108位于阶梯孔的孔径小的部分114；后体100的轴向限位部112位于阶梯孔的孔径大的部分113。

该实施例可选的方案中，端盖110与第一传动部相连接，后体100的后端116与第二传动部相连接。

具体而言，第一传动部为第一端面齿轮117，该第一端面齿轮117套设在端盖110的轴向延伸部上，且第一端面齿轮117与端盖110的轴向延伸部之间通过键129固定，该键可以与第一端面齿轮117的轴向孔为一体结构，也可以与端盖110的延伸部的外壁为一体结构，这样第一传动部与端盖110只能发生轴向位移，且第一传动部能够与端盖110一起转动。需要说明的是，第二传动部还可以为位于后套的内套壁上的内花键，第一传动部为前体的后端的外周面上的外花键，内花建与外花键之间的配合，实现后套与前体之间的接合，内花键和外花键的齿形均可以为棘齿或等腰形角形齿；第二传动部还可以设置在其它与后体相固定连接的部件上，而第一传动部设置在其它与前体固定连接的部件上；离合装置的第一传动部和第二传动部还可以采用如下技术方案实现，即：第一传动部(即内齿圈)设在后体容置部137的环内孔壁上；将第二传动部(即外齿圈)设置在外接部的外周壁上，也一样可以实现本实用新型的目的，该方案也在本实用新型的保护范围之内。轮齿在外圆上的是外齿圈，轮齿在内圆上的是内齿圈。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括前套119、中套120和后套121；前套119套在前体101的前端115，且前套119与前体101可以通过螺纹等其它方式固定连接，以增强前体101的前端115的强度。该前套119还可以与前体101为一体结构，或该前套还可以与前体通过过盈配合实现固定连接。中套120套设前体101的后端116，且中套120与前体101之间可以通过键连接，或螺钉111连接。后套121包括套体122和套盖123，套体122与套盖123可以为一体结构。套盖123与后体100通过键连接，后体100还具有轴向螺纹孔124或是锥面锥孔，用于与外接设备相连接。第二传动部位于套盖123的内盖面，第二传动部为第二端面齿轮118，该第二端面齿轮118与套盖123为一体结构，第二端面齿轮118与第一端面齿轮117能够相啮合，从而实现后体100与前体101的接合。使用时，通过转动后套121能够带动后体100转动。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮117的齿和第二端面齿轮118的齿的截面可以为钝角三角形，或等腰三角形，当为钝角三角形时，也就是说，齿为棘齿。第一端面齿轮117的齿和第二端面齿轮118的齿均为棘齿时，当后体100正转时，即使第一端面齿轮117与第二端面齿轮118相接触时，后体100仍能够与前体101相对转动，即两个端面齿轮之间的棘齿不会起到止转的作用，而当后体100反转时，第一端面齿轮117与第二端面齿轮118之间的棘齿会起到止转作用，使后体100与前体101一起反转。

该实施例可选的方案中，阶梯孔的孔径大的部分113的孔底与后体100的轴向限位部112的端面之间设置有第一弹性件125。具体而言，第一弹性件125为波形弹簧垫圈，后体100穿过波形弹簧垫圈。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮117与端盖110之间可以设置第二弹性件126，第二弹性件126为波形弹簧垫圈，并且第二弹性件126的波高小于第一弹性件125的波高，这样可以保证第一端面齿轮117和第二端面齿轮118在静止状态时，两都之间能够完全脱开。第二弹性件126的作用是保证第一端面齿轮117、第二端面齿轮118在工作的情况下，都可以完全的啮合，避免出现第一端面齿轮117和第二端面齿轮118之间出现齿尖对齿尖而导致不啮合的情况。第二弹性件的内径大于端盖的轴向延伸部的外直径，第二弹性件套设在端盖的轴向延伸部上。

需要说明的是，该实施例中，第一离合器的数量可以为多个，第一离合器的种类不仅局限于本申请中提供的结构，还可以其它可以实现前体101与后体100能够相接合或断开的离合结构。

该实施例还提供了一种自紧钻夹头双向转动的方法，自紧钻夹头包括后体100、前体101和夹爪，该方法包括：使后体100能够相对与前体101转动，以使后体100驱动夹爪沿第一方向移动；在后体100与前体101之间设置有离合装置，以接合或断开后体100与前体101。通过后体能够相对于前体发生轴向位移，用于使离合装置的第一传动部能够与离合装置的第二传动部相接合或断开。

该实施例中，自紧钻夹头的工作原理为：

在自紧钻夹头处在不工作的静止状态时(即自紧钻夹头的钻具不与施工现场的工作面相接触)，第一弹性件125利用自身的弹性，使后体100带动与后体100固定连接的第二端面齿轮118移动，以使第二端面齿轮118和与前体101固定连接的端盖110上的第一端面齿轮117完全脱开，这时将钻具放入前体101的钻具容纳孔127中，操作者可以用双手分别握持与前体101固定连接的前套119和与后体100固定连接的后套121，做自由的相对转动，后套121通过套盖123带动后体100上的主动锥齿轮108转动，主动锥齿轮108驱动从动锥齿轮105转动，从动锥齿轮105的齿轮孔中的内螺纹与夹爪上的外螺纹109配合驱动夹爪运动，使夹爪在夹爪滑道103内上下移动，夹紧钻具进行工作，或是，工作后松开钻具更换其他钻具。需要说明的是，钻具容纳孔127与后体100容置孔相连通，且同轴设置。

当开始自紧钻夹头工作时，连接后体100的外接设备，通过自紧钻夹头上的钻具的工作面与被加工产品的工作面相接触，当外接设备对后体100施加向被加工产品的工作面的轴向力时，致使后体100沿轴向向被加工产品的工作面所在的方向移动，压缩第一弹性件125，带动与后体100固定连接的第二端面齿轮118运动，从而使第二端面齿轮118与第一端面齿轮117完全啮合。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头正转工作时，且在第一端面齿轮117和第二端面齿轮118的齿均为棘齿的情况下，第一端面齿轮117和第二端面齿轮118可以正转超越，使得自紧钻夹头的对钻具的夹紧力的达到最大，钻具被夹持的更紧，能保证钻具在工作时不打滑，而顺利完成工作。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头需要反转工作时，完全啮合的且不可逾越的第一端面齿轮117和第二端面齿轮118，将分别与它们固定连接的前体101、后体100固定成为一体，顺利地完成反转的工作，不会出现目前市场上的自紧钻夹头在反转的情况下，前体101、后体100之间径向转动而导致夹爪松开钻具，不能反转工作的情况。

这样就实现了自紧钻夹头既具有手紧自紧钻夹头的操作方便和正、反转都可以工作的特性，还具有手紧和扳手自紧钻夹头不具有的大夹紧力、工作时不打滑、产品本身寿命长的特点。填补了市场上的空白。既具有手紧自紧钻夹头的一切优点，还解决了手紧和扳手自紧钻夹头存在的最大的缺点。

实施例二

本实施例二中的自紧钻夹头是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

该实施例中，端盖110与第一传动部为一体结构，即端盖110与第一端面齿轮117为一体结构；第一端面齿轮117的环形端面齿便位于端盖110的轴向延伸部的端面上。

由于端盖110与第一传动部为一体结构，因此，在该实施例中，第一弹性件125和第二弹性件126有无及其安装位置可以相应的改变。例如，参见图6和图7所示，当只保留第一弹性件125，而省去第二弹性件126时，第一弹性件125位于阶梯孔的孔径大的部分113的孔底与后体100的轴向限位部112的端面之间。参见图8和图9所示，当只保留第二弹性件126，而省去第一弹性件125时，第二弹性件126的内径大于端盖110的轴向延伸部128的外直径，第二弹性件126套设在端盖110的轴向延伸部上。

实施例三

本实施例三也提供了一种自紧钻夹头，该实施例的自紧钻夹头描述了所述第一传动部和第二传动部的安装位置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，不再重复描述。

参见图10至图13所示，该实施例中，第一传动部设置在阶梯孔的孔径大的部分113的孔底，第二传动部设置在后体100的轴向限位部112的端面。即，第一端面齿轮117设置在阶梯孔的孔径大的部分113的孔底，第二端面齿轮118设置在后体100的轴向限位部112的端面。第一端面齿轮117与阶梯孔的孔径大的部分113的孔底为一体结构，第二端面齿轮118与后体100的轴向限位部112的端面为一体结构。

该实施例可选的方案中，第一弹件件的内径大于第一传动部的外直径，这样第一弹性件125安装在阶梯孔的孔径大的部分113的孔底后，不会影响第一传动部与第二传动部之间的啮合关系。

需要说明的是，在该实施例中，由于第一传动部和第二传动部的安装位置发生了改变，因此可以省去第二弹性件126。

实施例四

本实施例四提供了一种钻类工具，包括实施例一至实施例三中任一实施例提供的自紧钻夹头。

综上所述，本实用新型实施例提供的自紧钻夹头、自紧钻夹头双向转动的方法及钻类工具，与市场上的自紧钻夹头最大的不同在于，后体100与前体101在轴向方向上可有限度的轴向移动；在前体101、后体100之间设有第一弹性件125和/或在第一端面齿轮117和第二端面齿轮118之间设第二弹性件126。在两个弹性件作用的情况下，实现第一端面齿轮117和第二端面齿轮118在钻夹头静止放松的状态下，完全脱开；在工作的情况下又完全啮合在一起，从而实现与第一端面齿轮117固定连接的前体101和与第二端面齿轮118固定连接的后体100，在自紧钻夹头静止或放松的状态下，可以自由的正、反向转动，达到更换钻具的目的；在自紧钻夹头工作的状态下又完全啮合的第一端面齿轮117和第二端面齿轮118，又分别将前体101、后体100相接合在一起，可以实现钻夹头正、反转自如的工作。

综上所述，本实用新型实施例提供的自紧钻夹头的离合装置可以设置在后体与前体之间，或是离合装置设置在与后体固定连接和与前体固定连接的部件之间。另外，后体与前体之间，或是与后体固定连接和与前体固定连接的部件之间都可以设置有弹性件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (11)

1.一种自紧钻夹头，其特征在于，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开。

2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述前体上开设有夹爪滑道，所述夹爪设置在所述夹爪滑道内，且所述夹爪能够沿所述夹爪滑道的导向方向移动；所述第一方向与所述夹爪滑道的导向方向相平行。

3.根据权利要求1或2所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述离合装置的第一传动部与所述前体相连接，所述离合装置的第二传动部与所述后体相连接；在所述前体受到外部轴向力时，所述第一传动部能够与所述第二传动部相接合。

4.根据权利要求3所述的自紧钻夹头，其特征在于，还包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置在所述前体的齿轮容置孔中；所述从动锥齿轮套设在所述夹爪上，且所述从动锥齿轮与所述夹爪通过螺纹传动；

所述后体的前端固定有主动锥齿轮，且所述后体插设在所述前体的轴向容置孔中，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的自紧钻夹头，其特征在于，还包括端盖，所述端盖固定于所述前体的后端的端面上，用于将所述后体限位于所述前体的轴向容置孔中，且所述后体在所述前体的轴向容置孔能够产生轴向位移。

6.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述前体的轴向容置孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的孔径大的部分靠近所述前体的后端，所述阶梯孔的孔径小的部分远离所述前体的后端；

所述后体的轴向限位部的轴向长度小于阶梯孔的孔径大的部分的轴向长度。

7.根据权利要求6所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底与所述后体的轴向限位部的端面之间设置有第一弹性件。

8.根据权利要求6所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述端盖与所述第一传动部相连接，所述后体的后端与所述第二传动部相连接；

或，所述第一传动部设置在所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底，所述第二传动部设置在所述后体的轴向限位部的端面。

9.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述端盖与所述第一传动部为一体结构。

10.一种自紧钻夹头，其特征在于，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开；

所述前体的材质为塑料，和/或所述后体的材质为塑料。

11.一种钻类工具，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的自紧钻夹头。