CN208728703U - 自紧钻夹头及钻类工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，尤其是涉及一种自紧钻夹头及钻类工具。该自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；后体能够相对与前体转动，且后体用于驱动夹爪沿第一方向移动，其中，后体包括驱动部和外接部，驱动部与外接部相连接，驱动部具有螺纹结构，驱动部通过螺纹结构与夹爪螺纹传动，以使夹爪沿第一方向移动；后体与前体之间设置有离合装置，用于接合或断开后体与前体。该钻类工具，包括所述的自紧钻夹头。本实用新型通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

Description

自紧钻夹头及钻类工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工器械技术领域，尤其是涉及一种自紧钻夹头及钻类工具。

背景技术

目前市场上的自紧钻夹头只能够通过一个方向的转动来带动钻具进行工作，而不能实现另一个方向的转动来带动钻具进行工作，这给实际操作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自紧钻夹头及钻类工具，以解决现有技术中存在的自紧钻夹头只能够通过一个方向的转动来带动钻具进行工作，而不能实现另一个方向的转动来带动钻具进行工作，以及自紧钻夹头在夹紧和松开钻具时操作步骤复杂、费时费力，这给实际操作带来了不便的技术问题。

本实用新型提供了一种自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动，其中，所述后体包括驱动部和外接部，所述驱动部与所述外接部相连接，所述驱动部具有螺纹结构，所述驱动部通过所述螺纹结构与所述夹爪螺纹传动，以使所述夹爪沿第一方向移动；

所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；

所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开。

进一步地，所述前体上开设有夹爪滑道，所述夹爪设置在所述夹爪滑道内，且所述夹爪能够沿所述夹爪滑道的导向方向移动；所述第一方向与所述夹爪滑道的导向方向相平行。

进一步地，所述离合装置的第一传动部与所述前体相连接，所述离合装置的第二传动部与所述后体相连接；在所述前体受到外部轴向力时，所述第一传动部能够与所述第二传动部相接合。

进一步地，所述螺纹结构为设置在所述驱动部的前端的外螺纹，所述夹爪的一侧面设置有与所述驱动部的前端的外螺纹相配合的内螺纹，所述驱动部与所述外接部可拆卸连接；

或，所述螺纹结构为设置在所述驱动部的轴向孔中的内螺纹；所述夹爪安装于螺杆的前端的端面上，所述螺杆穿设于所述驱动部的轴向孔中，且所述螺杆的后端具有与所述驱动部的轴向孔中的内螺纹相配合的外螺纹，所述驱动部与所述外接部可拆卸连接。

进一步地，还包括端盖，所述端盖固定于所述前体的后端的端面上，用于将所述后体限位于所述前体的轴向容置孔中，且所述后体在所述前体的轴向容置孔能够产生轴向位移。

进一步地，所述前体的轴向容置孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的孔径大的部分靠近所述前体的后端，所述阶梯孔的孔径小的部分远离所述前体的后端；所述后体安装于所述阶梯孔的孔径大的部分中。

进一步地，所述驱动部与所述外接部之间设置有第一弹性件。

进一步地，所述端盖与所述第一传动部相连接，所述后体的后端与所述第二传动部相连接；

或，所述第一传动部设置在所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底，所述第二传动部设置在所述后体的前端的端面。

本实用新型还提供了一种自紧钻夹头，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动，其中，所述后体包括驱动部和外接部，所述驱动部与所述外接部相连接，所述驱动部具有螺纹结构，所述驱动部通过所述螺纹结构与所述夹爪螺纹传动，以使所述夹爪沿第一方向移动；所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开；所述前体的材质为塑料，和/或所述后体的材质为塑料。

本实用新型还提供了一种钻类工具，包括所述的自紧钻夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种自紧钻夹头的后体沿一方向转动，可以实现夹爪对钻具进行夹紧，而后体沿另一方向转动，可以实现夹爪对钻具的松开；在通过使后体沿一方向转动，以实现夹爪对钻具进行夹紧后，可以实现常规的转动，即正向转动，此时，后体与前体一起正向转动；在夹爪夹紧钻具的情况下，当使后体与前体通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体与前体之间保持相对静止的固定连接状态，即后体与前体仍能够一起沿另一方向转动，即反向转动，从而通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

本实用新型还提供了一种钻类工具，包括所述的自紧钻夹头，通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的自紧钻夹头的爆炸图；

图2为本实用新型实施例二提供的自紧钻夹头的装配图；

图3为本实用新型实施例二提供的自紧钻夹头的套盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的自紧钻夹头的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图6为本实用新型实施例三提供的第二种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图7为本实用新型实施例三提供的第二种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图8为本实用新型实施例三提供的第三种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图9为本实用新型实施例三提供的第三种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图10为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的前体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的驱动部的结构示意图；

图12为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图13为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图14为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图15为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图；(花键结构套接)

图16为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图17为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图；(花键结构套接)

图18为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图19为本实用新型实施例四提供的第四种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图；(多角结构套接)

图20为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图21为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图22为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的另一视角的结构示意图；

图23为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的夹爪安装部的结构示意图；

图24为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的后体容置部的结构示意图；

图25为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的套盖的结构示意图；

图26为本实用新型实施例六提供的第六种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图27为本实用新型实施例六提供的第六种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图28为本实用新型实施例六提供的第七种变形结构的自紧钻夹头的爆炸图；

图29为本实用新型实施例六提供的第七种变形结构的自紧钻夹头的轴向剖视图；

图30为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图31为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图；(花键结构套接)

图32为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图33为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图；(花键结构套接)

图34为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的分解图；

图35为本实用新型实施例五提供的第五种变形结构的自紧钻夹头的外接部和驱动部之间的装配图。(多角结构套接)

图标：100-后体；101-前体；102-夹爪；103-驱动部；104-外接部；105- 夹爪滑道；107-销；108-键；109-键套；110-开口槽；111-外多角凸起部； 112-内多角套筒部；113-外螺纹；114-内螺纹；115-轴向容置孔；116-固定套；117-轴向限位部；118-孔径小的部分；119-孔径大的部分；120-端盖； 121-螺钉；122-第一弹性件；123-第一端面齿轮；124-轴向延伸部；125-第二端面齿轮；126-钻具容纳孔；127-前套；128-中套；129-后套；130-套体； 131-套盖；132-第二弹性件；133-轴向孔；134-螺杆；135-定位滑块部；136- 定位滑槽；137-后体容置部；138-夹爪安装部；140-台阶面；141-轴向止挡部；142-第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种自紧钻夹头包括后体100、前体101和夹爪102；后体能够相对与前体101转动，且后体用于驱动夹爪沿第一方向移动，其中，后体包括驱动部103和外接部104，驱动部103与外接部104相连接，驱动部103具有螺纹结构，驱动部103通过螺纹结构与夹爪螺纹传动，以使夹爪沿第一方向移动；后体与前体101之间设置有离合装置，用于接合或断开后体与前体101。且后体与前体101之间产生相对的轴向位移，以使离合装置的第一传动部与离合装置的第二传动部相接合或断开，从而实现后体与前体101之间的接合或断开。通过后体能够相对于前体发生轴向位移，用于使离合装置的第一传动部能够与离合装置的第二传动部相接合或断开。

具体而言，在夹爪对钻具进行夹紧后，从钻具的工作端面观察自紧钻夹头时，逆时针方向旋转为自紧钻夹头的正转，顺时针方向旋转为自紧钻夹头反转。后体相对于前体101正转，以实现夹爪对钻具的夹紧，后体相对于前体101反转，以实现夹爪对钻具的松开。后体的正转和反转的方向的规定，以及前体101的正转和反转的方向的规定，该两者均与自紧钻夹头的正转和反转方向相同。后体的正反转能够驱动夹爪沿第一方向来回移动。后体能够相对前体101绕后体的轴线转动，后体与前体101同轴设置。需要说明的是，前体的材质可以为塑料，和/或后体的材质可以为塑料，塑料可以为工程塑料，这样自紧钻夹头的重量轻，并且制造成本低；另外，前体的材质还可以为金属，和/或后体的材质可以为金属，也就是说，前体的材质可以为金属或塑料，而后体的材质可以金属或塑料。

该实施例自紧钻夹头，后体正转，可以实现夹爪对钻具进行夹紧，而后体反转，可以实现夹爪对钻具的松开；在通过使后体正转动，以实现夹爪对钻具进行夹紧后，可以实现常规的正转动，此时，后体与前体101一起正转；在夹爪夹紧钻具的情况下，当使后体与前体101通过离合装置接合后，通过离合装置实现后体与前体101之间保持相对静止的固定连接状态，即后体与前体101一起反转，从而通过离合装置实现了自紧钻夹头双向转动，以实现带动钻具进行双向工作，用户体验较好。

该实施例可选的方案中，前体101上开设有夹爪滑道105，夹爪设置在夹爪滑道105内，且夹爪能够沿夹爪滑道105的导向方向移动；第一方向与夹爪滑道105的导向方向相平行。

具体而言，夹爪的数量与夹爪滑道105的数量相等；夹爪滑道105的数量为多个，多个夹爪滑道105绕前体101的周向均匀布置；夹爪在夹爪滑道105内只能沿夹爪滑道105的导向方向移动，而夹爪不能够绕自身的长度方向的轴线转动，夹爪与夹爪滑道105之间可以设置止转结构来实现防止夹爪的自转，止转结构可以为限位槽与限位滑块来实现，限位滑块可以为梯形块、T型块或销107等结构。限位槽可以开设在夹爪滑道105上，且限位槽的延伸方向与夹爪滑道105的导向方向相一致，限位滑块固定在夹爪上；或，限位槽可以开设在夹爪的长度方向的侧面上，且限位槽的延伸方向与夹爪长芳方向相一致，限位滑块固定在夹爪滑道105内。

该实施例可选的方案中，离合装置的第一传动部与前体101相连接，离合装置的第二传动部与后体相连接；后体还能够相对于前体101发生轴向位移，用于在前体101受到外部轴向力时，第一传动部能够与第二传动部相接合。

具体而言，第一传动部可以与前体101为一体结构；或第一传动部还可以与前体101固定连接；或第一传动部还可以与前体101可拆卸连接，且第一传动部与前体101能够同步转动。第二传动部可以与后体为一体结构；或第二传动部还可以与后体固定连接；或第二传动部还可以与后体可拆卸连接，且第二传动部与后体能够同步转动。第一传动部与第二传动部相配合，以实现接合或断开后体与前体101。通过使后体发生轴向位移以及便于实现第一传动部与第二传动部之间能够相接触或分离。需要说明的是，离合装置的数量可以为多个。

本实用新型实施例一还提供了一种自紧钻夹头双向转动的方法，自紧钻夹头包括后体、前体101和夹爪，后体包括驱动部103和外接部104，驱动部103与外接部104相连接，该方法包括：在驱动部103设置螺纹结构；使后体能够相对与前体101转动，以使驱动部103通过螺纹结构与夹爪螺纹传动，其中，在螺纹传动过程中，夹爪沿第一方向移动；在后体与前体 101之间设置有离合装置，以接合或断开后体与前体101，通过使后体能够相对于前体发生轴向位移，以使离合装置的第一传动部能够与离合装置的第二传动部相接合或断开。

实施例二

本实施例二中的自紧钻夹头是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容。

参见图1至图5所示，该实施例中，驱动部103与外接部104可拆卸连接。

具体而言，驱动部103与外接部104之间可以通过花键结构套接或通过多角结构套接，以实现驱动部103与外接部104之间能产生一定量轴向位移，且驱动部103与外接部104之间能够同步转动。花键结构包括设置于驱动部103的后端的周向的多个键108，以及设置于外接部104的前端的键套109，键套109具的多个开口槽110，键能够插入开口槽110，从而实现驱动部103与外接部104之间的径向固定，即能够同步转动，且轴向可以产生位移。多角结构包括设置于驱动部103的后端的外多角凸起部111，以及设置于外接部104的前端的内多角套筒部112；外多角凸起部111插入内多角套筒部112，实现驱动部103与外接部104之间的径向固定，即能够同步转动，且轴向可以产生位移。

该实施例可选的方案中，螺纹结构为设置在驱动部103的前端的外螺纹113，夹爪的一侧面设置有与驱动部103的前端的外螺纹相配合的内螺纹 114。

具体而言，驱动部103和外接部104均具有轴向内螺纹孔，以便于与外接设备相连接。驱动部103和外接部104插装于前体101的轴向容置孔 115中；驱动部103和外接部104同轴设置；夹爪滑道105与前体101的轴向容置孔115之间连通，这样驱动部103的前端的外螺纹便与夹爪滑道105 内的夹爪的内螺纹相啮合，当驱动部103相对于前体101绕前体101的轴线转动时，驱动部103便带动夹爪沿夹爪滑道105的导向方向移动，从而实现夹爪对钻具的夹紧或松开；该实施例中，当驱动部103正转时，实现夹爪对钻具的夹紧；当驱动部103反转时，实现夹爪对钻具的松开。外接部104与驱动部103相连接后，外接部104转动可以带动驱动部103同步转动。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括固定套116，固定套116套在外接部104的前端，且固定套116的内直径大于外接部104的前端的键套109的外径，或固定套116的内直径大于外接部104的前端的内多角套筒部112的外直径。当驱动部103与外接部104相连接后，固定套116能够包裹住驱动部103与外接部104的连接处，即包裹住花键结构或多角结构，并且固定套116被驱动部103的轴向限位部117所限位，使固定套116 不会越过驱动部103的轴向限位部117，即固定套116不会滑到驱动部103 的前端。

该实施例可选的方案中，前体101的轴向容置孔115为阶梯孔，且阶梯孔的孔径大的部分119靠近前体101的后端，阶梯孔的孔径小的部分118 远离前体101的后端；后体安装于阶梯孔的孔径大的部分119中。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括端盖120，端盖120固定于前体101的后端的端面上，用于将后体限位于前体101的轴向容置孔115 中，且后体在前体101的轴向容置孔115能够产生轴向位移。

具体而言，固定套116、驱动部103以及外接部104的前端均位于前体 101的轴向容置孔115中，且外接部104的后端穿出端盖120的盖孔。通过螺钉121、螺纹件或弹性件中的至少一种式实现端盖120与前体101的后端的端面的固定连接。端盖120与前体101固定连接后，由于固定套116的作用，驱动部103只能绕前体101的轴线转动，且驱动部103不能沿轴向运动；而由于外接部104的前端的键套109的轴向长度小于端盖120的内表面与驱动部103的轴向限位部117的后端面之间的距离，或外接部104 的前端的内多角套筒部112的轴向长度小于端盖120的内表面与驱动部103 的轴向限位部117的后端面之间的距离，因此使得外接部104既能带动驱动部103转动，且外接部104还可以产生一定量的轴向位移。端盖120的内表面为朝向轴向容置孔115的那一面。

该实施例可选的方案中，驱动部103与外接部104之间设置有第一弹性件122。

具体而言，第一弹性件122为波形弹簧垫圈，第一弹性件122的外径小于固定套116的内直径，且波形弹簧垫圈的内直径大于驱动部103的后端的外直径，这样波形弹簧垫圈便可以安装在驱动部103的轴向限位部117 的后端面与外接部104的前端的端面之间。

该实施例可选的方案中，端盖120与第一传动部相连接，后体的后端与第二传动部相连接。

具体而言，第一传动部为第一端面齿轮123，该第一端面齿轮123套设在端盖120的轴向延伸部124上，且第一端面齿轮123与端盖120的轴向延伸部124之间通过键固定，该键可以与第一端面齿轮123的轴向孔133 为一体结构，也可以与端盖120的轴向延伸部124的外壁为一体结构，这样第一传动部与端盖120只能发生轴向位移，且第一传动部能够与端盖120 一起转动。需要说明的是，第二传动部还可以为位于后套129的内套壁上的内花键，第一传动部为前体101的后端的外周面上的外花键，内花建与外花键之间的配合，实现后套129与前体101之间的接合，内花键和外花键的齿形均可以为棘齿(也就是斜齿)或等腰形角形齿；第二传动部还可以设置在其它与后体相固定连接的部件上，而第一传动部设置在其它与前体101固定连接的部件上；将第一传动部(即内齿圈)设在后体容置部137 的环内孔壁上；将第二传动部(即外齿圈)设置在外接部的外周壁上，也一样可以实现本实用新型的目的，该方案也在本实用新型的保护范围之内。轮齿在外圆上的是外齿圈，轮齿在内圆上的是内齿圈。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括前套127、中套128和后套 129；前套127套在前体101的前端，且前套127与前体101可以通过螺纹固定连接，以增强前体101的前体101的前端的强度。该前套127还可以与前体101为一体结构，或该前套还可以与前体通过过盈配合实现固定连接。中套128套设前体101的后端，且中套128与前体101之间可以通过键连接，或螺钉121连接。后套129包括套体130和套盖131，套体130与套盖131可以为一体结构。套盖131与后体通过键连接。第二传动部位于套盖131的内盖面，第二传动部为第二端面齿轮125，该第二端面齿轮125 与第套盖131为一体结构，第二端面齿轮125与第一端面齿轮123能够相啮合，从而实现外接部104与前体101的接合，即后体与前体101的接合。使用时，通过转动后套129能够带动外接部104转动，从而外接部104带动驱动部103同步转动。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮123的齿和第二端面齿轮125 的齿的截面可以为钝角三角形，或等腰三角形，当为钝角三角形时，也就是说，齿为棘齿。第一端面齿轮123的齿和第二端面齿轮125的齿均为棘齿时，当后体正转时，即使第一端面齿轮123与第二端面齿轮125相接触时，后体仍能够与前体101相对转动，即两个端面齿轮之间的棘齿不会起到止转的作用，而当后体反转时，第一端面齿轮123与第二端面齿轮125 之间的棘齿会起到止转作用，使后体与前体101一起反转。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮123与端盖120之间可以设置第二弹性件132，第二弹性件132为波形弹簧垫圈。第二弹性件132的作用是保证第一端面齿轮123、第二端面齿轮125在工作的情况下，都可以完全的啮合，避免出现第一端面齿轮123和第二端面齿轮125之间出现齿尖对齿尖而导致不啮合的情况。第二弹性件132的内径大于端盖120的轴向延伸部124的外直径，第二弹性件132套设在端盖120的轴向延伸部124上。需要说明的是，第二弹性件132的波高小于第一弹性件122的波高，这样可以保证第一端面齿轮123和第二端面齿轮125在钻夹头不工作且静止状态时，两都之间能够完全脱开。

该实施例中，自紧钻夹头的工作原理为：

在自紧钻夹头在不工作且静止的状态下(即自紧钻夹头的钻具不与施工现场的工作面相接触)，将钻具放入前体101的钻具容纳孔126中，两只手分别握住前套127和后套129，做相对的转动，后套129带动与之固定连接的外接部104，进而带动驱动部103转动，驱动部103通过前端的外螺纹，驱动与其螺纹转动连接的夹爪，使夹爪在前体101内的夹爪滑道105中移动，直至夹爪闭合夹紧钻具。

当自紧钻夹头开始工作时，被自紧钻夹头夹紧的钻具的工作面与被加工产品的工作面接触，与后体相连接的外接设备对后体施加向被加工产品的工作面的轴向力时，致使后体沿轴向向被加工产品的工作面所在的方向移动，将第一弹性件122压扁，同时后体带动与其连接的第二端面齿轮125 与第一端面齿轮123完全啮合，自紧钻夹头即开始工作。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头正转工作时，且在第一端面齿轮123和第二端面齿轮125的齿均为棘齿的情况下，第一端面齿轮123 和第二端面齿轮125可以正转超越，使得自紧钻夹头的对钻具的夹紧力的达到最大，钻具被夹持的更紧，能保证钻具在工作时不打滑，而顺利完成工作。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头需要反转工作时，完全啮合的且不可逾越的第一端面齿轮123和第二端面齿轮125，将分别与它们固定连接的前体101、后体固定成为一体，顺利地完成反转的工作，不会出现目前市场上的自紧钻夹头在反转的情况下，前体101、后体之间径向转动而导致夹爪松开钻具，不能反转工作的情况。

当自紧钻夹头完成工作且重新静止后，钻具离开被加工产品的工作面而失去工作面的反作用力，第一弹性件122又利用自身的弹力将外接部沿轴向相反方向弹开，带动与第二端面齿轮125相连接的后套129运动，使第二端面齿轮125与第一端面齿轮123完全脱开，这时用双手分别握住前套127和后套129做相对的转动，继而松开钻具。

实施例三

本实施例三中的自紧钻夹头是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例三公开的内容。

该实施例中，端盖120与第一传动部为一体结构，即端盖120与第一端面齿轮123为一体结构；第一端面齿轮123的环形端面齿便位于端盖120 的轴向延伸部124的端面上。

由于端盖120与第一传动部为一体结构，因此，在该实施例中，第一弹性件122的有无及其安装位置，第二弹性件132的有无及其安装位置可以相应的改变。参见图6和图7所示，例如当只保留第一弹性件122，而省去第二弹性件132时，第一弹性件122位于驱动部103与外接部104之间。参见图8和图9所示，当只保留第二弹性件132，而省去第一弹性件122时，第二弹性件132的内径大于端盖120的轴向延伸部124的外直径，第二弹性件132套设在端盖120的轴向延伸部124上。

实施例四

本实施例四也提供了一种自紧钻夹头，该实施例的自紧钻夹头描述了所述第一传动部和第二传动部的安装位置的另一种实现方案，除此之外的实施例二的技术方案也属于该实施例，不再重复描述。

参见图10至图19所示，该实施例中，第一传动部设置在阶梯孔的孔径大的部分119的孔底，第二传动部设置在后体的前端的端面。

具体而言，第二传动部设置在驱动部103的前端的端面，即，第一端面齿轮123设置在阶梯孔的孔径大的部分119的孔底，第二端面齿轮125 设置在驱动部的前端的端面。第一端面齿轮123与阶梯孔的孔径大的部分 119的孔底为一体结构，第二端面齿轮125与驱动部的前端的端面为一体结构。

该实施例可选的方案中，阶梯孔的孔径大的部分119的孔底与驱动部103的前端的端面之间设置有第三弹性件142，第三弹性件可以为波形弹簧垫圈。

该实施例可选的方案中，第三弹件件的内径大于第一传动部的外直径，这样第一弹性件122安装在阶梯孔的孔径大的部分119的孔底后，不会影响第一传动部与第二传动部之间的啮合关系。

需要说明的是，在该实施例中，由于第一传动部和第二传动部的安装位置发生了改变，因此可以省去第二弹性件132；还可以省去固定套116。另外，对于第一弹性件可以保留或省去。

实施例五

本实施例五中的自紧钻夹头是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例五公开的内容。

参见图20至图25所示，该实施例中，驱动部103与外接部104可拆卸连接。

参见图30至图35所示，具体而言，驱动部103与外接部104之间可以通过花键结构套接或通过多角结构套接，以实现驱动部103与外接部104 之间能产生一定量轴向位移，且驱动部103与外接部104之间能够同步转动。花键结构包括设置于驱动部103的后端的周向的多个键，以及设置于外接部104的前端的键套109，键套109具的多个开口槽110，键能够插入开口槽110，从而实现驱动部103与外接部104之间的径向固定，即能够同步转动，且轴向可以产生位移。多角结构包括设置于驱动部103的后端的外多角凸起部111，以及设置于外接部104的前端的内多角套筒部112；外多角凸起部111插入内多角套筒部112，实现驱动部103与外接部104之间的径向固定，即能够同步转动，且轴向可以产生位移。

该实施例可选的方案中，螺纹结构为设置在驱动部103的轴向孔133 中的内螺纹114；夹爪安装于螺杆134的前端的端面上，螺杆134穿设于驱动部103的轴向孔133中，且螺杆134的后端具有与驱动部103的轴向孔 133中的内螺纹相配合的外螺纹113。夹爪的后端具有定位滑块部135，螺杆134的前端的端面上具有定位滑槽136，定位滑块部135安装于定位滑槽 136中，这样夹爪的定位滑块部135在螺杆134的前端的端面上的定位滑槽 136中有一定的径向移动量，并且螺杆134可以推动夹爪沿夹爪滑道105的导向方向移动。

前体101包括后体容置部137和夹爪安装部138；夹爪安装部138与后体容置部137之间通过螺纹连接或是花键固定连接，即夹爪安装部138的后端具有外螺纹或是花键槽，而后体容置部137的前端具有与夹爪安装部 138的后端的外螺纹相配合的内螺纹或是花键槽。后体容置部137的轴向孔 133和夹爪安装部138的轴向孔133，二者合成前体101的轴向容置孔115，这样驱动部103和外接部104便插装于前体101的轴向容置孔115中。驱动部103的前端的端面与夹爪安装部138的后端的端面相抵接，驱动部103 的轴向限位部117的后端面与后体容置部137的轴孔中的孔壁上的台阶面 140相抵接，这样驱动部103在前体101的轴向容置孔115中，只能绕轴向容置孔115的轴线转动，且驱动部103不能沿轴向容置孔115的轴向方向产生轴向位移。外接部104能够在轴向容置孔115中产生一定量的轴向位移。

外接部104具有轴向内螺纹孔或轴向锥面孔，以便于与外接设备相连接。驱动部103和外接部104插装于前体101的轴向容置孔115中；驱动部103和外接部104同轴设置；夹爪滑道105与夹爪安装部138的的轴向孔133之间连通。当驱动部103相对于夹爪安装部138转动时，驱动部103 便带动螺杆134沿螺杆134的轴向运动，从而螺杆134带动夹爪沿夹爪滑道105的导向方向移动，从而实现夹爪对钻具的夹紧或松开；该实施例中，当驱动部103正转时，实现夹爪对钻具的夹紧；当驱动部103反转时，实现夹爪对钻具的松开。外接部104与驱动部103相连接后，外接部104转动可以带动驱动部103同步转动。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括端盖120，端盖120固定于后体容置部137的后端的端面上，用于将后体限位于前体101的轴向容置孔115中，且后体在前体101的轴向容置孔115内能够产生轴向位移。

具体而言，驱动部以及外接部104的前端均位于前体101的轴向容置孔115中，外接部104在前体101的轴向容置孔115中能够产生轴向位移。外接部104的后端穿出端盖120的盖孔。端盖120与后体容置部137的后端的端面通过螺钉121固定连接。端盖120与后体容置部137固定连接后，由于夹爪安装部138的后端的端面及后体容置部137的轴孔中的孔壁上的台阶面140的作用，驱动部103只能绕前体101的轴线转动，且驱动部103 不能沿轴向运动；而由于外接部104的前端的键套109的轴向长度小于端盖120的内表面与驱动部103的轴向止挡部141的后端面之间的距离，或外接部104外接部104的前端的内多角套筒部112的轴向长度小于端盖120 的内表面与驱动部103的轴向止挡部141的后端面之间的距离，因此使得外接部104既能带动驱动部103转动，且外接部104还可以产生一定量的轴向位移。端盖120的内表面为朝向轴向容置孔115的那一面。

该实施例可选的方案中，驱动部103与外接部104之间设置有第一弹性件122。

具体而言，第一弹性件122为波形弹簧垫圈，第一弹性件122的外径小于后体容置孔的轴向孔133的内直径，且第一弹性件122的内直径大于驱动部103的后端的外直径，这样波形弹簧垫圈便可以安装在驱动部103 的轴向止挡部141的后端面与外接部104的前端的端面之间。驱动部103 的轴向止挡部141的外直径小于驱动部103的轴向限位部117的外直径，且驱动部103的轴向限位部117靠近驱动部103的前端，而驱动部103的轴向止挡部141远离驱动部103的前端。需要说明的是，第一弹性件122 的内直径还可以小于驱动部103的后端的外直径，这样第一弹性件122便位于驱动部103的后端的端面与外接部104的前端的键套109的套底之间。

该实施例可选的方案中，端盖120与第一传动部相连接，后体的后端与第二传动部相连接。

具体而言，第一传动部为第一端面齿轮123，该第一端面齿轮123套设在端盖120的轴向延伸部124上，且第一端面齿轮123与端盖120的轴向延伸部124之间通过键固定，该键可以与第一端面齿轮123的轴向孔133 为一体结构，也可以与端盖120的轴向延伸部124的外壁为一体结构，这样第一传动部与端盖120只能发生轴向位移，且第一传动部能够与端盖120 一起同步转动。第二传动部与外接部104的后端固定连接。需要说明的是，第二传动部还可以为位于后套129的内套壁上的内花键，第一传动部为前体101的后端的外周面上的外花键，内花建与外花键之间的配合，实现后套129与前体101之间的接合，内花键和外花键的齿形均可以为棘齿或等腰形角形齿；第二传动部还可以设置在其它与后体相固定连接的部件上，而第一传动部设置在其它与前体101固定连接的部件上。

该实施例可选的方案中，自紧钻夹头还包括前套127和后套129；夹爪安装部138安装于前套127的套孔中，且夹爪安装部138与前套127可以通过后体容置部137固定连接，这样前套127可以防止夹爪从夹爪滑道105 内滑出。前套127的套孔中具有内螺纹，后体容置部137的前端具有与前套127的套孔中的内螺纹相配合的外螺纹，这样前套127与后体容置部137 通过螺纹固定连接，从而使得前套127、夹爪安装部138和后体容置部137 三者之间固定连接。

后套129包括套体130和套盖131，套体130与套盖131可以为一体结构。套盖131与后体通过键连接。第二传动部位于套盖131的内盖面，第二传动部为第二端面齿轮125，该第二端面齿轮125与第套盖131为一体结构，第二端面齿轮125与第一端面齿轮123能够相啮合，从而实现外接部 104与前体101的接合，即后体与前体101的接合。使用时，通过转动后套 129能够带动外接部104转动，从而外接部104带动驱动部103同步转动。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮123的齿和第二端面齿轮125 的齿的截面可以为直角三角形、钝角三角形，或等腰三角形，当为钝角三角形时，也就是说，齿为棘齿。第一端面齿轮123的齿和第二端面齿轮125 的齿均为棘齿时，当后体正转时，即使第一端面齿轮123与第二端面齿轮 125相接触时，后体仍能够与前体101相对转动，即两个端面齿轮之间的棘齿不会起到止转的作用，而当后体反转时，第一端面齿轮123与第二端面齿轮125之间的棘齿会起到止转作用，使后体与前体101一起反转。

该实施例可选的方案中，第一端面齿轮123与端盖120之间可以设置第二弹性件132，第二弹性件132为波形弹簧垫圈。第二弹性件132的作用是保证第一端面齿轮123、第二端面齿轮125在工作的情况下，都可以完全的啮合，避免出现第一端面齿轮123和第二端面齿轮125之间出现齿尖对齿尖而导致不啮合的情况。需要说明的是，第二弹性件132的波高小于第一弹性件122的波高，这样可以保证第一端面齿轮123和第二端面齿轮125 在静止状态时，两都之间能够完全脱开。第二弹性件132的内径大于端盖 120的轴向延伸部124的外直径，第二弹性件132套设在端盖120的轴向延伸部124上。

该实施例中，自紧钻夹头的工作原理为：

在自紧钻夹头在不工作且静止的状态下(即自紧钻夹头的钻具不与施工现场的工作面相接触)，将钻具放入夹爪安装部138的钻具容纳孔126中，左手握住前套127，右手握住后套129，做相互的转动，因后套129与外接部104固定连接，所以后套129带动外接部104转动，进而带动驱动部103 转动，驱动部103带动螺杆134上下移动，移动的螺杆134带动与之相连接的夹爪，在夹爪滑道105上移动，夹爪安装部138在前套127套孔的前端的锥孔部的作用下，使夹爪只能在夹爪滑道105上轴向移动，从而实现对钻具的闭合夹紧或是张开松开钻具。另外，在在自紧钻夹头在不工作且静止的状态下，由于第一弹性件122利用自身弹性将可以轴向移动的外接部104弹开，外接部104带动与之固定连接的后套129运动，使后套129上的第二端面齿轮125与后体容置部137上固定连接的第一端面齿轮123 完全脱开。这样就可以实现利用双手转动前、后套129就可以将钻具初始夹紧或是松开钻具的目的。

当自紧钻夹头开始工作时，被自紧钻夹头夹紧的钻具的工作面与被加工产品的工作面接触，与后体相连接的外接设备对后体施加向被加工产品的工作面的轴向力时，致使后体沿轴向向被加工产品的工作面所在的方向移动，将第一弹性件122压扁，同时后体带动与其连接的第二端面齿轮125 与第一端面齿轮123完全啮合，自紧钻夹头即开始工作。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头正转工作时，且在第一端面齿轮123和第二端面齿轮125的齿均为棘齿的情况下，第一端面齿轮123 和第二端面齿轮125可以正转超越，使得自紧钻夹头的对钻具的夹紧力的达到最大，钻具被夹持的更紧，能保证钻具在工作时不打滑，而顺利完成工作。

在自紧钻夹头工作过程中，当自紧钻夹头需要反转工作时，完全啮合的且不可逾越的第一端面齿轮123和第二端面齿轮125，将分别与它们固定连接的前体101、后体固定成为一体，顺利地完成反转的工作，不会出现目前市场上的自紧钻夹头在反转的情况下，前体101、后体之间径向转动而导致夹爪松开钻具，不能反转工作的情况。

当自紧钻夹头完成工作且重新静止后，钻具离开被加工产品的工作面而失去工作面的反作用力，第一弹性件122又利用自身的弹力将后体沿轴向相反方向弹开，带动与第二端面齿轮125相连接的后套129运动，使第二端面齿轮125与第一端面齿轮123完全脱开，继而导致前体101与后体不再固定连接而是可以相互自由转动，这时用双手分别握住前套127和后套129做相对的转动，继而松开钻具。

实施例六

本实施例六中的自紧钻夹头是在实施例五基础上的改进，实施例五中公开的技术内容不重复描述，实施例五公开的内容也属于本实施例六公开的内容。

该实施例中，端盖120与第一传动部为一体结构，即端盖120与第一端面齿轮123为一体结构；第一端面齿轮123的环形端面齿便位于端盖120 的轴向延伸部124的端面上。

由于端盖120与第一传动部为一体结构，因此，在该实施例中，第一弹性件122的有无无及其安装位置，第二弹性件132的有无及其安装位置可以相应的改变。参见图26和图27所示，例如当只保留第一弹性件122，而省去第二弹性件132时，第一弹性件122位于驱动部103与外接部104 之间。参见图28和图29所示，当只保留第二弹性件132，而省去第一弹性件122时，第二弹性件132的内径大于端盖120的轴向延伸部124的外直径，第二弹性件132套设在端盖120的轴向延伸部124上。需要说的是，第二弹性件设在端盖120与套盖131之间，也可以实现本实用新型的目的。

实施例七

本实用新型实施例六提供了一种钻类工具包括实施例一至实施六中任一实施例提供的自紧钻夹头。

综上所述，本实用新型实施例提供的自紧钻夹头的离合装置可以设置在后体与前体之间，或是，离合装置设置在外接部与驱动部之间，或是离合装置设置在与后体固定连接和与前体固定连接的部件之间。另外，后体与前体之间，或是外接部与驱动部之间，或是与后体固定连接和与前体固定连接的部件之间都可以设置有弹性件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种自紧钻夹头，其特征在于，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动，其中，所述后体包括驱动部和外接部，所述驱动部与所述外接部相连接，所述驱动部具有螺纹结构，所述驱动部通过所述螺纹结构与所述夹爪螺纹传动，以使所述夹爪沿第一方向移动；

所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；

所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开。

2.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述前体上开设有夹爪滑道，所述夹爪设置在所述夹爪滑道内，且所述夹爪能够沿所述夹爪滑道的导向方向移动；所述第一方向与所述夹爪滑道的导向方向相平行。

3.根据权利要求1或2所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述离合装置的第一传动部与所述前体相连接，所述离合装置的第二传动部与所述后体相连接，在所述前体受到外部轴向力时，所述第一传动部能够与所述第二传动部相接合。

4.根据权利要求3所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述螺纹结构为设置在所述驱动部的前端的外螺纹，所述夹爪的一侧面设置有与所述驱动部的前端的外螺纹相配合的内螺纹，所述驱动部与所述外接部可拆卸连接；

或，所述螺纹结构为设置在所述驱动部的轴向孔中的内螺纹；所述夹爪安装于螺杆的前端的端面上，所述螺杆穿设于所述驱动部的轴向孔中，且所述螺杆的后端具有与所述驱动部的轴向孔中的内螺纹相配合的外螺纹，所述驱动部与所述外接部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的自紧钻夹头，其特征在于，还包括端盖，所述端盖固定于所述前体的后端的端面上，用于将所述后体限位于所述前体的轴向容置孔中，且所述后体在所述前体的轴向容置孔能够产生轴向位移。

6.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述前体的轴向容置孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的孔径大的部分靠近所述前体的后端，所述阶梯孔的孔径小的部分远离所述前体的后端；

所述后体安装于所述阶梯孔的孔径大的部分中。

7.根据权利要求1所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述驱动部与所述外接部之间设置有第一弹性件。

8.根据权利要求6所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述端盖与所述第一传动部相连接，所述后体的后端与所述第二传动部相连接；

或，所述第一传动部设置在所述阶梯孔的孔径大的部分的孔底，所述第二传动部设置在所述后体的前端的端面。

9.根据权利要求5所述的自紧钻夹头，其特征在于，所述端盖与所述第一传动部为一体结构。

10.一种自紧钻夹头，其特征在于，包括后体、前体和夹爪；所述后体能够相对与所述前体转动，且所述后体用于驱动所述夹爪沿第一方向移动，其中，所述后体包括驱动部和外接部，所述驱动部与所述外接部相连接，所述驱动部具有螺纹结构，所述驱动部通过所述螺纹结构与所述夹爪螺纹传动，以使所述夹爪沿第一方向移动；

所述后体与所述前体之间设置有离合装置，用于接合或断开所述后体与所述前体；

所述后体还能够相对于所述前体发生轴向位移，用于使所述离合装置的第一传动部能够与所述离合装置的第二传动部相接合或断开；

所述前体的材质为塑料，和/或所述后体的材质为塑料。

11.一种钻类工具，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的自紧钻夹头。