CN208662689U - 一种短刀片锯切下料的装夹出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，属于刀片加工领域。本实用新型的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，包括设置在工作台上的固定夹板和移动夹板，所述移动夹板能够相对固定夹板运动以夹紧工件；还包括落料斜架和导向板，所述导向板安装在移动夹板的出料端端面，并突出于工作台端面；所述落料斜架安装在工作台端面上，用于使工件滑落。本实用新型通过在移动夹板上设置导向板，既能够对工件进行导向，又不会影响锯床加工不同板料时的使用，具有较好的使用效果。

Description

一种短刀片锯切下料的装夹出料机构

技术领域

本实用新型涉及刀片加工技术领域，更具体地说，涉及一种短刀片锯切下料的装夹出料机构。

背景技术

在进行板状刀片加工时，需要先对钢板进行锯切下料，然后对料段再进行分割、车削、刨铣等加工，最后通过精磨处理完成整个加工。

在进行锯切下料时，把长料板装夹在带锯床的工作台上，然后逐段切割。传统的带锯床包括一个平台、装夹装置和带锯刀，带锯刀张紧套设在两个锯轮上，其中锯轮的轴心上连有驱动机构，驱动机构带动锯轮转动时带动锯刀切割运动。

对于其中的装夹装置，当工人完成一段物料切割后，需要移动板料向前推进，进行下一段物料切割。在物料推进时，如果没有专门的盛料装置，需要工人单独跑到锯床的出料端取下物料，然后在对准夹紧，再进行物料切割。

在该过程中，由于工人要反复移动，运动量较大，易于疲劳。此外，由于反复的移动，同时导致了较多的时间处于非切割加工时段，从而降低了产品的加工效率。

作为改进，目前有部分锯床具有较长的夹持通道，即装夹装置的长度较大，有效夹持距离较长，对于小段装的刀片材料，能够不断的向前推进，切割后的板材仍然留在装夹装置之间，而且不影响加工，工人可在加工2-3个材料后往返一次，取下切割的刀片坯料。

针对上述这种方法，虽然能够提高一定的效率，但是由于切割后的刀片坯料仍然留在装夹装置之间，切割后存在大量的碎屑在装夹台上，那么在后续装夹定位时，可能会存在刀片坯料与碎屑的阻挡导致夹具无法把待加工板材固定牢固的情况出现，则在加工时很容易导致锯带磨损或夹锯的情况出现。

针对上述情况，经过检索，现有技术中已有相关专利公开，如公开的一种新型锯床，包括工作平台，工作平台上设装夹装置、升降臂和锯刀装置，锯刀装置与升降臂连接并能沿升降臂上下往复运动，锯刀装置包括两个锯轮和带锯刀，两个锯轮之间张紧连接带锯刀，锯刀装置还包括变向导头，带锯刀穿过变向导头，变向导头能将带锯刀的切割刃部变向至工件方向，其中一个锯轮上设有稀土永磁电机，稀土永磁电机的输出轴与锯轮的轮心同轴连接，稀土永磁电机的输出轴直接插设在锯轮的轮心处并带动锯轮旋转。

该专利方案在出料口设置有U形的落料槽，利用调节块对落料进行导向，使加工后的物料能够自动顺着斜架滑落，但是在加工长物料时，所设置的调节杆很容易挡住板材使其无法水平固定，因此有待进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中锯床夹具在出料时不易导向的不足，提供了一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，本实用新型通过在移动夹板上设置导向板，既能够对工件进行导向，又不会影响锯床加工不同板料时的使用，具有较好的使用效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，包括设置在工作台上的固定夹板和移动夹板，所述移动夹板能够相对固定夹板运动以夹紧工件；还包括落料斜架和导向板，所述导向板安装在移动夹板的出料端端面，并突出于工作台端面；所述落料斜架安装在工作台端面上，用于使工件滑落。

作为本实用新型更进一步的改进，所述落料斜架包括连接座、栅格底板、限位挡板和辅助挡板，所述连接座固定在工作台端面上，所述栅格底板倾斜安装在连接座上，在栅格底板靠近固定夹板的一侧设置限位挡板，另一侧设置辅助挡板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位挡板在竖直方向突出于工作台上表面，限位挡板内侧面与固定夹板的装夹面齐平。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位挡板朝向固定夹板的端面与固定夹板相接触。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导向板内侧面与移动夹板的装夹面齐平。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导向板为类三角形，其下端面水平设置，并且不低于工作台上表面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述辅助挡板上端面不高于工作台上表面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述导向板的下端面具有水平段和向下的倾斜段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述辅助挡板靠近连接座的一端开设有缺口，使辅助挡板与导向板相互错位。

作为本实用新型更进一步的改进，所述栅格底板由多个并列排布的圆杆组合而成，圆杆之间留有间隙。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的装夹出料机构，在移动夹板上连接有导向板，由于导向板突出于工作台端面，向出料方向延伸，从而使其能够在板料出料时对其具有导向作用，而且导向板能够随着移动夹板的移动而移动，不需要反复调整。虽然在松开后移动夹板的移动会使其与固定夹板之间有一定的距离，但是完全能够达到限位导向的作用。

(2)本实用新型的装夹出料机构，限位挡板在竖直方向突出于工作台上表面，具有一定的高度，能够对运出的工件进行定位。进一步地，限位挡板内侧面与固定夹板的装夹面齐平，工件从装夹工位出料时可以一直沿着同一基准运动。可限制限位挡板朝向固定夹板的端面与固定夹板相接触，避免可能存在的毛刺会挡在限位挡板的端面上，在出料时需要人工辅助调整而降低效率。

(3)本实用新型的装夹出料机构，在改进导向板结构时，可以同时改变辅助挡板的结构形状，使其相互不会相交，则既能够保证导向，又能够做较大范围的调整，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为带有类三角形导向板的装夹出料结构示意图；

图2为带有向下倾斜导向板的装夹出料结构示意图；

图3为倾斜导向板与带缺口辅助挡板的配合结构示意图。

示意图中的标号说明：101、工作台；102、固定夹板；103、移动夹板；104、导向板；201、连接座；202、栅格底板；203、限位挡板；204、辅助挡板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，包括设置在工作台101上的固定夹板102和移动夹板103，移动夹板103能够相对固定夹板102运动以夹紧工件。

工作台101上可以设置导轨，例如设置两条平行的导轨，并通过丝杠传动带动移动夹板103在导轨上运动。该结构在现有技术中较为常用，不在赘述。

固定夹板102可以固定在工作台101上，作为夹具的一个侧面，通过移动夹板103的运动，使其两个工作面相互靠近实现对工件的装夹。

本实施例的装夹出料机构还包括落料斜架和导向板104，如图1中所示，导向板104安装在移动夹板103的出料端端面，并突出于工作台101端面。

由于导向板104突出于工作台101端面，向出料方向延伸，从而使其能够在板料出料时对其具有导向作用。进一步地，可以限制导向板104内侧面与移动夹板103的装夹面齐平，避免在传导时变向。

本实施例的落料斜架安装在工作台101端面上，用于使工件滑落。落料斜架包括连接座201、栅格底板202、限位挡板203和辅助挡板204，连接座201固定在工作台101端面上，可以是在连接座201两端设置螺孔，方便其固定。

栅格底板202倾斜安装在连接座201上，栅格底板202由多个并列排布的圆杆组合而成，圆杆反向是沿着出料方向设置，圆杆之间留有间隙，方便锯切下的坯料携带的碎屑能够从间隙中落下。同时能够减小摩擦面积。

栅格底板202的两侧分别设置限位挡板203和辅助挡板204，在栅格底板202靠近固定夹板102的一侧设置限位挡板203，另一侧设置辅助挡板204。

本实施例的限位挡板203在竖直方向突出于工作台101上表面，具有一定的高度，能够对运出的工件进行定位。进一步地，限位挡板203内侧面与固定夹板102的装夹面齐平，工件从装夹工位出料时可以一直沿着同一基准运动。

此外，可限制限位挡板203朝向固定夹板102的端面与固定夹板102相接触，使工件能够顺利运出。因为刚切割后的工件表面具有较多的毛刺，如果存在一定的间隙，有可能毛刺会挡在限位挡板203的端面上，在出料时需要人工辅助调整。而通过接触设置则避免了该情况的出现。

图1给出了导向板104为类三角形结构的实施例，类三角形包含三角形结构，同时包含经过简单处理或者局部不规则而整体呈现出三角形的结构。导向板104下端面水平设置，并且不低于工作台101上表面。

进一步地，当辅助挡板204较高时，通过控制移动夹板103的小范围运动并不影响整体结构，但是如果移动夹板103运动范围较大，很可能会导致导向板104与辅助挡板204发生干涉碰撞，因此限定辅助挡板204上端面不高于工作台101上表面，则两者均能够正常工作使用。

结合图2，其给出了另一中实施结构，可以使导向板104的下端面具有水平段和向下的倾斜段，水平段用于对连接座201部分进行过度，倾斜段则作为水平段的延伸，倾斜锻的下端面可平行于栅格底板202的表面，导向的配合度更高。

针对这种结构，通过控制移动夹板103的小范围运动并不影响整体结构，但是如果移动夹板103运动范围较大，很可能会导致导向板104与辅助挡板204发生干涉碰撞，因此，结合图3，辅助挡板204靠近连接座201的一端开设有缺口，使辅助挡板204与导向板104相互错位。

所围的错位是指导向板104在随着移动夹板103左右运动时，不会与辅助挡板204的实际部分发生相交处，不发生干涉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，包括设置在工作台(101)上的固定夹板(102)和移动夹板(103)，所述移动夹板(103)能够相对固定夹板(102)运动以夹紧工件；其特征在于：还包括落料斜架和导向板(104)，所述导向板(104)安装在移动夹板(103)的出料端端面，并突出于工作台(101)端面；所述落料斜架安装在工作台(101)端面上，用于使工件滑落。

2.根据权利要求1所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述落料斜架包括连接座(201)、栅格底板(202)、限位挡板(203)和辅助挡板(204)，所述连接座(201)固定在工作台(101)端面上，所述栅格底板(202)倾斜安装在连接座(201)上，在栅格底板(202)靠近固定夹板(102)的一侧设置限位挡板(203)，另一侧设置辅助挡板(204)。

3.根据权利要求2所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述限位挡板(203)在竖直方向突出于工作台(101)上表面，限位挡板(203)内侧面与固定夹板(102)的装夹面齐平。

4.根据权利要求2所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述限位挡板(203)朝向固定夹板(102)的端面与固定夹板(102)相接触。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述导向板(104)内侧面与移动夹板(103)的装夹面齐平。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述导向板(104)为类三角形，其下端面水平设置，并且不低于工作台(101)上表面。

7.根据权利要求2所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述辅助挡板(204)上端面不高于工作台(101)上表面。

8.根据权利要求2～4任一项所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述导向板(104)的下端面具有水平段和向下的倾斜段。

9.根据权利要求8所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述辅助挡板(204)靠近连接座(201)的一端开设有缺口，使辅助挡板(204)与导向板(104)相互错位。

10.根据权利要求2～4任一项所述的一种短刀片锯切下料的装夹出料机构，其特征在于：所述栅格底板(202)由多个并列排布的圆杆组合而成，圆杆之间留有间隙。