CN2086625U - 一种新型耐腐丝网径向捕沫装置 - Google Patents

Abstract

一种新型丝网径向捕沫装置。适用于化工、冶 金、制药等部门的腐蚀性介质的气溶胶分离。它是由 外壳、底座、网架、阻挡过滤层、拱隔、盖板、流液管等 部分组成。阻挡过滤层是由袋状网带沿螺旋方向搭 接压合缠绕于竖直的网架之外构成的。当气溶胶通 过阻挡过滤层时，雾滴撞击在丝网上而被阻截。该装 置结构简单、合理、压力降小、捕沫效率高、经久耐用， 不需要纤维费用，是一种理想的气液分离装置。

Description

本实用新型属于一种净化雾粒的气溶胶过滤装置。

在冶金、化工、医药等工业生产中，常常会遇到气溶胶的过滤问题。气溶胶是一种混有微小的液体雾滴（直径≤3μm）的气体。由于这些雾滴体积太小，难以在一般的设备中，如：旋风除沫器，挡板除沫器中除去。因此，带来诸如降低收率或由于酸、碱等腐蚀性的液体雾滴排入大气。造成环境污染等问题。

近些年来，相继出现了一些高效除雾沫装置。如：纤维过滤器、组合式纤维过滤器、素瓷过滤器、丝网过滤器。

丝网过滤器又分为金属丝网和塑料丝网两种。金属丝网虽然可以取得与塑料丝网相同的除雾沫效率，但在腐蚀介质中需要择材选型。

目前，在国内外的硫酸生产中，广为采用的金属丝网捕沫器。如：美国的豪斯登联合化学公司硫酸厂，采用Carpenter20合金丝网，丝径为254μm左右的合金丝，线间距为6mm编织成园筒状，展平，并把两块重叠成宽为20Cm的带状。表面成波纹状。用数块或数十块金属网板重叠，捆以金属丝，置于用轻金属制成的格子架上。格子架固定在器壁上，两层之间的距离为容器直径的 3/4 ，上层铺疏网，下层铺密网。上、下网间设有喷咀，供冲洗用。气体进出口管保持一定的倾斜度，便于排液，器底设有液封。

国内四川硫酸厂、上海吴泾化工厂等都采用了金属网捕沫器。金属丝网的织法、组装方式、网层的放置方式与国外基本类似。

上述设备的优点：结构简单、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率较高。但是，对金属丝网的材质要求非常苛刻。即使是含硅不锈钢或耐腐蚀合金，也难抵挡稀酸及有害气体的经久侵蚀，所以设备造价昂贵。

又因网层是轴向放置，气流自下而上通过丝网过滤层。液滴自上而下形成180°角对顶局面。一旦气速稍低，使夹带的酸沫在气相中飘荡，未与丝网作惯性碰撞就随气流穿过丝网被气体带走。气速过高，已捕集的液滴不易从丝网上落下，造成液泛，容易被气体再次夹带出来，降低捕集效率。所以操作要求严格生产不易控制。

另外，网层支承与固定不易解决，组装不当造成气流死角或短路，影响捕沫效率。

国内某厂近年来也不断的进行试验研究，并对冷凝成酸尾气除雾沫装置进行了改造。和上述设备不同点是壳体的内衬用耐酸砖砌两圈凸台，凸台上安有硅铸铁梁，梁上铺硅铸铁蓖子板，蓖子板上装丝网过滤层。其丝网是用四氟乙烯和六氟丙烯的聚合物织成的丝网袋（150mm宽），丝网的安装方式是：从园心处开始盘卷，直到缠满整个截面，网层厚度等于网宽。其上用硅铸铁蓖子板压紧，该种设备的优点是耐腐耐热性能好，可是这种捕沫装置的缺点也是难以克服的。如：大型设备中网层固定装置未能解决。由于气流自下而上通过，经常把盘卷得很规整均匀的网层吹开，造成短路，引起排空的尾气烟囱下“酸雨”。这就迫使整个生产系统停产检修捕沫设备。劳动条件极为恶劣，因为正常情况下设备在110℃左右运行，为抢时间，减少损失，只能在80～90℃情况下进行抢修。设备内酸雾呛人，酸滴经常烧伤面部和眼睛，若硅铁蓖子板压得过紧，则网层阻力增大，捕沫器无法正常工作。

本实用新型的目的就是要克服上述几种捕沫设备的缺点，找出一种较理想的除沫装置及捕雾沫材质。使之适用于稀酸及含氟烟气的处理。从而达到强化硫酸生产和减轻硫酸尾气中酸雾对环境的污染。

本实用新型是一种新型耐腐气液（气溶胶）分离捕沫装置。该装置是由壳体、底座、阻挡过滤层、拱隔、盖板五个部分组成。

壳体是用钢板制成的园筒，内衬耐腐砖。壳体的上端有出气口，右方上、下各有一人孔，右下端有出酸管，左下方是一进气口。

底座由耐酸砖砌成，中间有一垂直贯通的硅铸铁酸管。此管底部有一孔，和底座底部的孔相连，与座外空间相通。

该装置的阻挡过滤层由底座支承。是用耐腐塑料或金属丝网沿螺旋方向层层缠绕搭接压合在网架上。网架是用耐酸砖砌筑成花墙式的中空结构。

其拱隔位于阻挡过滤层的中间，把阻挡层分成两段，是个中空、四周与壳体砌成吻合的拱型体。拱隔上有一与酸溜相接的园孔。

阻挡过滤层的顶端盖一个用耐酸混凝土制成的盖板。阻止气流短路。

液气分离的步骤是：烟气由进气口进入，与阻挡过滤层成垂直方向，由四周进入过滤层，雾滴撞击在丝网上，使液气分离。酸滴下落聚集成酸液流入底座酸管。分离后的气体，沿着网架中的空腔，进入由拱隔分开的上一段过滤层，再度气液分离。分离后的酸液由拱隔上的园孔进入酸溜管。气体从出气口排出。由此实现气溶胶的捕沫分离。

本实用新型的优点是：设备结构简单、容易制造、主要部件都是用耐酸砖砌筑、造价低。丝网过滤层是用袋状网带沿螺旋方向搭接缠绕于竖直的网架上，空隙率大、接触表面积大、压力降小、除沫效率高。过滤层的进气方向与聚集的酸滴下流方向成90°角。这样就不会使分离出的酸滴，再度被气流带走。从而也就克服了轴向捕沫器易短路的缺点，实现了长期稳定、高效的运行。由于降低了阻力，允许更大的气流速度（5米／秒），则大大地提高了生产能力。

另外，由于该种装置结构合理，所以即节省工时，又节约丝网，还延长了大修周期。节省了大修费用，改善了劳动条件、消除了环境污染。

本实用新型的具体结构由下面的实施例及其附图给出。

图1是依据本实用新型提出的一种新型的塑料丝网液气分离捕沫装置的剖面图。图2是依据本实用新型提出的一种新型的塑料丝网液气分离捕沫装置的断面图。

下面结合图1详细说明本实用新型提出的具体装置的结构及其工作情况。

本发明包括外壳〔1〕，由8毫米的钢板制成，直径为φ2460mm。在外壳的右上方有一φ为600mm的供安装、清理用的人孔〔9〕。外壳内壁有一层耐酸砖衬里〔2〕，壳体下部有坚实的耐酸砖砌筑的底座〔3〕，其直径为φ1680mm。底座中间垂直贯穿一个直径为φ200mm的硅铸铁管〔4〕，底座支承着阻挡过滤层中的网架〔5〕，该网架是由耐酸砖砌筑成花墙式的中空结构，网架外边是用四氟乙烯与六氟丙烯的聚合物织成的袋状网带式的丝网［6］沿着螺旋方向缠绕，层层搭接压合其上。烟气由进气口〔10〕进入，经过阻挡过滤层的四周与网架成垂直方向进入过滤层进行液气分离。分离后的气体沿着网架空腔上升，穿过拱隔〔7〕进阻挡过滤层的上段，由腔里与网架成垂直方向，经过滤层再次液气分离。拱隔是由耐酸砖砌成。中间有一孔，直径为φ1000mm，拱外径为φ2200mm，拱内径为1000mm。该拱把网架分成两段，形成两级捕沫。与现有技术比，简化了设备结构，提高了捕沫效率。其效率可达88％～92％。网架的顶端置一盖板〔8〕，由耐酸混凝土予制而成。它的作用是迫使气溶胶（烟气）必须通过第二级网层。分离后的气体从壳体顶端的出气口〔11〕排出，不至于短路。捕集后的酸滴不断聚集，从网架的空腔沿底座中的酸溜管〔13〕，流入捕沫器底部。下端有液封。经过拱隔上端过滤层带出的少量酸滴聚集后沿酸溜管〔13〕，流入捕沫器底部，经酸管〔12〕流出。烟气（气溶胶）经过这种新型耐腐塑料丝网径向捕沫装置的处理后排入大气。不仅提高了捕沫效率，而且彻底杜绝了尾气下“酸雨”现象，解决了环境污染问题。

Claims (7)

1、一种新型耐腐液气分离捕沫装置，其特征在于该装置是由壳体、底座、阻挡过滤层、拱隔、盖板构成的捕沫装置。

2、根据权利要求1所说的捕沫装置，其特征在于阻挡过滤层是用耐腐塑料或金属丝网沿螺旋方向，层层压合在网架上构成的。

3、根据权利要求1或2所说的捕沫装置，其特征在于阻挡过滤层中间的网架，是用耐酸砖砌筑成花墙式的中空结构。

4、根据权利要求1所说的捕沫装置，其特征在于底座是用耐腐砖砌成中间有垂直贯通的内衬硅铸铁管的砌筑体。

5、根据权利要求1所说的捕沫装置，其特征在于拱隔置于阻挡层中间处是个中空四周与壳体砌成吻合的拱型体。

6、根据权利要求1或5所说的捕沫装置，其特征在于拱隔上有一个与酸溜相接的园孔。

7、根据权利要求1所说的捕沫装置，其特征在于盖板置于阻挡层上端，是耐腐蚀混凝土予制件。

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