CN208661666U - 振动筛砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供振动筛砂机，包括振动筛砂机的机体、振动电机(1)、槽体(2)、底座横板(3)、承载基础(4)、不锈钢筛板(5)，槽体(2)通过螺栓、螺母固定安装于振动筛砂机的机体上，至少2个振动电机(1)安装于槽体(2)的侧面，槽体(2)内安装有不锈钢筛板(5)，至少4个承载基础(4)通过角钢焊接固定于振动筛砂机的机体上，承载基础(4)与承载基础(4)之间通过底座横板(3)焊接固定；该装置能够利用振动电机使型砂在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，型砂在跳跃式前进中散失部分热量，型砂通过多层筛网，产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

Description

振动筛砂机

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，尤其涉及一种重要的惯性振动输送机。

背景技术

型砂筛分设备用于筛分旧砂中烧结的涂料碎片、铁豆、粉末等其他杂物，高效去除铸造用砂中的粉末，增加砂体的透气性，且内设风冷除尘系统，能高效的降低物料的温度。

振动输送筛分机是专用于消失模铸造生产线上的型砂处理设备，直线振动筛也广泛应用于冶金、煤炭、化工、水泥、建材、粮食、矿山、电力等行业中，用于对各种物料不同程度的分级要求作业；通过不同规格的筛孔将物料按颗粒大小来分级，并得到合适的物料，它采用振动电机传动，结构简单，性能优越，除杂质效率高，产量大，筛面不易堵。

消失模铸造用振动输送筛分机是专用于消失模铸造车间进行筛分的机械；型砂作为消失模铸造中与铸件紧密相连的材料，其质量的优劣，是关系到消失模铸造能否生产出优质铸件的主要因素之一，消失模铸造用的型砂应具有良好的透气性；一方面，因为型砂中有些成分经高温金属液的热作用气化产生大量的气体；另一方面，泡沫塑料模受热气化也产生大量的气体，这些气体必须经过型砂排出铸型。消失模铸造用的型砂还应具有良好的流动性；为保证型砂充分的填充到模型内部的型腔，并具有足够的紧实密度，在浇筑过程中起支撑作用，良好的流动性是型砂必须具备的。

因此，消失模铸造比普通铸造对型砂的要求要高。在消失模铸造生产线上对于型砂的要求非常大，所以型砂高效的循环利用对控制铸造成本及提高铸造效率具有重大意义。

消失模铸造过程中，因紧实的摩擦剂金属液浇注时的高温，使得型砂产生少量的粉末和凝固，这些粉末会降低型砂的透气性，凝块会降低流动性，产生铸造缺陷。所以为使循环利用的型砂符合使用要求，就需要振动输送筛对其进行筛分处理。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供振动输送筛分机，能够利用振动电机使型砂在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，型砂在跳跃式前进中散失部分热量，型砂通过多层筛网，产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

本实用新型采用如下技术方案：

振动筛砂机包括振动筛砂机的机体、振动电机1、槽体2、底座横板3、承载基础4、不锈钢筛板5，槽体2通过螺栓、螺母固定安装于振动筛砂机的机体上，至少2个振动电机1安装于槽体2的侧面，槽体2内设置有不锈钢筛板5，至少4个承载基础4通过角钢焊接固定于振动筛砂机的机体上，承载基础4与承载基础4之间通过底座横板3焊接固定。

进一步的，所述的振动电机1分别安装在槽体2的两侧面，且振动电机1的转子轴心线与槽体2竖直中心的夹角为60°，振动电机1 的功率为3.7KW。

进一步的，所述的角钢与承载基础4之间设置有复合弹簧6。

进一步的，所述的所述的槽体2内安装有筛网7，筛网7为3层，且各层的孔径不同。

进一步的，进料口8设置于槽体2的左侧，砂料出口10和废料出口9均设置在槽体2的右侧，且废料出口9设置在槽体2的侧面。

本实用新型的有益效果：

1、利用振动筛砂机内设置的多层筛网可实现筛除型砂中的杂质、砂块、铁片等杂质。

2、清除型砂中的铁豆等。筛分清除型砂的大颗粒铁豆(铁豆直径一般大于Φ4mm)，利用设置的三层筛网可将铁豆分离。

3、利用振动电机提供激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，型砂在跳跃式前进中可散失热量，将型砂温度降到50℃以下，使其达到造型填砂技术要求规定的温度范围之内。

4、通过添加除尘设备清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺入型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现″空中无粉尘″的要求。

5、输送型砂过程中可收集型砂，以便实现整个铸造过程中″地下无型砂″的环保要求。

6、进行型砂的输送，实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，已改善作业环境和工作条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图I；

图2为本实用新型的结构示意图II；

图3为槽体的结构示意图I；

图4为槽体的结构示意图II。

图中：1-振动电机、2-槽体、3-底座横板、4-承载基础、5-不锈钢筛板、6-复合弹簧、7-筛网、8-进料口、9-废料出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

振动输送机是一种重要的惯性振动输送机。该机结构简单、形式与规格多样，可满足不同使用环境要求，广泛用于各行业对各种小块状、颗粒状及粉状物料的中短距离输送。由于设备承载体是金属制件及润滑点远离物料，因此，该机不仅可以输送各种常温、普通物料，而且可以输送很多高温、有毒等非常规物料；如对承载体施行特殊加工，则在输送过程中可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。

通过生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。

如图1—4所示，本实用新型的振动筛砂机，振动筛砂机包括振动筛砂机的机体、振动电机1、槽体2、底座横板3、承载基础4、不锈钢筛板5，槽体2通过螺栓、螺母固定安装于振动筛砂机的机体上，至少2个振动电机1安装于槽体2的侧面，槽体2主要承载振动电机1的振动。

槽体2内设置有不锈钢筛板5，至少4个承载基础4通过角钢焊接固定于振动筛砂机的机体上，承载基础4与承载基础4之间通过底座横板3焊接固定。

进一步的，所述的振动电机1分别安装在槽体2的两侧面，且振动电机1的转子轴心线与槽体2竖直中心的夹角为60°，振动电机1 的功率为3.7KW。形成60度夹角，使振动力水平分力保证砂水平输送，垂直分力保证砂垂直振起。

每台振动振动电机1两端安装偏心块，轴转动带动偏心块，偏心才能产生振动力。

进一步的，所述的角钢与承载基础4之间设置有复合弹簧6。复合弹簧6为复合橡胶弹簧是将通过硫化橡胶将高强度弹簧包裹到橡胶中，主要作用是支撑和减震。

进一步的，所述的所述的槽体2内安装有筛网7，筛网7为3层，且各层的孔径不同。

进一步的，进料口8设置于槽体2的左侧，砂料出口10和废料出口9均设置在槽体2的右侧，且废料出口9设置在槽体2的侧面。

如下为本实用新型的技术参数：

a、输送能力：40T/h

b、外形尺寸：7100＊1300＊1305(槽体2内宽800mm)

c、输送距离：6890mm

d、振动电机功率：2＊3.7KW

e、最大激振力：2＊50KN

三、安装与调试：

1、安装：a、根据设备的安装图安装不锈钢筛板5，注意设备的左右横向应水平(以避免物料走偏)，并与其周围的钢架、导槽等障碍物保持50～80mm的间隙以免碰撞影响设备的正常运行。b、按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、调试：a、检查每台振动电机1两端偏心块的夹角是否一致。如不一致调整达一致。b、检查各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好。c、物料输送试运行，如物料输送能力不足通过调整输送筛两台振动电机1激振力的大小可达到目的。

使用与维护

设备的使用：a、本系列振动输送筛允许在满负荷、全电压条件下直接起动停车，为了停车稳定、快速通过共振区允许制动停车。b、经常检查各紧固件，发现有螺栓松动立即停机紧固。c、安装完毕后，应进行短期试运转。

维护：a、经常检查振幅、电流、温升及噪声的稳定情况，发现异常应立即停机排除故障后方可重新启动。b、经常检查各部位联接螺栓，发现磨损严重立即更换。c、及时更换已损坏或失去弹性的减振弹簧。

3、每班停机时当班人员需对激振器进行如下检测：

a、激振器温度：正常激振电机工作温升(电机工作温升＝激振电机温度-环境温度)低于30度，如发现激振电机温升高出(可能由于润滑管道堵塞或轴承正常磨损引起)，及时报有关部门进行检查排除。

b、地脚螺栓及传动轴螺栓是否有松动：发现松动及时紧固并报有关部门进行检查会诊。

c、振动电机起动电流：正常情况下振动筛起动时间不会超过15 秒，如发现起动时间过长应及时上报有关部门进行会诊。

d、噪音：发现异常噪音及时停机检查上报有关部门检查排除。

本使用新型的工作过程：

两台相对称的振动电机1固定在机体上，与槽体2形成一定的角度，

型砂从给料机上均匀地进入筛砂机的进料口8，振动电机1激振作为振动源，使物料在筛网7上被抛起，同时向前作直线运动，通过多层筛网7产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，由于槽体2较长，型砂在跳跃式前进中可以散失部分热量，所以具有一定的冷却作用，调整振动电机1偏心块夹角，即可改变电机的激振力和振幅大小，进而达到某—特定生产率需要的激振力和振幅，完成筛分和输送的作用。

振动电机1倾斜安装在槽体2两侧板上，当槽体2的振动加速度垂直分量大于重力加速度时，槽体2中的物料被抛起，由于振动电机1的连续运转，槽体2中的物料连续向前作跳跃式抛物运动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.振动筛砂机，其特征在于，包括振动筛砂机的机体、振动电机(1)、槽体(2)、底座横板(3)、承载基础(4)、不锈钢筛板(5)，槽体(2)通过螺栓、螺母固定安装于振动筛砂机的机体上，至少2个振动电机(1)安装于槽体(2)的侧面，槽体(2)内部设置有不锈钢筛板(5)，至少4个承载基础(4)通过角钢焊接固定于振动筛砂机的机体上，承载基础(4)与承载基础(4)之间通过底座横板(3)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的振动筛砂机，其特征在于，所述的振动电机(1)分别安装在槽体(2)的两侧面，且振动电机(1)的转子轴心线与槽体(2)竖直中心的夹角为60°，振动电机(1)的功率为3.7KW。

3.根据权利要求1所述的振动筛砂机，其特征在于，所述的角钢与承载基础(4)之间设置有复合弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的振动筛砂机，其特征在于，所述的槽体(2)内安装有筛网(7)，筛网(7)为3层，且各层的孔径不同。

5.根据权利要求1所述的振动筛砂机，其特征在于，进料口(8)设置于槽体(2)的左侧，砂料出口(10)和废料出口(9)均设置在槽体(2)的右侧，且废料出口(9)设置在槽体(2)的侧面。