CN201008836Y

CN201008836Y - 方便更换筛网的多层振动筛

Info

Publication number: CN201008836Y
Application number: CNU2007201399419U
Authority: CN
Inventors: 侯潜修; 张贵平
Original assignee: TAIYUAN JIANCAOPING GRINDER MACHINERY EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: TAIYUAN JIANCAOPING GRINDER MACHINERY EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2017-03-12

Abstract

一种方便更换筛网的多层振动筛，它由筛体、筛网框、筛网、偏心激振器、万向联轴器、电动机、螺旋弹簧、支架、料斗等组成。其特征是：筛体上部为钢板骨架，筛体下部为槽钢骨架，两层槽钢骨架之间间隔100～120mm，中部用槽钢支撑螺栓活连结，为更换下层筛网预留了侧向出口。各层筛网及筛网框沿长度方向一分为二，更换下层筛网时，取下其上方的槽钢活动支撑、挡料板、筛网框固定螺栓，筛网框可从侧向出口方便取出更换及恢复原位。

Description

方便更换筛网的多层振动筛

一、所属技术领域

本实用新型属于物料筛分机械，具体涉及一种多层振动筛。

二、背景技术

在石料加工过程中，筛分机械用来将取自采料场的砾石，或经破碎机破碎的石料，按照颗粒大小分成不同级别的成品，筛分机械常与破碎机、皮带输送机、溜槽配套使用。

石料筛分机械按照筛面运动方式分为：固定筛、摇动筛、滚筒筛、振动筛。振动筛又分为直线振动筛和圆振动筛。

圆振动筛采用偏心轴或偏心轮加偏心配重块的激振器，使筛面产生高频率和低振幅的圆形剧烈振动。

振动筛具有：激振力强、振幅可调、筛分效率高、振动噪音小、结构可靠、使用安全等特点，所以近年来逐渐替代了其它振动筛，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

由于环保力度加大，国家已禁止采掘河道砾石，铁路、公路、建筑使用的大量石料只能使用经过破碎机破碎的山石。

经过破碎机破碎的石料，是从粉末到各种粒度的混合物，必需经过筛分才能使用，一般须筛分成5～6级，这就需要经过4～5层筛网才能完成。

目前使用的绝大多数振动筛，其结构为：筛体左右两侧都用整块钢板制作骨架，左右两侧钢板骨架之间分层焊接支撑钢管；筛网框放置在支撑钢管上与筛体两侧钢板骨架用螺栓固定；筛网固定在筛网框内；偏心激振器安置在筛体上部或中部经万向联轴器与电动机相连；筛体安置在筛架上部的弹簧上；电动机安置在筛架一侧；料斗置于每层筛出口处的筛架上。

筛网框及筛网长约4m、宽约1.5m、重百余公斤，筛网属于易损件，用几个月就需更换。在石料场振动筛通常安装在10～15m的高空支架上，前、后及下方分别安装有料斗和皮带输送机，所以下层筛网更换十分困难。因此振动筛一般制作成两层，层距0.7m左右，便于工人进入筛体内部更换损坏的下层筛网，筛体结构如附图1所示，为此每个石料场需安装2～3个振动筛，造成筛分设备复杂、投资增大、电能浪费。也有少数制作成4～5层，层距0.25m左右的振动筛，筛体结构附如图2所示，更换下层损坏的筛网时，必须先清除周围的障碍物，待更换完成后，再恢复原貌，一般需要停产1～2天才能完成。

三、发明内容

本发明主要改变了筛体左右两侧都用整块钢板制作骨架的传统设计理念。采用了筛体左右两侧用钢板和槽钢组合制作骨架的的全新设计理念，为更换筛网预留侧向出口；并将各层筛网及筛框沿长度方向一分为二，缩短了尺寸，减轻了重量，便于工人操作。

本实用新型的技术解决方案是：筛体上部左右两侧保留安装激振器的钢板骨架及支撑钢管。筛体下部左右两侧固定每一层筛网框的骨架改用槽钢骨架(16～20#)，槽钢平面向内与钢板骨架齐平。槽钢平面偏下部间隔0.5m左右对称开孔焊接支撑钢管。槽钢平面偏上部间隔0.5m左右，对称钻固定筛网框的螺栓孔。筛体上部左右两侧钢板骨架分别与第一层槽钢骨架齐平焊接。两层槽钢骨架之间间隔100～120mm，两端用槽钢(10～12#)支撑焊接，中部用槽钢(10～12#)支撑螺栓连结。筛体左右两侧骨架再用扁钢条封边。在筛体左右外側焊接弹簧支座的部位，先在槽钢骨架上焊接4块钢板，再将弹簧支座焊接在钢板上。两层槽钢骨架之间的空隙用可拆卸的挡料板封闭。

将各层筛网及筛网框沿长度方向一分为二，并在筛网框切口处增焊扁钢条，使每个筛网框成方框状。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提供一种多层振动筛新结构，使石料场所需安装的2～3个振动筛合并为一个小层距的振动筛，可方便地更换任一层筛网，缩短停产时间，减轻工人劳动强度，简化了筛分设备，可节省投资和能耗50％以上。

四、附图说明

图1为传统两层振动筛筛体结构示意图

图2为传统4层振动筛筛体结构示意图

图3为本实用新型4层振动筛结构示意图

图4为本实用新型4层振动筛筛体结构示意图

其中：1.筛体 2.筛网框 3.筛网 4.偏心激振器 5.万向联轴器6.电动机 7.螺旋弹簧 8.支架 9.料斗 10.钢板骨架 11.支撑钢管 12.槽钢骨架 13.槽钢固定支撑 14.槽钢活动支撑 15.挡料板

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图3、图4所示的本实用新型实施例中，筛体1上部左右两侧保留安装偏心激振器4的钢板骨架10及支撑钢管11。筛体1下部左右两侧固定每一层筛网框2的骨架改用槽钢骨架12，槽钢骨架12平面向内与钢板骨架10齐平。在左右槽钢骨架12平面上，偏下部间隔0.5m左右对称开孔焊接支撑钢管11；偏上部间隔0.5m左右对称钻固定筛网框的螺栓孔。筛体1上部左右两侧钢板骨架10分别与第一层槽钢骨架12齐平焊接。筛体1下部左右两侧，上下两层槽钢骨架12之间间隔100～120mm，两端与槽钢固定支撑13焊接，中部与槽钢活动支撑14螺栓活联结。筛体1左右两侧骨架再用扁钢条封边。在筛体1左右外側焊接弹簧支座的部位，先在槽钢骨架12外侧焊接4块钢板，再将弹簧支座焊接在钢板上。挡料板15安装在两层槽钢骨架12之间的空隙处，用螺栓固定在槽钢固定支撑13和槽钢活动支撑14上。

将各层筛网框2及筛网3沿长度方向一分为二，并在筛网框2切口处增焊扁钢条，使每个筛网框2成方框状。

更换下层筛网时，先取下其上方的挡料板15和槽钢活动支撑14，再取下其筛网框2的固定螺栓，上移筛网框2从侧向出口取出，更换筛网后恢复原位。

Claims

1.一种方便更换筛网的多层振动筛，其结构为：筛体左右两侧采用钢板和槽钢组合制作骨架，左右两侧骨架之间分层焊接支撑钢管；筛网框放置在支撑钢管上并与筛体两侧骨架用螺栓固定；筛网周边用扁钢条和螺栓固定在筛网框内；偏心激振器安置在筛体上部，一侧经万向联轴器与电动机相连；筛体安置在筛架上部的弹簧上；电动机安置在筛架一侧；料斗置于每层筛出口处的筛架上。

其特征在于：筛体上部左右两侧采用钢板骨架，左右对称开孔焊接支撑钢管；筛体下部左右两侧固定每一层筛网框的骨架采用槽钢骨架，在槽钢骨架平面偏下部间隔0.5m左右对称开孔焊接支撑钢管，在槽钢骨架平面偏上部间隔0.5m左右，对称钻固定筛网框的螺栓孔；筛体上部左右两侧钢板骨架分别与第一层左右两侧槽钢骨架齐平焊接；两层槽钢骨架之间间隔100∽120mm，两端用槽钢支撑焊接，中部用槽钢支撑螺栓连结；筛体左右两侧骨架再用扁钢条封边；在筛体左右外侧焊接弹簧支座的部位，先在槽钢骨架上焊接4块钢板，再将弹簧支座焊接在钢板上；挡料板安装在两层槽钢骨架之间的空隙处，用螺栓固定在槽钢固定支撑和槽钢活动支撑上；各层筛网及筛网框沿长度方向一分为二，并在筛网框切口处增焊扁钢条，使每个筛网框成方框状。