CN208661341U - 一种涂料用填料粗研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料用填料粗研磨机，包括框架体，框架体的下边框上设置有转动电机，该转动电机上设置有支架，支架上设置有偏心牵引机构，偏心牵引机构包括外环体、内环体，之间分布有牵引弹簧，内环体内部固定设置有研磨碗，框架体的上边框上设置有研磨头，该研磨头位于研磨碗内。与现有技术相比，本实用新型的一种涂料用填料粗研磨机，采用固定式的研磨头，通过支架带动偏心牵引机构围绕研磨头转动，以滚动摩擦的形式对填料进行粗研磨，可均匀对每个填料颗粒进行碾压和研磨，另一方面，也避免直接使用高精密的研磨机对大颗粒填料进行研磨，延长高精密设备的使用寿命，减小生产成本。

Description

一种涂料用填料粗研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种涂料用填料粗研磨机，涉及化工原料研磨设备领域。

背景技术

涂料配方与工艺是涂料中最重要的组成部分，涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业，伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一，现如今市面上销售的的涂料研磨装置繁多，但还存在着或多或少的不足之处影响使用。

涂料中常用的填料有碳酸钙（重钙、轻钙）、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土（瓷土地）、多孔粉石英（二氧化硅）、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土、石墨等，传统的研磨技术大多采用研磨辊设备进行研磨，研磨辊设备利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒，研磨的速率不快，耗费时间比较长，不能对涂料进行充分的研磨，研磨的效率不高，需要进行二次研磨；现有技术的研磨盘结构研磨机采用高速转动的研磨盘，利用转动产生的剪切力，将涂料中颗粒破碎，但是这种研磨方式研磨较低，涂料无法在研磨盘上长时间研磨，需要二次研磨。

另一方面，在对大颗粒填料进行分化处理时，如果直接使用高精密的研磨机，则容易对研磨机造成很大损耗，高精度高细化度的研磨机往往价格昂贵，这样一来，无形中提高了生产成本，如果在生产中，能够针对不同细度要求的填料颗粒使用不同研磨细度的设备进行使用，就会减小昂贵设备的损耗，将粗研磨过的颗粒再投入细度要求高的精密研磨机内进行二次加工，就可保证填料颗粒具有高细度的标准。

如申请号为201720354619.1的一种涂料研磨设备，包括三辊研磨仓；及安装于三辊研磨仓上方的上进料斗，及安装于三辊研磨仓下方的出料斗；及安装于三辊研磨仓内侧呈倒三角布置的三研磨辊；所述三研磨辊两端通过传动件相互安装；所述传动件与动力电机安装；所述出料斗下方安装有相互配合的上磨盘和下磨盘；所述下磨盘外部设置有导流斗；所述上磨盘上设置有与出料斗不接触式安装，且正对出料斗的下进料斗；所述上磨盘通过传动件与减速机安装；所述下磨盘固定到底座；所述底座内侧安装有回转窑；该实用新型的涂料研磨设备，通过基础研磨、重力研磨和精细研磨的三道研磨，综合不同研磨细度的要求于一台研磨机，造成研磨机成本较高，且这种设备在使用中的故障率也会较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种涂料用填料粗研磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料用填料粗研磨机，包括立式的框架体，所述框架体的下边框上设置有转动电机，该转动电机动力输出端的转动方向为水平方向，转动电机的动力输出端上设置有支架，所述支架上设置有偏心牵引机构，所述偏心牵引机构包括外环体，外环体内具有内环体，外环体与内环体之间分布有若干长度相等的牵引弹簧，且环体的轴向和内环体的轴向均垂直于地面，所述外环体固定连接在支架上，所述内环体内部固定设置有开口向上研磨碗，所述框架体的上边框上设置有研磨头，该研磨头位于研磨碗内，所述研磨碗的中心线与转动电机动力输出端处于同一直线。

作为进一步的优选方案，所述支架为L形结构，所述转动电机动力输出端连接支架的一端，外环体连接支架的另一端。

作为进一步的优选方案，所述L形结构的支架，其平行于框架体下边框的部分为可调节长度的伸缩杆，伸缩杆上具有锁死机构。

作为进一步的优选方案，所述框架体的侧边框分为上杆体和下杆体，所述下杆体的端部上设置有开口朝向上杆体的杆筒，上杆体限位在杆筒内沿上杆体的长度方向移动；所述杆筒内底部设有第一滚轮，上杆体的端部设有第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间设置有转动凸轮，所述杆筒外壁上设置有马达，该马达的转动轴贯穿杆筒连接于转动凸轮。

作为进一步的优选方案，所述内环体径向一周等距分布有至少八根牵引弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的一种涂料用填料粗研磨机，采用固定式的研磨头，通过支架带动偏心牵引机构围绕研磨头转动，以滚动摩擦的形式对填料进行粗研磨，可均匀对每个填料颗粒进行碾压和研磨，另一方面，本实用新型针对大颗粒填料进行初步的分解研磨，避免直接使用高精密高研磨细度的研磨机对大颗粒填料进行研磨，延长高精密设备的使用寿命，减小生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是偏心牵引机构的俯视图；

图3是框架体的侧边框结构示意图；

其中，1-框架体，2-转动电机，3-支架，4-外环体，5-内环体，6-牵引弹簧，7-研磨头，8-上杆体，9-下杆体，10-杆筒，11-第一滚轮，12-第二滚轮，13-转动凸轮，14-研磨碗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方法更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所活动的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的一种涂料用填料粗研磨机，包括立式的框架体1，所述框架体1的下边框上设置有转动电机2，该转动电机2动力输出端的转动方向为水平方向，转动电机2的动力输出端上设置有支架3，所述支架3为L形结构，所述转动电机2动力输出端连接支架3的一端，外环体4连接支架3的另一端；

所述支架3上设置有偏心牵引机构，所述偏心牵引机构包括外环体4，外环体4内具有内环体5，外环体4与内环体5之间分布有若干长度相等的牵引弹簧6，且环体4的轴向和内环体5的轴向均垂直于地面，所述外环体4固定连接在支架3上，所述内环体5内部固定设置有开口向上研磨碗14，所述框架体1的上边框上设置有研磨头7，该研磨头7位于研磨碗14内，所述研磨碗14的中心线与转动电机2动力输出端处于同一直线。

使用时，转动电机2带动支架3转动，支架3的转动也带动外环体4—牵引弹簧6—内环体5—研磨碗14的同步转动，研磨碗14内至少一个侧壁接触研磨头7，研磨碗14的内侧壁与研磨头7形成滚动摩擦，可对大颗粒填料进行碾碎，当遇到难以碾碎时，就会相对压缩牵引弹簧6，减小外环体4与内环体5的间距，弱化在遇到难以碾碎的大颗粒填料时的挤压力，待多次碾压和研磨后即可进一步分化该大颗粒填料。

作为本实用新型的另一个实施例，所述L形结构的支架3，其平行于框架体1下边框的部分为可调节长度的伸缩杆，伸缩杆上具有锁死机构，通过调节支架3的长度，可以改变研磨碗14在相对研磨头7的位置，可以增加或减小研磨碗14和研磨头7之间的挤压力，过大的挤压力有助于快速细化填料颗粒，根据需要而使用。

作为本实用新型的另一个实施例，所述框架体1的侧边框分为上杆体8和下杆体9，所述下杆体9的端部上设置有开口朝向上杆体8的杆筒10，上杆体8限位在杆筒10内沿上杆体8的长度方向移动；所述杆筒10内底部设有第一滚轮11，上杆体8的端部设有第二滚轮12，第一滚轮11和第二滚轮12之间设置有转动凸轮13，所述杆筒10外壁上设置有马达，该马达的转动轴贯穿杆筒10连接于转动凸轮13，马达带动转动凸轮13转动，转动凸轮13与其上下的第一滚轮11和第二滚轮12相对滚动，实现上杆体8的上下升降活动，从而改变了研磨头7在研磨碗14内的研磨角度，框架体1的两个侧边框均如此设置，即可实现研磨头7相对研磨碗14高频率的左右摆动，可对研磨碗14内各个位置进行接触并研磨，提高了工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料用填料粗研磨机，其特征在于：包括立式的框架体（1），所述框架体（1）的下边框上设置有转动电机（2），该转动电机（2）动力输出端的转动方向为水平方向，转动电机（2）的动力输出端上设置有支架（3），所述支架（3）上设置有偏心牵引机构，所述偏心牵引机构包括外环体（4），外环体（4）内具有内环体（5），外环体（4）与内环体（5）之间分布有若干长度相等的牵引弹簧（6），且环体（4）的轴向和内环体（5）的轴向均垂直于地面，所述外环体（4）固定连接在支架（3）上，所述内环体（5）内部固定设置有开口向上研磨碗（14），所述框架体（1）的上边框上设置有研磨头（7），该研磨头（7）位于研磨碗（14）内，所述研磨碗（14）的中心线与转动电机（2）动力输出端处于同一直线。

2.根据权利要求1所述的一种涂料用填料粗研磨机，其特征在于：所述支架（3）为L形结构，所述转动电机（2）动力输出端连接支架（3）的一端，外环体（4）连接支架（3）的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种涂料用填料粗研磨机，其特征在于：所述L形结构的支架（3），其平行于框架体（1）下边框的部分为可调节长度的伸缩杆，伸缩杆上具有锁死机构。

4.根据权利要求1所述的一种涂料用填料粗研磨机，其特征在于：所述框架体（1）的侧边框分为上杆体（8）和下杆体（9），所述下杆体（9）的端部上设置有开口朝向上杆体（8）的杆筒（10），上杆体（8）限位在杆筒（10）内沿上杆体（8）的长度方向移动；所述杆筒（10）内底部设有第一滚轮（11），上杆体（8）的端部设有第二滚轮（12），第一滚轮（11）和第二滚轮（12）之间设置有转动凸轮（13），所述杆筒（10）外壁上设置有马达，该马达的转动轴贯穿杆筒（10）连接于转动凸轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种涂料用填料粗研磨机，其特征在于：所述内环体（5）径向一周等距分布有至少八根牵引弹簧（6）。