CN208661217U - 一种聚氨酯砻谷胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯砻谷胶辊，包括中控的圆形辊芯和包覆于圆形辊芯外壁上的聚氨酯层，所述圆形辊芯和聚氨酯层之间还设有一层减震减震层，所述减震层由多种减震材料叠加而成，所述辊芯和减震层上开有相互贯通的定位孔，所述聚氨酯层内开有与定位孔位置相对应的定位槽，所述定位孔和定位槽内插入有定位销，所述定位销与辊芯固定在一起，本实用新型有效解决现有技术中存在的胶辊过重、碾米不均匀、使用材质易磨损、有毒有害等问题。

Description

一种聚氨酯砻谷胶辊

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，更具体的说，它涉及一种聚氨酯砻谷胶辊。

背景技术

碾米机用的砻谷胶辊时碾米机的重要部件，通常砻谷胶辊内的支撑芯为铸铁、铸铝等材料加工而成，在铁芯的外部敷上一层橡胶，然后在一个模具中加压硫化制成目前使用的砻谷胶辊，这就结构的砻谷胶辊普遍存在加工工艺复杂，重量非常重，强度低，安装运输都很不方便，由于铁芯的重量太重，在设备运转过程中离心率大，对设备的损伤度大，也经常需要更换此外使此胶辊使用橡胶，使得其硬度高、弹性差、耐磨性低，若使用的为黑色胶辊，砻谷时米的颜色发黑，不利于出售，同时影响食品安全。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高分子聚氨酯弹形块，以解决现有技术中存在的胶辊过重、碾米不均匀、使用材质易磨损、有毒有害等问题。

本实用新型所采用的的技术方案为：

一种聚氨酯砻谷胶辊，包括中控的圆形辊芯和包覆于圆形辊芯外壁上的聚氨酯层，所述圆形辊芯和聚氨酯层之间还设有一层减震减震层，所述减震层由多种减震材料叠加而成，所述辊芯和减震层上开有相互贯通的定位孔，所述聚氨酯层内开有与定位孔位置相对应的定位槽，所述定位孔和定位槽内插入有定位销，所述定位销与辊芯固定在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述减震层为3层式结构，由内向外依次为EVA层、ACF人工软骨泡沫层、橡胶层，所述EVA层、ACF人工软骨泡沫层、橡胶层叠加后，过辊压结合在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述定位销包括伸缩杆、固定杆和弧形安装板，所述弧形安装板安装在固定杆的一端，且与固定杆为一体式结构，所述固定板上远离弧形安装板的一端设有空腔，所述伸缩杆的一端为圆头形，另一端设有限位块，且限位块与伸缩杆为一体式结构，所述伸缩杆上设有限位块的一端安装在所述空腔内，所述限位块和固定杆之间设有一减震压簧，固定杆的端面上通过锁紧螺母安装一挡板，所述挡板限制限位块的移动范围。

作为本实用新型的进一步优选，所述弧形安装板通过螺母与辊芯固定安装在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述辊芯由合金材质制作。

作为本实用新型的进一步优选，所述辊芯上设置有多个减震孔。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用合金材质作为芯筒使得其重量变的很轻，强度更高，在运转过程中离心率小，可以有效保护机器，胶辊套采用聚氨酯材料，其耐磨性得到了很大的提高，寿命也更长，胶辊内的减震层能够有效的减小胶辊时发生的震动，使得碾米更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚氨酯砻谷胶辊的横截面剖视图；

图2为本实用新型的一种聚氨酯砻谷胶辊的端面剖视图；

图3为本实用新型的一种聚氨酯砻谷胶辊的定位销结构示意图；

图4为本实用新型的一种聚氨酯砻谷胶辊的的定位销局部放大图；

图5为辊芯的结构示意图；

1-辊芯，2-聚氨酯层，3-减震层，31-橡胶层，32-ACF人工软骨泡沫层，33-EVA层，4-定位销，41-伸缩杆，42-固定杆，43-弧形安装板，44-减震压簧，45-挡板，46-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示，本实施例是一种聚氨酯砻谷胶辊，包括中控的圆形辊芯1和包覆于圆形辊芯外壁上的聚氨酯层2，圆形辊芯1和聚氨酯层2之间还设有一层减震减震层3，该减震层由多种减震材料叠加而成，辊芯1和减震层3上开有相互贯通的定位孔，聚氨酯层2内开有与定位孔位置相对应的定位槽，定位孔和定位槽内插入有定位销4，定位销4一端与辊芯1固定连接在一起。

本实施例中，减震层3为3层式结构，由内向外依次为EVA层33、ACF人工软骨泡沫层32、橡胶层31，所述EVA层、ACF人工软骨泡沫层、橡胶层叠加后，经过辊压结合在一起。

本实施例中，定位销4包括伸缩杆41、固定杆42和弧形安装板43，该弧形安装板43安装在固定杆42的一端，且与固定杆42为一体式结构，该固定板42上远离弧形安装板43的一端设有空腔，该伸缩杆41的一端为圆头形，另一端设有限位块，且限位块与伸缩杆41为一体式结构，该伸缩杆41上设有限位块的一端安装在所述空腔内，限位块和固定杆42之间设有一减震压簧44，固定杆42的端面上通过锁紧螺母46安装一挡板45，挡板45限制限位块的移动范围。

本实施例中，弧形安装板43通过螺母与辊芯1固定安装在一起。

本实施例中，辊芯1由合金材质制作，述辊芯上设置有多个减震孔。

与现有技术相比，本实用新型采用合金材质作为芯筒使得其重量变的很轻，强度更高，在运转过程中离心率小，可以有效保护机器，辊芯上设置的减重孔进一步的减轻了辊芯的重量，胶辊套采用聚氨酯材料，其耐磨性得到了很大的提高，寿命也更长，胶辊内的减震层能够有效的减小胶辊时发生的震动，使得碾米更加均匀，定位销和定位孔的相互组合能够保证减震层和聚氨酯层在工作时的稳定性，且定位销的端部设置的伸缩杆能够有效的降低外力对定位销的冲击。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯砻谷胶辊，包括中控的圆形辊芯和包覆于圆形辊芯外壁上的聚氨酯层，其特征在于，所述圆形辊芯和聚氨酯层之间还设有一层减震减震层，所述减震层由多种减震材料叠加而成，所述辊芯和减震层上开有相互贯通的定位孔，所述聚氨酯层内开有与定位孔位置相对应的定位槽，所述定位孔和定位槽内插入有定位销，所述定位销与辊芯固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯砻谷胶辊，其特征在于，所述减震层为3层式结构，由内向外依次为EVA层、ACF人工软骨泡沫层、橡胶层，所述EVA层、ACF人工软骨泡沫层、橡胶层叠加后，过辊压结合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯砻谷胶辊，其特征在于，所述定位销包括伸缩杆、固定杆和弧形安装板，所述弧形安装板安装在固定杆的一端，且与固定杆为一体式结构，所述固定杆上远离弧形安装板的一端设有空腔，所述伸缩杆的一端为圆头形，另一端设有限位块，且限位块与伸缩杆为一体式结构，所述伸缩杆上设有限位块的一端安装在所述空腔内，所述限位块和固定杆之间设有一减震压簧，固定杆的端面上通过锁紧螺母安装一挡板，所述挡板限制限位块的移动范围。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯砻谷胶辊，其特征在于，所述弧形安装板通过螺母与辊芯固定安装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯砻谷胶辊，其特征在于，所述辊芯由合金材质制作。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯砻谷胶辊，其特征在于，所述辊芯上设置有多个减震孔。