CN208660814U - 一种带除尘机构和填料的废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带除尘机构和填料的废气净化设备,包括废气净化机构以及与废气净化机构连接的除尘机构,废气净化机构包括喷淋塔以及与喷淋塔连接的催化氧化塔,喷淋塔的底部设有废气进气管,喷淋塔的顶部设有出气管,喷淋塔内设有滤网,滤网将喷淋塔的内腔分隔为顶部的废气净化腔和底部的循环腔,废气进气管与废气净化腔连通,废气净化腔内设有多层填料,填料的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管,进水支管上设有多个排水孔,在排水孔的外侧设有出水套,出水套的两端与进水支管的连接处焊接密封,出水套与进水支管之间围成排水腔,出水套上设有喷头,喷头与排水腔连通,进水支管上相邻的喷头喷洒的液体重叠,保证与废气接触充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化领域,尤其是一种带除尘机构和填料的废气净化设备。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面,废气主要是经过酸碱液清洗以及催化氧化处理来达到净化的效果,废气经过酸碱液清洗主要是通过喷淋塔来完成,废气一般都是从喷淋塔的底部朝顶部窜出,废气在流动的过程中与酸碱液或水接触来达到净化的效果,现在的喷淋塔存在喷头喷洒的酸碱液、水与废气接触不充分的问题,亟待进一步完善,净化处理后需要对净化气进行除尘,现在常用的除尘介质主要是活性炭,主要是因为活性炭成本低且除尘效果较好,现在除尘箱内的活性炭层一般都是单层或者多层设置,不管是单层还是多层设置都存在的问题就是废气与活性炭层的接触面积比较小,导致一定面积的除尘箱内单次过滤的废气体积小,过滤速度比较慢。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种带除尘机构和填料的废气净化设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种带除尘机构和填料的废气净化设备,包括废气净化机构以及与废气净化机构连接的除尘机构,所述废气净化机构包括喷淋塔以及与喷淋塔连接的催化氧化塔,喷淋塔的底部设有废气进气管,喷淋塔的顶部设有出气管,出气管连接所述催化氧化塔的底部,催化氧化塔的顶部设有净化气排出管,所述喷淋塔内设有滤网,滤网将喷淋塔的内腔分隔为顶部的废气净化腔和底部的循环腔,废气进气管与废气净化腔连通,废气净化腔内设有多层填料,填料的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管,进水支管上设有多个排水孔,在排水孔的外侧设有出水套,出水套的两端与进水支管的连接处焊接密封,出水套与进水支管之间围成排水腔,出水套上设有喷头,喷头与排水腔连通,进水支管上相邻的喷头喷洒的液体重叠;
喷淋塔的底部位于循环腔内设有曝气管,曝气管上设有多个曝气头,曝气头的表面设有若干通孔,喷淋塔的外部设有气泵,气泵与曝气管连接;
所述除尘机构包括除尘箱,除尘箱的两端分别螺纹连接进气套和出气套,进气套连接进气口,进气口与所述净化气排出管连接,出气套连接出气口,所述除尘箱内设有多个相互平行且纵向设置的过滤组件,相邻过滤组件的端部之间设有挡板,多个挡板在过滤组件的端部两侧交错排布,相邻的过滤组件之间形成气体流动通道;
所述进气套与除尘箱的内壁之间围成进气腔,出气套与除尘箱的内壁之间围成出气腔,气体流动通道的端口与进气腔和出气腔连通;
过滤组件包括呈方形的过滤网箱,过滤网箱的一侧设有开口,开口处铰接网门,网门和过滤网箱围成一个整体,过滤网箱内填充活性炭颗粒。
上述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,所述喷淋塔的外侧设有水箱,水箱通过进水管与所述进水支管连接,进水管上设有动力泵,喷淋塔的底部设有与循环腔连通的循环管,循环管与水箱连接,循环管上设有循环泵。
上述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,所述除尘箱的底部设有底板,在底板上设有多个“U”型卡板,所述过滤网箱的端部卡合在“U”型卡板内。
上述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,所述过滤网箱和网门由钢丝网制成。
本实用新型的有益效果为:该设备的废气净化腔内设有多层填料,填料的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管,进水支管上设有多个排水孔,在排水孔的外侧设有出水套,出水套的两端与进水支管的连接处焊接密封,出水套与进水支管之间围成排水腔,出水套上设有喷头,喷头与排水腔连通,进水支管上相邻的喷头喷洒的液体重叠,废气经过填料后,经过填料的废气导出更加均匀,另外,进水支管内的水从出水套被导入到各个喷头后,各个喷头喷洒的液体重叠,保证与废气接触充分,落在填料上的水与填料表面的废气进一步接触,达到充分溶解废气的效果,而且,喷淋塔的底部位于循环腔内设有曝气管,曝气管上设有多个曝气头,曝气头的表面设有若干通孔,喷淋塔的外部设有气泵,气泵与曝气管连接,废气被导入到喷淋塔后,气泵启动,曝气头将空气以一定速度导入到循环腔中,空气带着废气经过填料并与喷头喷洒的水接触,曝气的目的是加快废气从喷淋塔底部到顶部的流动速度,防止填料堵塞,与废气接触后的水最后落在循环腔内,曝气头供给的空气可以与循环腔内的水接触,达到供氧的目的,循环腔内被供氧后的水可以被循环管导入到水箱中进一步循环利用;
经过净化后的废气通过净化气排出管导入到除尘箱内,废气进入到各个气体流动通道内并从气体流动通道两侧的过滤组件穿过进入到相邻的气体流动通道内被出气口导出,这样的话,废气可以同时进入到多个气体流动通道内与过滤组件接触并被过滤,整体提高了过滤组件的实际可用的过滤面积;
另外,过滤组件包括呈方形的过滤网箱,过滤网箱的一侧设有开口,开口处铰接网门,网门和过滤网箱围成一个整体,过滤网箱内填充活性炭颗粒,网门可以自由打开,方便定期更换过滤网箱内的活性炭颗粒,过滤网箱和网门由钢丝网制成,方便废气穿过过滤组件与活性炭接触进行过滤,提高了过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为进水支管与出水套的连接示意图;
图3为本实用新型除尘机构的示意图;
图4为本实用新型过滤组件的示意图;
图5为本实用新型除尘箱的底部示意图;
图6为本实用新型过滤组件与除尘箱的连接示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示,一种带除尘机构和填料的废气净化设备,包括废气净化机构1以及与废气净化机构1连接的除尘机构2,废气净化机构1包括喷淋塔11以及与喷淋塔11连接的催化氧化塔12,喷淋塔11的底部设有废气进气管13,喷淋塔11的顶部设有出气管14,出气管14连接催化氧化塔12,喷淋塔11内设有滤网15,滤网15将喷淋塔1的内腔分隔为顶部的废气净化腔120和底部的循环腔121,废气进气管13与废气净化腔连通,废气净化腔内设有多层填料16,填料16的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管17,进水支管17上设有多个排水孔18,在排水孔18的外侧设有出水套19,出水套19的两端与进水支管17的连接处焊接密封,出水套19与进水支管17之间围成排水腔,出水套19上设有喷头110,喷头110与排水腔连通,进水支管17上相邻的喷头110喷洒的液体重叠;
其中,填料16为鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
喷淋塔11的底部位于循环腔内设有曝气管111,曝气管111上设有多个曝气头112,曝气头112的表面设有若干通孔,喷淋塔11的外部设有气泵113,气泵113与曝气管111连接。
进一步,喷淋塔11的外侧设有水箱114,水箱114通过进水管115与进水支管17连接,进水管115上设有动力泵116,喷淋塔1的底部设有与循环腔连通的循环管117,循环管117与水箱114连接,循环管117上设有循环泵118。
出气管14连接所述催化氧化塔12的底部,催化氧化塔12的顶部设有净化气排出管119,其中,催化氧化塔12为现有技术的借鉴,催化氧化塔12的内部结构在本次专利申请中不做详细公开。
需要指出的是,水箱114中可以存储酸性液体,碱性液体或者水,根据废气的成分以及酸碱度可以在水箱中加入不同的液体,本专利主要是以水为例进行说明。
该装置的废气净化腔内设有多层填料16,填料16的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管17,进水支管17上设有多个排水孔18,在排水孔18的外侧设有出水套19,出水套19的两端与进水支管17的连接处焊接密封,出水套19与进水支管17之间围成排水腔,出水套19上设有喷头110,喷头110与排水腔连通,进水支管17上相邻的喷头110喷洒的液体重叠,废气经过填料16后,经过填料16的废气导出更加均匀,另外,进水支管17内的水从出水套19被导入到各个喷头110后,各个喷头110喷洒的液体重叠,保证与废气接触充分,落在填料16上的水与填料16表面的废气进一步接触,达到充分溶解废气的效果,而且,喷淋塔11的底部位于循环腔内设有曝气管111,曝气管111上设有多个曝气头112,曝气头112的表面设有若干通孔,喷淋塔11的外部设有气泵113,气泵113与曝气管111连接,废气被导入到喷淋塔11后,气泵113启动,曝气头112将空气以一定速度导入到循环腔121中,空气带着废气经过填料16并与喷头110喷洒的水接触,曝气的目的是加快废气从喷淋塔11底部到顶部的流动速度,防止填料16堵塞,与废气接触后的水最后落在循环腔121内,曝气头112供给的空气可以与循环腔121内的水接触,达到供氧的目的,循环腔121内被供氧后的水可以被循环管117导入到水箱14中进一步循环利用。
除尘机构2包括除尘箱21,除尘箱21的两端分别螺纹连接进气套22和出气套23,进气套22连接进气口24,出气套23连接出气口25,除尘箱21内设有多个相互平行且纵向设置的过滤组件26,相邻过滤组件26的端部之间设有挡板27,多个挡板27在过滤组件26的端部两侧交错排布,相邻的过滤组件26之间形成气体流动通道28,挡板27挡住气体流动通道28的一端;
进一步,进气套22与除尘箱21的内壁之间围成进气腔29,出气套23与除尘箱21的内壁之间围成出气腔210,气体流动通道28的端口与进气腔29和出气腔210连通。
过滤组件26包括呈方形的过滤网箱261,过滤网箱261的一侧设有开口,开口处铰接网门262,网门262和过滤网箱261围成一个整体,过滤网箱内填充活性炭颗粒。
除尘箱21的底部设有底板211,在底板211上设有多个“U”型卡板212,过滤网箱261的端部卡合在“U”型卡板212内,整个过滤组件26拆装方便,需要拆装过滤组件26时,可以打开除尘箱21两端的进气套22和出气套23。
本实用新型中,进气口24连接进气泵213,进气泵213连接净化气排出管119,出气口25的端部设有遮帽214,过滤网箱261和网门262由钢丝网制成,多个“U”型卡板212在底板211上均匀排布。
经过净化后的废气通过进气泵213导入到除尘箱21内,废气进入到各个气体流动通道28内并从气体流动通道28两侧的过滤组件26穿过进入到相邻的气体流动通道28内被出气口25导出,这样的话,废气可以同时进入到多个气体流动通道28内与过滤组件26接触并被过滤,整体提高了过滤组件的实际可用的过滤面积;
另外,过滤组件26包括呈方形的过滤网箱261,过滤网箱261的一侧设有开口,开口处铰接网门262,网门262和过滤网箱261围成一个整体,过滤网箱内填充活性炭颗粒,过滤网箱261和网门262由钢丝网制成,方便废气穿过过滤组件26与活性炭接触进行过滤,提高了过滤效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种带除尘机构和填料的废气净化设备,包括废气净化机构以及与废气净化机构连接的除尘机构,其特征在于,所述废气净化机构包括喷淋塔以及与喷淋塔连接的催化氧化塔,喷淋塔的底部设有废气进气管,喷淋塔的顶部设有出气管,出气管连接所述催化氧化塔的底部,催化氧化塔的顶部设有净化气排出管,所述喷淋塔内设有滤网,滤网将喷淋塔的内腔分隔为顶部的废气净化腔和底部的循环腔,废气进气管与废气净化腔连通,废气净化腔内设有多层填料,填料的上方设有喷淋组件,喷淋组件包括进水支管,进水支管上设有多个排水孔,在排水孔的外侧设有出水套,出水套的两端与进水支管的连接处焊接密封,出水套与进水支管之间围成排水腔,出水套上设有喷头,喷头与排水腔连通,进水支管上相邻的喷头喷洒的液体重叠;
喷淋塔的底部位于循环腔内设有曝气管,曝气管上设有多个曝气头,曝气头的表面设有若干通孔,喷淋塔的外部设有气泵,气泵与曝气管连接;
所述除尘机构包括除尘箱,除尘箱的两端分别螺纹连接进气套和出气套,进气套连接进气口,进气口与所述净化气排出管连接,出气套连接出气口,所述除尘箱内设有多个相互平行且纵向设置的过滤组件,相邻过滤组件的端部之间设有挡板,多个挡板在过滤组件的端部两侧交错排布,相邻的过滤组件之间形成气体流动通道;
所述进气套与除尘箱的内壁之间围成进气腔,出气套与除尘箱的内壁之间围成出气腔,气体流动通道的端口与进气腔和出气腔连通;
过滤组件包括呈方形的过滤网箱,过滤网箱的一侧设有开口,开口处铰接网门,网门和过滤网箱围成一个整体,过滤网箱内填充活性炭颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,其特征在于,所述喷淋塔的外侧设有水箱,水箱通过进水管与所述进水支管连接,进水管上设有动力泵,喷淋塔的底部设有与循环腔连通的循环管,循环管与水箱连接,循环管上设有循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,其特征在于,所述除尘箱的底部设有底板,在底板上设有多个“U”型卡板,所述过滤网箱的端部卡合在“U”型卡板内。
4.根据权利要求1所述的一种带除尘机构和填料的废气净化设备,其特征在于,所述过滤网箱和网门由钢丝网制成。
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