CN208658921U - 电感线圈组件及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电感线圈组件及烹饪装置，电感线圈组件包括线圈固定件和电感线圈，线圈固定件包括支架和密封体，支架的顶部设有环形槽，环形槽包括底壁、内侧壁和外侧壁，底壁与电感线圈的底端抵触，且内、外侧壁分别与电感线圈的内侧和外侧配合，密封体通过二次注塑成型于支架上，并将电感线圈固定并密封在支架和密封体之间。电感线圈安装到环形槽内后，电感线圈的底部、内侧和外侧均受到环形槽的槽壁遮挡，因此在二次注塑时，热熔胶只能由环形槽的顶部流向电感线圈，这样可避免电感线圈被热熔胶顶起的问题发生，从而可提升电感线圈生产的合格率，并且二次注塑时电感线圈与热熔胶接触的面积较小，这样可降低电感线圈被热熔胶损坏的风险。

Description

电感线圈组件及烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种电感线圈组件，以及一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

背景技术

电感线圈的线材通常采用漆包线，该类线材无法长时间耐潮湿，所以当电感线圈需在潮湿环境下工作时，需要将电感线圈密封。考虑零件生产的简单化，电感线圈通常采用二次注塑工艺进行密封。现有产品的结构设计为：注塑一个支架，支架上形成用于支撑电感线圈的支撑面，且支撑面上设有一圈环筋，环筋与电感线圈内侧或外侧抵触，以实现线圈在径向方向的限位。但由于电感线圈仅通过支架上的支撑面和一圈环筋限位，在通过热融胶进行第二次注塑的过程中，会有大量热熔胶从电感线圈背向环筋的一侧冲向线圈底部，使得线圈易被热融胶往上顶起，因此易出现二次注塑后未能将电感线圈完全包裹的问题，影响零件生产的合格率。另外由于电感线圈只有底部和朝向环筋的一侧受支架遮挡，裸露在支架外的面积过大，因此二次注塑时电感线圈容易被高温热融胶损坏，可见现有产品结构方案存在较大改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种合格率高的电感线圈组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述电感线圈组件的烹饪装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架的顶部设有环形槽，所述电感线圈安装在所述环形槽内，所述环形槽包括底壁、内侧壁和外侧壁，所述底壁与所述电感线圈的底端抵触，且所述内侧壁和所述外侧壁分别与所述电感线圈的内侧和外侧配合，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。

本方案中，支架上的环形槽具有底壁、内侧壁和外侧壁，电感线圈安装到环形槽内后，电感线圈的底部、内侧和外侧均受到环形槽的槽壁遮挡，因此在二次注塑时，热熔胶只能由环形槽的顶部流向电感线圈，这样可避免电感线圈被热熔胶顶起的问题发生，从而可提升电感线圈生产的合格率。并且由于电感线圈的底部、内侧和外侧均受到环形槽的槽壁遮挡，因此在二次注塑时电感线圈与热熔胶接触的面积较小，这样可降低电感线圈被热熔胶损坏的风险。

在上述技术方案中，优选地，所述内侧壁和所述外侧壁的间距略大于所述电感线圈的宽度。其中，电感线圈内侧到电感线圈外侧的距离为电感线圈的宽度。

本方案中，环形槽的宽度略大于电感线圈的宽度，这样将电感线圈安装进环形槽的操作难度低，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述密封体将所述支架完全包裹在内。

本方案提供的电感线圈组件在完成二次注塑后，二次注塑所形成的密封体将支架以及安装在支架上的电感线圈完全包裹在内，这样设计密封的可靠性高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架呈环形，使所述支架的中心形成沿轴向贯穿所述支架的通孔。

本方案中，支架呈环形，使支架的形状与设置在支架上的环形槽很接近，这样设计支架上空间利用率高，使得支架的体积较小，有助于减小产品的整体尺寸。其中，支架中心的通孔用于与浮子配合，目前由电感线圈组件和浮子构成的浮子检测装置在烹饪装置上应用广泛，浮子和电感线圈组件都安装在烹饪装置的盖体上，且浮子安装位置对准电感线圈组件中心的通孔，浮子被锅体内压力顶起前后，浮子伸入到通孔的体积发生变化，从而导致电感线圈电感量变化，检测电路通过该变化信号判断产品能否安全开盖。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽与所述通孔同心。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电感线圈呈筒形，所述环形槽的顶部敞开，使所述电感线圈能够由所述环形槽的顶部安装到所述环形槽内。

本方案中，支架环形槽的顶部敞开，不受遮挡，电感线圈则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，在电感线圈组件装配时，直接将筒状的电感线圈由环形槽顶部开口装入环形槽即可，而不需要将线圈一圈圈地盘绕到支架上，这样设计简化了电感线圈组件的装配操作，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支架包括底座、内环筋和外环筋，所述内环筋的底端和所述外环筋的底端与所述底座相连接，使所述底座、所述内环筋和所述外环筋间形成所述环形槽。

本方案中，支架包括底座和设置在底座上的内、外环筋，电感线圈安装到支架上后，底座与电感线圈的底部抵触，以支撑电感线圈，内、外环筋分别与电感线圈的内侧和外侧抵触，以对电感线圈构成径向限位，从而将电感线圈固定在支架上，以便进行二次注塑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底座、所述内环筋和所述外环筋一体成型。

本方案中，支架为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架的生产工艺简单。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的电感线圈组件的结构示意图；

图2是图1中所示感应线圈组件A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中所示电感线圈组件的爆炸图；

图4是图3中所述支架的结构示意图；

图5是图4中所示支架B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线圈固定件，11支架，111通孔，112环形槽，113底座，114内环筋，115外环筋，12密封体，2电感线圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电感线圈组件，如图1至图5所示，电感线圈组件包括线圈固定件1和电感线圈2，线圈固定件1包括支架11和密封体12，支架11的顶部设有环形槽112，电感线圈2安装在环形槽112内，环形槽112包括底壁、内侧壁和外侧壁，底壁与电感线圈2的底端抵触，且内侧壁和外侧壁分别与电感线圈2的内侧和外侧配合，密封体12通过二次注塑成型于支架11上，并将电感线圈2固定并密封在支架11和密封体12之间。

本方案中，支架11上的环形槽112具有底壁、内侧壁和外侧壁，电感线圈2安装到环形槽112内后，电感线圈2的底部、内侧和外侧均受到环形槽112的槽壁遮挡，因此在二次注塑时，热熔胶只能由环形槽112的顶部流向电感线圈2，这样可避免电感线圈2被热熔胶顶起的问题发生，从而可提升电感线圈2生产的合格率。并且由于电感线圈2的底部、内侧和外侧均受到环形槽112的槽壁遮挡，因此在二次注塑时电感线圈2与热熔胶接触的面积较小，这样可降低电感线圈2被热熔胶损坏的风险。

如图2所示，在上述技术方案中，优选地，内侧壁和外侧壁的间距L1略大于电感线圈2的宽度L2。

本方案中，环形槽112的宽度略大于电感线圈2的宽度，这样将电感线圈2安装进环形槽112的操作难度低，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，密封体12将支架11完全包裹在内。

本方案提供的电感线圈组件在完成二次注塑后，二次注塑所形成的密封体12将支架11以及安装在支架11上的电感线圈2完全包裹在内，这样设计密封的可靠性高。

在上述任一技术方案中，优选地，支架11呈环形，使支架11的中心形成沿轴向贯穿支架11的通孔111。

本方案中，支架11呈环形，使支架11的形状与设置在支架11上的环形槽112很接近，这样设计支架11上空间利用率高，使得支架11的体积较小，有助于减小产品的整体尺寸。其中，支架中心的通孔用于与浮子配合，目前由电感线圈组件和浮子构成的浮子检测装置在烹饪装置上应用广泛，浮子和电感线圈组件都安装在烹饪装置的盖体上，且浮子安装位置对准电感线圈组件中心的通孔，浮子被锅体内压力顶起前后，浮子伸入到通孔的体积发生变化，从而导致电感线圈电感量变化，检测电路通过该变化信号判断产品能否安全开盖。

在上述任一技术方案中，优选地，环形槽112与通孔111同心。

在上述任一技术方案中，优选地，电感线圈2呈筒形，环形槽112的顶部敞开，使电感线圈2能够由环形槽112的顶部安装到环形槽112内。

本方案中，支架11环形槽112的顶部敞开，不受遮挡，电感线圈2则在生产加工阶段通过绕线工装绕制成筒形，使得线材粘合在一起不散开，在电感线圈组件装配时，直接将筒状的电感线圈2由环形槽112顶部开口装入环形槽112即可，而不需要将线圈一圈圈地盘绕到支架11上，这样设计简化了电感线圈组件的装配操作，从而可提升电感线圈组件的生产装配效率。

如图5所示，在上述任一技术方案中，可选地，支架11包括底座113、内环筋114和外环筋115，内环筋114的底端和外环筋115的底端与底座相连接，使底座、内环筋114和外环筋115间形成环形槽112。

本方案中，支架包括底座和设置在底座上的内、外环筋，电感线圈安装到支架上后，底座与电感线圈的底部抵触，以支撑电感线圈，内、外环筋分别与电感线圈的内侧和外侧抵触，以对电感线圈构成径向限位，从而将电感线圈固定在支架上，以便进行二次注塑。

在上述任一技术方案中，优选地，底座113、内环筋114和外环筋115一体成型。

本方案中，支架11为塑料件，一体注塑成型，这样设计支架11的生产工艺简单。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本实用新型任一实施例提供的电感线圈组件。

本实用新型第二方面实施例提供的烹饪装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的电感线圈组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的电感线圈组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，所述烹饪装置包括电压力锅、电饭煲等。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电感线圈组件，包括线圈固定件和电感线圈，其特征在于，

所述线圈固定件包括支架和密封体，所述支架的顶部设有环形槽，所述电感线圈安装在所述环形槽内，所述环形槽包括底壁、内侧壁和外侧壁，所述底壁与所述电感线圈的底端抵触，且所述内侧壁和所述外侧壁分别与所述电感线圈的内侧和外侧配合，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，并将所述电感线圈固定并密封在所述支架和所述密封体之间。

2.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述内侧壁和所述外侧壁的间距略大于所述电感线圈的宽度。

3.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述密封体将所述支架完全包裹在内。

4.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述支架呈环形，使所述支架的中心形成沿轴向贯穿所述支架的通孔。

5.根据权利要求4所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述环形槽与所述通孔同心。

6.根据权利要求1所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述电感线圈呈筒形，所述环形槽的顶部敞开，使所述电感线圈能够由所述环形槽的顶部安装到所述环形槽内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述支架包括底座、内环筋和外环筋，所述内环筋的底端和所述外环筋的底端与所述底座相连接，使所述底座、所述内环筋和所述外环筋间形成所述环形槽。

8.根据权利要求7所述的电感线圈组件，其特征在于，

所述底座、所述内环筋和所述外环筋一体成型。

9.一种烹饪装置，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的电感线圈组件。