CN208657396U - 打捆机、秸秆喂入切碎装置及其切割刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打捆机、秸秆喂入切碎装置及其切割刀片，属于农业机械技术领域，该打捆机包括秸秆喂入切碎装置，该秸秆喂入切碎装置包括切割刀片，该切割刀片包括动刀组件和定刀组件，所述定刀组件包括安装于所述喂入壳体上的定刀轴和多个定刀刀片；所述定刀刀片均包括定刀本体，所述定刀本体呈片状，所述定刀本体上设有切割部，所述定刀本体上还分别开设有滑槽和安装口，所述安装口包括安装孔和从所述安装孔延伸的卡口；所述定刀刀片的所述安装孔可绕所述定刀轴旋转。这样可以根据需求，将较长的物料强制切割成合适长度，便于压缩成捆；在收获普通物料时，可将定刀刀片缩回，不对物料进行切割，增加了打捆机的收获范围。

Description

打捆机、秸秆喂入切碎装置及其切割刀片

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种用于打捆机秸秆喂入切碎装置的切割刀片。此外，本实用新型还涉及一种包括上述切割刀片的秸秆喂入切碎装置和一种包括上述秸秆喂入切碎装置的打捆机。

背景技术

秸秆打捆机是一种秸秆捡拾收获设备，能自动完成秸秆的捡拾，打捆和放捆。具体的，在拖拉机牵引下，在前进过程中，打捆机捡拾器连续不断地捡拾已经割倒晒干并搂集成条的物料，把搂集成条的物料均匀地送入喂入器，在喂入器工作下，喂入齿将物料不断的送入压缩室，当更多物料送入压缩室后，多个转动的辊筒使物料形成一个草捆，新的物料被卷在已经形成旋转的草捆周围；当压缩室物料大量增加时，草捆从外向里压紧；当草捆在压缩室达到规定的密度时，打捆机会进行缠绳(网)，此时必须停止前进拖拉机，缠绳(网)结束后，打开后压缩室，草捆被旋转的辊筒挤出前压缩室，经过卸草板滚到地面，当草捆离开卸草板后，再关闭后压缩室，拖拉机再继续前进，一个新的捡拾捆草作业又重新开始。

但是，现有技术中的秸秆打捆机对所收获的草条、各种秸秆要求比较严格，针对性较强，适应性差，只能收获割晒后的苜蓿草或者长短适中的小麦、玉米秸秆，对于收割后在田间放倒的较长的玉米秸秆、芦苇等，不能进行打捆，即现有技术的秸秆打捆机只能进行选择性收获，不能做到一机多用。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种用于打捆机秸秆喂入切碎装置的切割刀片，可以根据需求，将较长的物料强制切割成合适长度，便于压缩成捆；在收获普通物料时，不对物料进行切割，可以增加打捆机的收获范围，实现一机多用。

作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种包括上述切割刀片的秸秆喂入切碎装置。

作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第三个技术问题是：提供一种包括上述秸秆喂入切碎装置的打捆机。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于打捆机秸秆喂入切碎装置的切割刀片，包括动刀组件，所述动刀组件包括转动安装于所述打捆机的喂入壳体上的动刀滚筒和多个螺旋安装于所述动刀滚筒的外周面的动刀刀片，所述切割刀片还包括位于所述动刀组件下方的定刀组件，所述定刀组件包括安装于所述喂入壳体上的定刀轴和多个安装于所述定刀轴的定刀刀片；所述定刀刀片均包括定刀本体，所述定刀本体呈片状，所述定刀本体上设有切割部，所述定刀本体上还分别开设有滑槽和安装口，所述安装口包括安装孔和从所述安装孔延伸的卡口；所述定刀刀片的所述安装孔可绕所述定刀轴旋转。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打捆机的秸秆喂入切碎装置，包括上述切割刀片，所述滑槽与调节机构相配合。

作为一种改进，所述定刀刀片有第一定刀刀片和第二定刀刀片，所述第一定刀刀片和所述第二定刀刀片间隔设置，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一定刀刀片的第一滑槽与所述第一调节机构相配合，所述第二定刀刀片的第二滑槽与所述第二调节机构相配合。

作为进一步的改进，所述第一调节机构包括第一转轴、第一调节臂以及用于驱动所述第一调节臂往复摆动的第一驱动装置，所述第一转轴转动安装于所述喂入壳体，所述第一转轴的两端均伸出所述喂入壳体的两侧壁，所述第一调节臂一端固定设于所述第一转轴的一伸出端，另一端连接所述第一驱动装置，所述第一转轴上固定设有与所述第一定刀刀片一一对应的第一转臂，所述第一转臂远离所述第一转轴的一端设有与所述第一定刀刀片的第一滑槽滑动配合的第一销轴。

作为进一步的改进，所述第二调节机构包括第二转轴、第二调节臂以及用于驱动所述第二调节臂往复摆动的第二驱动装置，所述第二转轴远离所述第一调节臂的一端伸出所述喂入壳体的一侧壁，所述第二调节臂的中部铰接于所述第一转轴的另一伸出端，所述第二调节臂的一端固定设于所述第二转轴的伸出端，另一端连接所述第二驱动装置，所述第二转轴上固定设有与所述第二定刀刀片一一对应的第二转臂，所述第二转臂的中部铰接于所述第一转轴，所述第二转臂远离所述第二转轴的一端设有与所述第二定刀刀片的第二滑槽滑动配合的第二销轴。

作为进一步的改进，所述第一驱动装置包括第一拉杆组件，所述第一拉杆组件包括第一拉杆套和分别螺接在所述第一拉杆套两端的第一螺杆，一所述第一螺杆铰接于所述喂入壳体，另一所述第一螺杆铰接于所述第一调节臂，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反；所述第二驱动装置包括第二拉杆组件，所述第二拉杆组件包括第二拉杆套和分别螺接在所述第二拉杆套两端的第二螺杆，一所述第二螺杆铰接于所述喂入壳体，另一所述第二螺杆铰接于所述第二调节臂，两个所述第二螺杆的螺纹旋向相反。

作为进一步的改进，所述第一调节臂的中部固定设有限位轴，所述喂入壳体上设有用于限制所述限位轴位置的第一限位槽；所述喂入壳体上还设有用于限制所述第二转轴转动位置的第二限位槽，所述第二转轴穿过所述第二限位槽。

作为一种改进，所述定刀轴的中间部分为扁平结构，所述扁平结构包括首尾相连的第一平面部、第一圆弧部、第二平面部和第二圆弧部，所述第一平面部和所述第二平面部相对设置；

所述定刀刀片的所述卡口可通过所述扁平结构的所述第一平面部和所述第二平面部使所述扁平结构进入所述安装孔；所述定刀轴转动一定角度后，所述第一圆弧部和所述第二圆弧部与所述安装孔相配合。

作为进一步的改进，所述定刀轴的一端伸出所述喂入壳体，所述定刀轴的一伸出端固定设有手柄，所述手柄远离所述定刀轴的一端通过锁紧件安装于所述喂入壳体。

为解决上述第三个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打捆机，包括机架和安装于所述机架的捡拾器，所述捡拾器的后方安装有秸秆喂入切碎装置，所述秸秆喂入切碎装置为上述秸秆喂入切碎装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的打捆机、秸秆喂入切碎装置及其切割刀片，通过在喂入壳体上增设定刀轴和定刀刀片，且定刀刀片的安装孔可绕定刀轴旋转，这样可以调节定刀刀片的升降，可以根据需求，采用定刀刀片和动刀刀片将较长的物料强制切割成合适长度，便于压缩成捆；在收获普通物料时，可将定刀刀片缩回，不对物料进行切割，可以增加打捆机的收获范围，实现一机多用。

由于所述定刀刀片有第一定刀刀片和第二定刀刀片，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，这样设计了两组独立升降的定刀刀片组，可以选择单独使用其中一组或者选择同时使用两组，可以将物料根据需求切割成不同的长度，增加了切割物料的范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的打捆机的部分的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定刀刀片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的打捆机的秸秆喂入切碎装置及其切割刀片的立体图；

图4是图3另一视角的立体图(图中省略动刀组件)；

图5是图4中第一调节机构、第二调节机构、第一定刀刀片和第二定刀刀片的立体图(图中省略部分第一定刀刀片和第二定刀刀片)；

图6是图5另一视角的立体图(图中只示出了一个第一定刀刀片)；

图7是图5中第一转轴、第一调节臂、第一转臂、第二转轴、第二调节臂和第二转臂的分解图；

图8a是图5中定刀轴的结构示意图；

图8b是图8a的俯视图；

图8c是图8a的A-A剖视图；

图9是定刀刀片与定刀轴装配前的相对位置图；

图10定刀刀片与定刀轴装配后的相对位置图；

图中：1-机架，2-捡拾器，3-秸秆喂入切碎装置，31-切割刀片，311-动刀滚筒，312-动刀刀片，313-定刀轴，3131-第一平面部，3132-第一圆弧部，3133-第二平面部，3134-第二圆弧部，314-定刀刀片，314a-第一定刀刀片，314b-第二定刀刀片，3141-定刀本体，3142-切割部，3143-滑槽，3144-安装口，3145-安装孔，3146-卡口，32-喂入壳体，321-第一限位槽，322-第二限位槽，33-第一调节机构，331-第一转轴，332-第一调节臂，333-第一驱动装置，3331-第一拉杆套，3332-第一螺杆，334-第一转臂，335-第一销轴，336-限位轴，34-第二调节机构，341-第二转轴，342-第二调节臂，343-第二驱动装置，3431-第二拉杆套，3432-第二螺杆，344-第二转臂，345-第二销轴，35-手柄，36-锁紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种打捆机，包括机架1和安装于机架1的捡拾器2，捡拾器2的后方安装有秸秆喂入切碎装置3。当然该打捆机还包括行走机构(图中未示出)、动力传动装置(图中未示出)、压缩室(图中未示出)及打捆机构(图中未示出)。因该打捆机的捡拾器2、行走机构、动力传动装置、压缩室及打捆机构的结构、功能及连接关系均为较成熟的现有技术，在此不作赘述，下面仅对秸秆喂入切碎装置3及其切割刀片31予以详细说明。

如图1至图3共同所示，一种用于打捆机秸秆喂入切碎装置的切割刀片31，包括动刀组件，动刀组件包括转动安装于打捆机的喂入壳体32上的动刀滚筒311和多个螺旋安装于动刀滚筒311的外周面的动刀刀片312，切割刀片31还包括位于动刀组件下方的定刀组件，定刀组件包括安装于喂入壳体32上的定刀轴313和多个安装于定刀轴313的定刀刀片314。

如图2所示，定刀刀片314均包括定刀本体3141，定刀本体3141呈片状，定刀本体3141上设有切割部3142，定刀本体3141上还分别开设有滑槽3143和安装口3144，安装口3144包括安装孔3145和从安装孔3145延伸的卡口3146；定刀刀片314的安装孔3145可绕定刀轴313旋转。

结合图1、图3至图7，一种打捆机的秸秆喂入切碎装置，包括上述切割刀片31，滑槽3143与调节机构相配合。

需要说明的是，定刀刀片314可以设计一组，通过调节结构来调节升降。为了增加切割物料的范围，便于使用，在本实施例中，将定刀刀片314设计成两组独立升降的定刀刀片组，这样可以选择单独使用其中一组或者选择同时使用两组。具体的，定刀刀片314有第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b，第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b间隔设置，调节机构包括第一调节机构33和第二调节机构34，第一定刀刀片314a的第一滑槽与第一调节机构33相配合，第二定刀刀片314b的第二滑槽与第二调节机构34相配合。

在本实施例中，上述第一调节机构33包括第一转轴331、第一调节臂332以及用于驱动第一调节臂332往复摆动的第一驱动装置333，第一转轴331转动安装于喂入壳体32，第一转轴331的两端均伸出喂入壳体32的两侧壁，第一调节臂332一端固定设于第一转轴331的一伸出端，另一端连接第一驱动装置333，第一转轴331上固定设有与第一定刀刀片314a一一对应的第一转臂334，第一转臂334远离第一转轴331的一端设有与第一定刀刀片314a的第一滑槽滑动配合的第一销轴335。

优选的，第一驱动装置333包括第一拉杆组件，第一拉杆组件包括第一拉杆套3331和分别螺接在第一拉杆套3331两端的第一螺杆3332，一第一螺杆3332铰接于喂入壳体32，另一第一螺杆3332铰接于第一调节臂332，两个第一螺杆3332的螺纹旋向相反。当然，作为一种替代方式，第一驱动装置333还可以选用液压油缸，液压油缸的缸体铰接于喂入壳体32，液压油缸的活塞杆连接第一调节臂332。

如图6所示，当旋转第一拉杆套3331使两个第一螺杆3332相互靠近时，第一调节臂332带动第一转轴331顺时针转动，从而使第一转臂334顺时针转动，第一转臂334上的第一销轴335相对于喂入壳体32底部的上部平面而言，会逐渐下降，从而使第一定刀刀片314a相对于定刀轴313逆时针转动，从而实现第一定刀刀片314a的回缩。同样原理，当反向旋转第一拉杆套3331使两个第一螺杆3332相互远离时，第一销轴335相对于喂入壳体32底部的上部平面而言，会逐渐上升，从而使第一定刀刀片314a相对于定刀轴313顺时针转动，从而实现第一定刀刀片314a的上升。

上述第二调节机构34包括第二转轴341、第二调节臂342以及用于驱动第二调节臂342往复摆动的第二驱动装置343，第二转轴341远离第一调节臂332的一端伸出喂入壳体32的一侧壁，第二调节臂342的中部铰接于第一转轴331的另一伸出端，第二调节臂342的一端固定设于第二转轴341的伸出端，另一端连接第二驱动装置343，第二转轴341上固定设有与第二定刀刀片314b一一对应的第二转臂344，第二转臂344的中部铰接于第一转轴331，第二转臂344远离第二转轴341的一端设有与第二定刀刀片314b的第二滑槽滑动配合的第二销轴345。

第二驱动装置343包括第二拉杆组件，第二拉杆组件包括第二拉杆套3431和分别螺接在第二拉杆套3431两端的第二螺杆3432，一第二螺杆3432铰接于喂入壳体32，另一第二螺杆3432铰接于第二调节臂342，两个第二螺杆3432的螺纹旋向相反。当然，作为一种替代方式，第二驱动装置343还可以选用液压油缸，液压油缸的缸体铰接于喂入壳体32，液压油缸的活塞杆连接第二调节臂342。

如图6所示，当旋转第二拉杆套3431使两个第二螺杆3432相互靠近时，第二调节臂342带动第二转轴341绕第一转轴331顺时针转动，从而带动第二转臂344绕第一转轴331顺时针转动，第二转臂344上的第二销轴345相对于喂入壳体32底部的上部平面而言，会逐渐下降，从而使第二定刀刀片314b相对于定刀轴313逆时针转动，从而实现第二定刀刀片314b的回缩。同样原理，当反向旋转第二拉杆套3431使两个第二螺杆3432相互远离时，第二销轴345相对于喂入壳体32底部的上部平面而言，会逐渐上升，从而使第二定刀刀片314b相对于定刀轴313顺时针转动，从而实现第二定刀刀片314b的上升。

由于在第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b上升或回缩的过程中，第一销轴335和第二销轴345相对于定刀轴313而言，中心距离在不断变化，因而在定刀刀片314上开设长形滑槽3143，使第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b顺利实现升降。

如图4所示，为了防止第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b在上升和回缩的过程中过高或过低，第一调节臂332的中部固定设有限位轴336，喂入壳体32上设有用于限制限位轴336位置的第一限位槽321；喂入壳体32上还设有用于限制第二转轴341转动位置的第二限位槽322，第二转轴341穿过第二限位槽322。

为了方便第一定刀刀片314a和第二定刀刀片314b的安装，如图8a、图8b和图8c共同所示，定刀轴313的中间部分为扁平结构，扁平结构包括首尾相连的第一平面部3131、第一圆弧部3132、第二平面部3133和第二圆弧部3134，第一平面部3131和第二平面部3133相对设置。定刀刀片314的卡口3146可通过扁平结构的第一平面部3131和第二平面部3133使扁平结构进入安装孔3145；定刀轴313转动一定角度后，第一圆弧部3132和第二圆弧部3134与安装孔3145相配合。

如图1所示，定刀轴313的一端伸出喂入壳体32，定刀轴313的一伸出端固定设有手柄35，手柄35远离定刀轴313的一端通过锁紧件36安装于喂入壳体32。锁紧件36优选为螺栓和螺母，当然也可以选用螺钉等等。

在需要安装定刀刀片314时，首先将定刀轴313通过手柄35调整到适当的角度，然后将手柄35固定，将定刀刀片314的卡口3146对准定刀轴313的扁平部分并卡入，如图9所示；然后将手柄35松开后，旋转一定角度并通过锁紧件36固定，如图10所示，这样，当定刀刀片314在升降过程中，不会从定刀轴313上脱落。需要说明的是，定刀刀片314仅在一定角度范围内转动，并不会从卡口3146处脱出。

综上，本实用新型提供的打捆机、秸秆喂入切碎装置及其切割刀片，可以根据需求，采用定刀刀片和动刀刀片将较长的物料强制切割成合适长度，便于压缩成捆；在收获普通物料时，可将切割刀片的定刀刀片缩回，不对物料进行切割，可以增加打捆机的收获范围，实现一机多用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于打捆机秸秆喂入切碎装置的切割刀片，包括动刀组件，所述动刀组件包括转动安装于所述打捆机的喂入壳体上的动刀滚筒和多个螺旋安装于所述动刀滚筒的外周面的动刀刀片，其特征在于，所述切割刀片还包括位于所述动刀组件下方的定刀组件，所述定刀组件包括安装于所述喂入壳体上的定刀轴和多个安装于所述定刀轴的定刀刀片；

所述定刀刀片均包括定刀本体，所述定刀本体呈片状，所述定刀本体上设有切割部，所述定刀本体上还分别开设有滑槽和安装口，所述安装口包括安装孔和从所述安装孔延伸的卡口；所述定刀刀片的所述安装孔可绕所述定刀轴旋转。

2.一种打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的切割刀片，所述滑槽与调节机构相配合。

3.根据权利要求2所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述定刀刀片有第一定刀刀片和第二定刀刀片，所述第一定刀刀片和所述第二定刀刀片间隔设置，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一定刀刀片的第一滑槽与所述第一调节机构相配合，所述第二定刀刀片的第二滑槽与所述第二调节机构相配合。

4.根据权利要求3所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述第一调节机构包括第一转轴、第一调节臂以及用于驱动所述第一调节臂往复摆动的第一驱动装置，所述第一转轴转动安装于所述喂入壳体，所述第一转轴的两端均伸出所述喂入壳体的两侧壁，所述第一调节臂一端固定设于所述第一转轴的一伸出端，另一端连接所述第一驱动装置，所述第一转轴上固定设有与所述第一定刀刀片一一对应的第一转臂，所述第一转臂远离所述第一转轴的一端设有与所述第一定刀刀片的第一滑槽滑动配合的第一销轴。

5.根据权利要求4所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述第二调节机构包括第二转轴、第二调节臂以及用于驱动所述第二调节臂往复摆动的第二驱动装置，所述第二转轴远离所述第一调节臂的一端伸出所述喂入壳体的一侧壁，所述第二调节臂的中部铰接于所述第一转轴的另一伸出端，所述第二调节臂的一端固定设于所述第二转轴的伸出端，另一端连接所述第二驱动装置，所述第二转轴上固定设有与所述第二定刀刀片一一对应的第二转臂，所述第二转臂的中部铰接于所述第一转轴，所述第二转臂远离所述第二转轴的一端设有与所述第二定刀刀片的第二滑槽滑动配合的第二销轴。

6.根据权利要求5所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一拉杆组件，所述第一拉杆组件包括第一拉杆套和分别螺接在所述第一拉杆套两端的第一螺杆，一所述第一螺杆铰接于所述喂入壳体，另一所述第一螺杆铰接于所述第一调节臂，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反；所述第二驱动装置包括第二拉杆组件，所述第二拉杆组件包括第二拉杆套和分别螺接在所述第二拉杆套两端的第二螺杆，一所述第二螺杆铰接于所述喂入壳体，另一所述第二螺杆铰接于所述第二调节臂，两个所述第二螺杆的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求5所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述第一调节臂的中部固定设有限位轴，所述喂入壳体上设有用于限制所述限位轴位置的第一限位槽；所述喂入壳体上还设有用于限制所述第二转轴转动位置的第二限位槽，所述第二转轴穿过所述第二限位槽。

8.根据权利要求2所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述定刀轴的中间部分为扁平结构，所述扁平结构包括首尾相连的第一平面部、第一圆弧部、第二平面部和第二圆弧部，所述第一平面部和所述第二平面部相对设置；

所述定刀刀片的所述卡口可通过所述扁平结构的所述第一平面部和所述第二平面部使所述扁平结构进入所述安装孔；所述定刀轴转动一定角度后，所述第一圆弧部和所述第二圆弧部与所述安装孔相配合。

9.根据权利要求8所述的打捆机的秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述定刀轴的一端伸出所述喂入壳体，所述定刀轴的一伸出端固定设有手柄，所述手柄远离所述定刀轴的一端通过锁紧件安装于所述喂入壳体。

10.一种打捆机，包括机架和安装于所述机架的捡拾器，所述捡拾器的后方安装有秸秆喂入切碎装置，其特征在于，所述秸秆喂入切碎装置为权利要求2-9中任一项所述的秸秆喂入切碎装置。