CN208657180U - 一种pcb板夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板夹持结构，该PCB板夹持结构包括槽体，所述槽体上设置有贯穿的通槽；且所述通槽的相对的两个侧壁上设置有至少一组相对的缺口。在上述实施例中，通过在槽体上设置一个通槽，通过不更改PCB板的任何设计，通过夹持结构设计挡锡工装，解决多拼板的PCB板在生产过程，过波峰焊接时受热和自身重量导致拼板间的V槽受热变形或断裂问题，保证了多拼板的PCB板过波峰焊接的一致性，提高了PCB板焊锡效果。

Description

一种PCB板夹持结构

技术领域

本实用新型涉及到空调生产技术领域，尤其涉及到一种PCB板夹持结构。

背景技术

在生产多拼板的PCB时，过波峰焊接时，出现拼版断裂，PCB板掉落至高温锡内或至设备轨道处，导致产品和物料的浪费、锡炉被污染的情况。导致PCB板断裂的原因为拼板的PCB设计上，各单个PCB板连接中间部位是切割一条V槽，方便单个PCB板分开，生产过程中当PCB板插装各类电子元器件时，PCB板自身重增加,过波峰焊后受热变形或受热断开。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PCB板夹持结构，用以提高PCB板焊锡效果。

本实用新型提供了一种PCB板夹持结构，该PCB板夹持结构包括槽体，所述槽体上设置有贯穿的通槽；且所述通槽的相对的两个侧壁上设置有至少一组相对的缺口。在上述实施例中，通过在槽体上设置一个通槽，通过不更改PCB板的任何设计，通过夹持结构设计挡锡工装，解决多拼板的PCB板在生产过程，过波峰焊接时受热和自身重量导致拼板间的V槽受热变形或断裂问题，保证了多拼板的PCB板过波峰焊接的一致性，提高了PCB板焊锡效果。

在具体设置时，所述槽体为铝槽体。采用不粘锡的铝制材料制作槽体，避免在过波峰焊时出现锡与工装连锡，影响PCB板本身的焊接质量。

在具体设置通槽的形状时，该通槽为一个长方体形的结构，其中，所述通槽的横截面为矩形。从而可以稳定的夹持PCB板。

在具体设置该缺口时，所述缺口的组数为两组，且两组缺口相对所述槽体的中心线对称设置。从而可以避让开焊锡的位置，使得通槽可以夹持更多部分的PCB板，提高夹持的稳定性。

对于通槽来说，为了方便套装在PCB板上，所述通槽的相对的两个槽壁设置有倒角。该倒角位于通槽的开口处，从而可以方便PCB板插入到夹持结构的通槽内。

在一个具体的实施方案中，所述槽体上设置有标签层。该标签层用于标示夹持结构对应的PCB板的型号。

在一个具体的实施方案中，所述槽体上设置有防滑层。通过设置该防滑层可以方便的施力，方便夹持结构的插拔。

在具体设置该防滑层时，所述防滑层与所述槽体为一体结构，即通过打磨在槽体的外侧壁上形成一层防滑层。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构的端面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构的使用参考图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先说明一下本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构的应用场景，本实用新型实施例提供的PCB板夹持结构应用于PCB板5的焊接上。在电子行业内多拼板的PCB设计上，各单拼PCB板5连接部位必定会出现一条V槽，在过波峰焊焊接后，PCB板5会受热V槽会产生形变，为了改善PCB板5的焊接效果，在本实用新型实施例中采用一种PCB板夹持结构对V槽横向夹持，保持V槽强度一致性，从而提高PCB板5在进行波峰焊焊接的效果。

一并参考图1～图3，本实用新型实施例提供了一种新的PCB板夹持结构的不同角度的示意图。为了方便描述将PCB板夹持结构简称为夹持结构。在本实用新型实施例中提供的夹持结构包括一个槽体，该槽体为整个夹持结构的主体结构，该槽体为一个长方体形结构，并且该槽体上设置了一个贯穿该槽体的通槽2，如图1及图2中所示，该通槽2的长度方向与槽体的长度方向相同，其中，通槽2及槽体的长度方向指的是通槽2及槽体上长度最大的边所在的方向。

一并参考图3，由图3可以看出，该槽体以及通槽2的结构，由图1及图3可以看出，该通槽2可以用于容纳PCB板5，在夹持结构夹持到PCB板5上时，该夹持结构的两端分别夹持在相邻的两个PCB板5上，从而使得两个PCB板5能够保持一致性。如图4所示，在具体夹持时，该通槽2作为容纳PCB板5的空间，而通槽2的两个相对的侧壁作为具体的夹持部位夹持在PCB板5的两侧，从而在PCB板5上起到一个加强筋的结构，增强在V槽6处的结构强度。如图1及图3中所示，在具体设置通槽2的形状时，该通槽2为一个长方体形的结构，其中，所述通槽2的横截面为矩形。从而可以稳定的夹持PCB板5。并且为了方便套装在PCB板5上，所述通槽2的相对的两个槽壁设置有倒角。该倒角位于通槽2的开口处，从而可以方便PCB板5插入到夹持结构的通槽2内，或者可以理解为在通槽2的槽口处设置一个喇叭口，从而方便PCB板5插入到通槽2内。

在具体设置该槽体时，该槽体可以采用不同的材质制备，可以采用金属材质，如铝材质。此时，该槽体为铝槽体，采用不粘锡的铝制材料制作槽体，避免在过波峰焊时出现锡与工装连锡，影响PCB板5本身的焊接质量。当然还可以采用其他的材质，如电木材质，但采用电木材质但会影响工装安装位置周边的焊接质量，同时电木容易磨损，耐用性不高。

此外，在采用夹持结构夹持PCB板5时，不可避免的会对PCB板5的边沿造成影响，这样的话可能会影响到PCB板5上的器件的焊接。为了降低夹持结构对PCB板5的影响，在具体设置该夹持结构时，如图1及图2中所示，该通槽2的相对的两个侧壁上设置有至少一组相对的缺口3。在图1及图2中所示的结构中，缺口3的组数为两组，且两组缺口3相对所述槽体的中心线对称设置。从而可以避让开焊锡的位置，使得通槽2可以夹持更多部分的PCB板5，提高夹持的稳定性。并且在设置该缺口3时，该缺口3的尺寸影响不会影响到该槽体的强度，即两组缺口3之间的间隔以及位于缺口3两侧的端部的槽壁的长度应该具有一定的强度，以保证在夹持时的夹持效果。

此外，为了提高整个夹持结构的适用性，在夹持不同型号的PCB板5时，PCB板5的厚度不同，对应的通槽2的宽度应不同，以夹持不同厚度的PCB板5。为了识别不同PCB板5对应的夹持结构，在槽体上设置有标签层4，该标签层4用于标示夹持结构对应的PCB板5的型号。该标签层4与该槽体为一体结构，具体的可采用在槽体上直接雕刻该标签层4。

在使用该夹持结构时，需要插拔该夹持结构，为了方便施力，在槽体上设置有防滑层。通过设置该防滑层可以方便的施力，方便夹持结构的插拔。并且在具体设置该防滑层时，所述防滑层与所述槽体为一体结构，即通过打磨在槽体的外侧壁上形成一层防滑层。

通过上述描述可以看出，通过在槽体上设置一个通槽2，通过不更改PCB板5的任何设计，通过夹持结构设计挡锡工装，解决多拼板的PCB板5在生产过程，过波峰焊接时受热和自身重量导致拼板间的V槽受热变形或断裂问题，保证了多拼板的PCB板5过波峰焊接的一致性，提高了PCB板5焊锡效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种PCB板夹持结构，其特征在于，包括槽体，所述槽体上设置有贯穿的通槽；且所述通槽的相对的两个侧壁上设置有至少一组相对的缺口。

2.如权利要求1所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述槽体为铝槽体。

3.如权利要求2所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述通槽的横截面为矩形。

4.如权利要求3所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述缺口的组数为两组，且两组缺口相对所述槽体的中心线对称设置。

5.如权利要求1所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述通槽的相对的两个槽壁设置有倒角。

6.如权利要求1～5任一项所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述槽体上设置有标签层。

7.如权利要求6所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述槽体上设置有防滑层。

8.如权利要求7所述的PCB板夹持结构，其特征在于，所述防滑层与所述槽体为一体结构。